CN108868740B - 一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法 - Google Patents

一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，由煤系地层结构重构与相似材料模拟子***模拟构造煤储层，由水平井钻井扩孔模拟子***施工水平井‑直井对接U型井，并对水平段扩孔；由水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***实现水平井压力脉动激励和应力释放，并水力驱替煤液气混合物向直井段运移；由产出物举升模拟子***实现进一步破碎煤粉及混合物举升，由气液固分离模拟子***进行煤、液、气的分离，由监测控制子***实时检测、控制装备运转和实施过程。本发明能够实现模拟松软构造煤储层水平井大口径成井、水平井造洞穴应力释放、混合流体有效举升及产出混合物的高效分离，为实现构造煤原位煤层气的高效开发提供指导依据。

Description

一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法
技术领域
本发明涉及一种煤层气开采模拟试验方法，特别是涉及一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，属于煤层气开采领域。
背景技术
构造煤是指煤层受构造应力作用，原生结构、构造受到强裂破坏而产生碎裂、揉皱、擦光面等构造变动特征的煤。构造煤广泛发育和构造煤煤层气资源丰富是中国煤与煤层气资源的显著特征，构造煤资源量占我国已发现煤炭资源的比例很高，构造煤煤层气资源量占我国煤层气资源总量的比例更大。构造煤具有富气、低渗、松软等突出特征，多为煤与瓦斯突出煤层，因危害大且抽采利用困难，煤矿生产中多将其风排到大气中，构造煤煤层气的高效开发对能源、安全、生态具有十分突出的意义。
基于疏水降压解吸采气理论的方法是当前原位煤层气地面井开发的主要方法，由于构造煤储层渗透率极低且水力压裂等改造方式效果很差，疏水降压解吸采气理论不适合应用于构造煤储层，勘探开发实践结果也表明，基于疏水降压解吸采气理论基础的煤层气勘探开发技术，包括SVR技术系列(直井压裂、U型井、多分枝水平井、水平井压裂等)、ECBM技术系列(CO2-ECBM、N2-ECBM等)及其复合技术，均无法实现构造煤煤层气的高效开发。因而，构造煤煤层气高效勘探开发技术与装备成为制约中国煤层气产业快速规模化发展的重要技术瓶颈之一。
随着对煤层气开采技术的深入研究，煤矿区被保护层构造煤煤层气采动卸压增透开发理论为构造煤原位煤层气的开采提供了新的思路，但在实际开采应用中，由于构造煤本身的特性，存在覆岩变形造成井孔破断、煤与煤层气生产衔接困难等问题。因此，研创一种适用于构造煤原位煤层气开采的技术理论及开采模拟试验方法，对于打破我国构造煤煤层气地面井高效开发技术瓶颈，实现我国煤层气勘探开发具有重要的理论和实际生产指导意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，能够实现模拟松软构造煤储层水平井大口径成井、水平井造洞穴应力释放、混合流体有效举升及产出混合物的高效分离的开采过程，为实现构造煤原位煤层气的高效连续开发提供指导依据。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，由煤系地层结构重构与相似材料模拟子***1模拟实际构造煤储层，由水平井钻井扩孔模拟子***施工水平井-直井对接U型井组，并对水平井水平井段进行扩孔；由水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***进行水平井压力脉动激励和应力释放，并水力驱替煤-液-气混合物沿卸压空间向直井段运移；由产出物举升模拟子***对煤粉进行进一步破碎及产出混合物向直井井口举升；由气液固分离模拟子***进行煤、液、气分离，由监测控制子***实时检测、控制试验设备运转和实施过程，实现试验数据的采集、显示和处理分析；具体步骤如下：
1)按照构造煤储层实际地质特征，根据相似性原理，配置相应物理、力学特征的相似模拟材料，置于三轴应力密封立体支架内，同时布置应力传感器、温度传感器和应变测量仪；
将三轴应力密封立体支架置于恒温房内预热，达到试验设计温度；
启动空压机和气体增压泵，向相似材料煤层内注入气体，同时启动X方向伺服加载***、Y方向伺服加载***和Z方向伺服加载***，向三轴应力密封立体支架增加三向围压至试验设计压力，检查装置的气密性；若气密性合格，进行下一步骤；若气密性不合格，重复本步骤；
2)布置好各个设备的位置并将相应的设备连接，采用现有钻井钻具及工艺技术施工直井和水平井的直井段和造斜段至相似材料煤层；
3)将钻井工具更换成往复式钻孔扩孔钻具并下到水平井造斜段处，对相似材料煤层进行三级扩孔和大孔径成井，形成与直井贯通的水平井段，完成造洞穴裸眼完井；
4)起出井下所有钻井工具，向水平井水平井段起点处下入井下喷射装置及与电源高电位端连接的铜带，向直井下入气-液-煤混合物举升与产出装备，即破碎扰动装置和水力喷射泵，直井井口与煤液气分离装置连通；
5)启动柱塞泵，以设定的频率向水平井水平井段注入高压高速流体，切割、破碎煤岩，形成卸压洞穴；再将水的速度加速成高速射流，进一步破碎并冲刷煤粉，并将形成的气-液-煤混合物向直井井底运移；
6)启动井下的破碎扰动装置及水力喷射泵，对流入直井井底的煤粉进一步破碎后，将其举升至地面进入煤液气分离装置；
7)对进入煤液气分离装置内的混合物进行分离处理，使分离出的煤层气、激励液和煤粉分别进入气体收集瓶、废水收集与处理装置和煤粉储存装置中；
8)启动回水泵，将处理后的激励液输送到水箱内，以供循环使用；
监测控制模拟子***在对上述各个步骤的进行控制的同时，采集相应的时间、压力、温度、应力-应变、饱和度、电压/电流、沉降固体质量、产出液体质量、产出气体流量等相关数据，并将数据记录为数据文件。
进一步的，步骤3)中三级扩孔率分别为150％、200％、300％，扩孔后井径增幅为200％-300％。
进一步的，步骤5)中水平井压力脉动激励和应力释放后的卸压激励范围≥15倍煤厚。
进一步的，步骤6)中破碎后煤粉浓度≤50％。
进一步的，步骤5)中的高压高速流体中混有一定比例的磨料。
本发明根据相似性原理，配置与构造煤储层相应物理、力学特征的相似模拟材料，通过高压气瓶向相似材料煤层中注入高压气体模拟煤层内部的地质压力，通过向三轴应力密封立体支架三维加载模拟煤层围压，为尽可能真实准确地模拟构造煤原位煤层气的开采提供基础；
本发明通过将水平井钻孔扩孔子***中的钻具设计成三级钻孔及扩孔式的钻具，通过双向往复式钻井施工，实现了水平井水平井段的钻孔后进一步扩孔，极大地增幅了水平井段井径，避免了构造煤松软所造成的的覆岩变形致井孔坍塌的问题，为构造煤层原位煤层气的连续开采提供了保证；
通过在水平井扩孔造洞穴裸眼完井后，以一定脉冲频率向水平井洞穴注入高压高速流体，进一步切割、破碎媒体，实现了模拟构造煤煤层气水平井压力脉动激励和应力释放，并实现了水力驱替煤-液-气混合物沿卸压空间向直井段运移，为后续的举升提供了保证；
通过井底的破碎扰动装置和水力喷射泵配合，实现了煤粉的进一步破碎及混合物向直井井口的举升；通过煤液气分离装置，实现了产出混合物的煤、液、气的高效分离及激励液的循环利用；
通过现场工作站、监测仪表及传感器和中央服务器控制***三层网络架构和软件，实现了实时检测、控制试验装备运转情况和实施过程，实现了试验数据的采集、显示和处理分析，整个开采***中各个子***的配合运行实现了模拟造煤原位煤层气的高效连续开发。
附图说明
图1是本发明所使用的试验***总体原理图。
图2是本发明所使用的试验***的煤系地层结构重构与相似材料模拟子***示意图。
图3是本发明所使用的试验***中的钻具结构示意图。
图3(a)是钻具钻孔状态示意图。
图3(b)是钻具扩孔状态示意图。
图4是本发明所使用的试验***的卸压激励模拟子***、产出物举升模拟子***、气液固分离模拟子***示意图。
图中：1、煤系地层结构重构与相似材料模拟子***，1.1、三轴应力密封立体支架，1.2、高压气瓶，1.3、相似材料围岩，1.4、相似材料煤层，1.5、Z方向伺服加载***，1.6、Y方向伺服加载***，1.7、X方向伺服加载***，1.8、空压机，1.9气体增压泵，1.10、加载活塞，1.11、水平井，1.12、直井，1.13、阀门六，2、水平井钻孔扩孔模拟子***，2.1、领眼总成，2.2、一级和二级扩孔与收回总成，2.3、三级扩孔与收回总成，2.4、柱塞钻头，2.5、刀翼，2.6、锁定机构二，2.7、锁定机构一，2.8、钻井液出口，3、水平井塌孔造洞穴卸压激励子***，3.1、柱塞泵，3.2、过滤器，3.3、水箱，3.4、调压阀，3.5、磨料罐，3.6、截止阀，3.7、混合腔，3.8、压力传感器一，3.9、阀门一，3.10、电源，3.11、测量装置，3.12、井下喷射装置，4、产出物举升模拟子***，4.1、破碎扰动装置，4.2、水力喷射泵，5、气液固分离模拟子***，5.1、煤水气组分传感器，5.2、阀门二，5.3、压力传感器二，5.4、煤液气分离装置，5.6、废水收集与处理装置，5.8、煤粉储存装置，5.9、阀门五，5.10、气体收集瓶，5.11、回水泵，6、卸压洞穴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明(以下描述中的左右方向与图1中的左右方向相同)。
如图1至图4所示为本发明使用的模拟试验***，包括煤系地层结构重构与相似材料模拟子***1、水平井钻孔扩孔模拟子***2、水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***3、产出物举升模拟子***4、气液固分离模拟子***5和监测控制子***，所述的煤系地层结构重构与相似材料模拟子***1包括三轴应力密封立体支架1.1、相似材料围岩1.3、相似材料煤层1.4、高压气瓶1.2和气体增压泵1.9，所述的三轴应力密封立体支架1.1由六块可移动钢板相连形成密封的六面体、其内放置相似材料围岩1.3和相似材料煤层1.4，两层相似材料围岩1.3分别位于相似材料煤层1.4上方和下方用以模拟煤层顶板和底板，X方向伺服加载***1.7、Y方向伺服加载***1.6和Z方向伺服加载***1.5分别与三轴应力密封立体支架1.1外部对应的加载活塞1.10液动连接，用以向相似材料煤层1.4增加围压；所述的气体增压泵1.9的入口与高压气瓶1.2的出口连通、出口管路置于相似材料煤层1.4内、动力输入口与空压机1.8出口连通，用于向相似材料煤层1.4内增加煤层内气体压力，高压气瓶1.2的出口处设有阀门六1.13，用于控制高压气瓶1.2内气体的释放；相似材料煤层1.4内靠近下端处设有压力传感器(图中未画出)、温度传感器(图中未画出)和应变测量仪(图中未画出)，用于测量试验过程中相似材料煤层1.4的压力、温度和应变；
所述的水平井钻孔扩孔模拟子***包括模拟钻机(图中未画出)、钻柱管串(图中未画出)、钻具及钻井液循环***，模拟钻机、钻柱管串之间的连接与现有技术相同，模拟钻机用于为钻具提供动力，钻柱管串是由方钻杆、钻杆、钻铤及其他井下工具组成的管串，用于安装钻具；钻具为往复式钻孔扩孔钻具，钻具自与钻柱管串连接端至钻进端分别为三级扩孔与收回总成2.3、一级和二级扩孔与收回总成2.2和领眼总成2.1，三级扩孔与收回总成2.3上包含若干周向设置可张开和闭合的刀翼2.5，刀翼2.5由锁定机构二2.6锁紧定位，一级和二级扩孔与收回总成2.2上包含若干周向设置的可伸出和缩回的柱塞钻头2.4，柱塞钻头2.4由锁定机构一2.7锁紧定位，钻井液正循环***与其他部件的连接与现有技术相同；所述的钻具上设有钻头定位传感器和钻进速度传感器，用于监测钻头的位置及钻进速度；在进行水平井1.11处钻井施工时，若向直井1.12方向钻进贯通，柱塞钻头2.4伸出，开始钻孔，若向模拟钻机方向返回，刀翼10.5张开，由于其张开后的直径大于柱塞钻头10.4伸出时的直径，故实现了水平井的扩孔，实现了可钻性等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ岩体中的三级扩孔，三级扩孔率分别达到150％、200％、300％，扩孔后井径增幅200％-300％；
所述的水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***包括柱塞泵3.1、水箱3.3、电源3.10、测量装置3.11和井下喷射装置3.12，柱塞泵3.1的入口与水箱3.3连通、出口与井下喷射装置3.12连通，井下喷射装置3.12置于水平井1.11水平井段靠近井口一侧；所述的电源3.10的高电位端与置于水平井1.11内的铜带电连接、低电位端与测量装置3.11的高电位端电连接，测量装置3.11的低电位端与三轴应力密封立体支架1.1外表面的铜带电连接；在水平井1.11靠近直井1.12处设有井下压力传感器和饱和度探针；水平井1.11井口进液管路上设有阀门一3.9和压力传感器一3.8，用于控制向水平井1.11内注入激励液及监测注入压力；水平井1.11扩孔造洞穴裸眼完井后，柱塞泵3.1以一定的脉冲频率向水平井洞穴注入高压高速流体，由井下喷射装置3.12喷射向水平井1.11水平井段形成卸压洞穴6，实现构造煤煤层气水平井压力脉动激励和应力释放；并通过注入的高压高速流体，驱替气-液-煤混合物沿卸压空间向直井1.12运移，从而被产出。通过水平井压力脉动激励和应力释放实现卸压激励范围(应力释放区宽度/煤厚)≥15；泄压激励过程中，测量装置3.11对井下的电压场和电流场进行监测，井下压力传感器和饱和度探针对井下的压力和饱和度进行测量；
所述的产出物举升模拟子***包括破碎扰动装置4.1和水力喷射泵4.2，水力喷射泵4.2为宽流道射流泵、设在直井1.12内靠近井底处，用于将气-液-煤混合物举升至井口；破碎扰动装置4.1设在直井1.12井底、卸压洞穴6和直井1.12连接处，破碎井底煤粉，使之更容易被水力喷射泵4.2举升至直井1.12井口，实现煤粉浓度≤50％的流体高效产出；
所述的气液固分离模拟子***包括煤液气分离装置5.4、废水收集与处理装置5.6、煤粉储存装置5.8和气体收集瓶5.10，煤液气分离装置5.4入口与直井1.12井口管路连通、三个出口分别与废水收集与处理装置5.6、煤粉储存装置5.8和气体收集瓶5.10连通；直井1.12井口管路上设有阀门二5.2、煤水气组分传感器5.1和压力传感器二5.3，分别用于控制直井内产出物的排出、检测排出物的组分及压力；该子***可实现气液煤混合物预处理、瓦斯分离、液煤分离、煤-气收集、激励液(或水)净化与处理，瓦斯分离效率90％-95％以上，激励液分离与收集效率80％-90％以上，煤粉收集能力98％以上。
所述的监测控制子***包括现场工作站、监测仪表及传感器和中央服务器控制***三层网络架构和软件，以高精传感器技术为基础，通过建立传感器、现场工作站、中央服务器控制***三层网络架构，应用数据库技术与滤波算法实现海量数据实时存储与高精处理；利用智能算法，实现试验平台物理参数的闭环控制；应用组态分析软件与物联网感知技术，形成“精确化、可视化、交互化、快速化、智能化”的数据采集与监控***，实时检测、控制试验***运转情况和实施过程，实现工程数据的采集、显示和处理分析。
如图1、图4所示，所述的水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***还包括磨料罐3.5和混合腔3.7，磨料罐3.5出口与柱塞泵3.1的出口与混合腔3.7连通，混合腔3.7的出口与井下喷射装置3.12连通，在激励液中加入一定比例的磨料，可以增大激励液切割煤岩的能力，提高开采效率；磨料罐3.5的出口处设有截止阀3.5，用于控制向混合腔3.7输入磨料；在柱塞泵3.1出口管路上设有与水箱3.3连通的支路，支路上设有调压阀3.4，用于控制激励液的压力；
如图1、图3(a)、图3(b)所示，所述的钻具上刀翼2.5向水平井井口方向旋转张开，钻井液出口2.8设在刀翼2.5右方，自钻具内腔向钻具外圆延伸时逐渐向刀翼2.5方向倾斜；钻井时，钻井液既可以像常规钻井液起到冷却及辅助切割的作用，还可以为刀翼2.5扩张提供足够的支撑力，以减少与刀翼2.5连接部件的刚性变形，延长设备的使用寿命。
如图1、图4所示，所述的模拟试验***还包括回水泵5.11，回水泵5.11的入口与废水收集与处理装置5.6连通、出口与水箱3.3连通；分离出的激励液经过处理后进入水箱3.3以循环利用，保证试验的连续性，并节约资源。
在柱塞泵3.1与水箱3.3之间连接有过滤器3.2，过滤从水箱3.3流入柱塞泵3.1的水中的杂质，避免因为循环水内存在杂质导致柱塞泵3.1损坏。
所述的应变测量仪优选分布式光纤测量仪，能够沿着相似材料煤层1.4纵向分布，使测量的应变数据更加准确。
一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，包括如下步骤：
1)按照构造煤储层实际地质特征，根据相似性原理，配置相应物理、力学特征的相似模拟材料，置于三轴应力密封立体支架1.1内，同时布置应力传感器、温度传感器和应变测量仪；
将三轴应力密封立体支架1.1置于恒温房内预热，达到试验设计温度；
打开阀门六1.13，启动空压机1.8和气体增压泵1.9，向相似材料煤层1.4内注入气体，同时启动X方向伺服加载***、Y方向伺服加载***和Z方向伺服加载***，向三轴应力密封立体支架1.1增加围压至试验设计压力，检查装置的气密性；若气密性合格，进行下一步骤；若气密性不合格，重复本步骤；
2)布置好各个设备的位置并将相应的设备连接，采用现有钻井钻具及工艺技术施工直井1.12和水平井1.11的直井段和造斜段至相似材料煤层1.4；施工期间，钻井液循环***为井下提供钻井液；
3)将钻井工具更换成往复式钻孔扩孔钻具并下到水平井造斜段处，对相似材料煤层1.4进行三级扩孔和大孔径成井，形成与直井1.12贯通的水平井段(形成水平井-直井对接的U型井)，完成造洞穴裸眼完井；施工期间，钻井液循环***为井下提供钻井液；
4)起出井下所有钻井工具，向水平井1.11水平井段起点处下入井下喷射装置3.12及与电源3.10高电位端连接的铜带，向直井1.12下入气-液-煤混合物举升与产出装备，即破碎扰动装置4.1和水力喷射泵4.2，直井1.12井口与煤液气分离装置5.4连通；
5)打开阀门一3.9，启动柱塞泵3.1，以设定的频率向水平井1.11水平井段注入高压高速流体，切割、破碎煤岩，实现水平井1.11水平井段的压力脉动激励和应力释放，形成卸压洞穴6；再将水的速度加速成高速射流，进一步破碎并冲刷煤粉，并将形成的气-液-煤混合物向直井1.12井底运移；在对水平井1.11水平井段进行压力脉动激励和应力释放过程中，可以在激励液中混合一定比例的磨料，增大激励液切割煤岩的能力，提高开采效率；
6)打开阀门二5.2和阀门五5.9，启动井下的破碎扰动装置4.1及水力喷射泵4.2，对流入直井1.12井底的煤粉进一步破碎后，将其举升至地面进入煤液气分离装置5.4；
7)对进入煤液气分离装置5.4内的混合物进行分离处理，使分离出的煤层气、激励液和煤粉分别进入气体收集瓶5.10、废水收集与处理装置5.6和煤粉储存装置中；
8)启动回水泵5.11，将处理后的激励液输送到水箱3.3内，以供循环使用；
监测控制模拟子***在对上述各个步骤的进行控制的同时，采集相应的时间、压力、温度、应力-应变、饱和度、电压/电流、沉降固体质量、产出液体质量、产出气体流量等相关数据，并将数据记录为数据文件。

Claims (5)

1.一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，其特征在于，由煤系地层结构重构与相似材料模拟子***(1)模拟实际构造煤储层，由水平井钻井扩孔模拟子***施工水平井-直井对接U型井组，并对水平井水平井段进行扩孔；由水平井塌孔造洞穴卸压激励模拟子***进行水平井压力脉动激励和应力释放，并水力驱替煤-液-气混合物沿卸压空间向直井段运移；由产出物举升模拟子***对煤粉进行进一步破碎及产出混合物向直井井口举升；由气液固分离模拟子***进行煤、液、气分离，由监测控制子***实时检测、控制试验设备运转和实施过程，实现试验数据的采集、显示和处理分析；具体步骤如下：
1)按照构造煤储层实际地质特征，根据相似性原理，配置相应物理、力学特征的相似模拟材料，置于三轴应力密封立体支架(1.1)内，同时布置应力传感器、温度传感器和应变测量仪；
将三轴应力密封立体支架(1.1)置于恒温房内预热，达到试验设计温度；
启动空压机(1.8)和气体增压泵(1.9)，向相似材料煤层(1.4)内注入气体，同时启动X方向伺服加载***(1.7)、Y方向伺服加载***(1.6)和Z方向伺服加载***(1.5)，向三轴应力密封立体支架(1.1)增加三向围压至试验设计压力，检查装置的气密性；若气密性合格，进行下一步骤；若气密性不合格，重复本步骤；
2)布置好各个设备的位置并将相应的设备连接，采用现有钻井钻具及工艺技术施工直井(1.12)和水平井(1.11)的直井段和造斜段至相似材料煤层(1.4)；
3)将钻井工具更换成往复式钻孔扩孔钻具并下到水平井造斜段处，对相似材料煤层(1.4)进行三级扩孔和大孔径成井，形成与直井(1.12)贯通的水平井段，完成造洞穴裸眼完井；
4)起出井下所有钻井工具，向水平井(1.11)水平井段起点处下入井下喷射装置(3.12)及与电源(3.10)高电位端连接的铜带，向直井(1.12)下入气-液-煤混合物举升与产出装备，即破碎扰动装置(4.1)和水力喷射泵(4.2)，直井(1.12)井口与煤液气分离装置(5.4)连通；
5)启动柱塞泵(3.1)，以设定的频率向水平井(1.11)水平井段注入高压高速流体，切割、破碎煤岩，形成卸压洞穴(6)；再将水的速度加速成高速射流，进一步破碎并冲刷煤粉，并将形成的气-液-煤混合物向直井(1.12)井底运移；
6)启动井下的破碎扰动装置(4.1)及水力喷射泵(4.2)，对流入直井(1.12)井底的煤粉进一步破碎后，将其举升至地面进入煤液气分离装置(5.4)；
7)对进入煤液气分离装置(5.4)内的混合物进行分离处理，使分离出的煤层气、激励液和煤粉分别进入气体收集瓶(5.10)、废水收集与处理装置(5.6)和煤粉储存装置中；
8)启动回水泵(5.11)，将处理后的激励液输送到水箱(3.3)内，以供循环使用；
监测控制模拟子***在对上述各个步骤的进行控制的同时，采集相应的时间、压力、温度、应力-应变、饱和度、电压/电流、沉降固体质量、产出液体质量、产出气体流量相关数据，并将数据记录为数据文件。
2.根据权利要求1所述的一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，其特征是：步骤3)中三级扩孔率分别为150％、200％、300％，扩孔后井径增幅为200％-300％。
3.根据权利要求1或2所述的一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，其特征是：步骤5)中水平井压力脉动激励和应力释放后的卸压激励范围≥15，所述卸压激励范围等于应力释放区宽度除以煤厚。
4.根据权利要求3所述的一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，其特征是：步骤6)中破碎后煤粉浓度≤50％。
5.根据权利要求3所述的一种构造煤原位煤层气水平井洞穴卸压开采模拟试验方法，其特征是：步骤5)中的高压高速流体中混有一定比例的磨料。
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