CN108868417B - 长度能设定的控制臂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于铰接地连接活动板保持件与活动板、折叠活动板、门等的控制臂，其中，控制臂为了设定其长度具有至少一个第一伸缩臂和可在其上调节地引导的第二伸缩臂，且其中，控制臂具有至少一个固定装置以用于固定两个伸缩臂相对彼此的位置。对此规定，为控制臂分配在其长度变化的方向上在伸缩臂之间起作用的卡合连接，该卡合连接具有至少两个或多个沿着控制臂的长度变化布置的且以卡合间距间隔开的卡合位置。本发明也涉及具有这种控制臂的升降装置和这种控制臂的长度的设定方法。可根据各个活动板、折叠活动板、门等简单且快速地调节控制臂的长度。

Description

长度能设定的控制臂
技术领域
本发明涉及用于铰接地连接活动板保持件与活动板、折叠活动板、门等的控制臂，其中，控制臂为了设定其长度具有至少一个第一伸缩臂和可在其上调节地引导的第二伸缩臂，且其中，控制臂具有至少一个固定装置以用于固定两个伸缩臂相对彼此的位置。
本发明也涉及用于活动板、折叠活动板、门等的升降装置，该升降装置具有活动板保持件、可固定在活动板、折叠活动板、门等上的活动板支座以及连接活动板保持件和活动板支座的长度可设定的控制臂，其中，控制臂具有至少一个固定装置以用于固定其设定好的长度。
本发明还涉及用于家具的活动板、折叠活动板、门等的升降装置的控制臂的长度的设定方法，其中，控制臂建立在固定在家具主体上的活动板保持件和固定在活动板、折叠活动板、门等上的活动板支座之间的可摆动的连接，其中，控制臂为了设定其长度具有至少一个第一伸缩臂和可在其上调节地引导的第二伸缩臂，且其中，控制臂具有至少一个固定装置以用于固定两个伸缩臂相对彼此的位置。
背景技术
DE 20 2006 020 216 U1公开了一种用于家具活动板的调节臂。调节臂连接安装在家具上的基体与家具活动板且用于使家具活动板运动。调节臂具有内部的管件和外部的管件，它们可彼此伸缩移动地受到支承。这使得调节臂能够连续的设定长度，从而该调节臂可匹配不同的柜子大小。在设定正确的长度之后，两个管件通过固定装置相对彼此传力连接地固定住。对此，在管件之间布置具有接片的夹紧件，可摆动地支承的操作元件(拉紧杆)的偏心突起部作用到该接片上。通过操作拉紧杆使得接片朝内部的管件变形且进而使内部的管件膨胀，从而抑制管件相对彼此移动。缺点是，相对彼此膨胀的管件尤其在家具活动板很重的情况下会无意地彼此移动，由此使得家具活动板不再能够完全闭合。为了避免在设定期间相对彼此未固定住的管件无意地移动，需要附加的引导元件，该引导元件具有布置在其上的受弹簧加载的摩擦垫片。该摩擦垫片形成在两个管件之间的摩擦连接，这使得移动受到一定地约束。由于该引导元件，需要附加的结构元件以便实现调节臂的期望的功能。
EP 1 812 674 B1描述了一种经弹簧预紧的用于使家具的活动板运动的执行机构。该执行机构具有用于固定在家具主体上的基体。执行机构经由调节臂与家具活动板连接。根据DE 20 2006 020 216 U1的教导，调节臂实施成长度可调节的。为执行机构分配可摆动地支承的卡锁件，调节臂通过卡合连接固定在卡锁件上。这使得能够简单且快速地安装或拆卸调节臂。缺点是，调节臂具有复杂的用于固定在可摆动地支承的卡锁件上的卡锁组件，由此明显提高了调节臂的制造成本。
发明内容
本发明的目的是，提供用于铰接地连接活动板保持件与活动板、折叠活动板、门等的控制臂，可根据相应的活动板、折叠活动板、门等简单地、快速地且可靠地调节控制臂的长度，以防无意的移动。
此外，本发明的目的是提供具有这种调节臂的升降装置。
本发明的目的也在于，提供用于设定这种控制臂的长度的方法。
本发明的关于控制臂的目的通过以下方式实现，即，为控制臂分配在其长度的变化方向上在伸缩臂之间起作用的卡合连接，该卡合连接具有至少两个或多个沿着控制臂的长度变化布置的且以卡合间距间隔开的卡合位置。在固定装置松开的情况下，根据本发明的控制臂在闭合活动板、折叠活动板、门等时自动地设定到其最佳的长度上。对此，控制臂卡入其中一个卡合位置中。通过起作用的卡合连接，在打开活动板、折叠活动板、门等时保持该长度。为此优选地，克服卡合连接所需的力设定成大于从活动板、折叠活动板、门等朝可能的长度调节的方向传递到控制臂上的力。借助固定装置，此时可在活动板、折叠活动板、门等打开的情况下使两个伸缩臂相对彼此的位置固定住。由于活动板、折叠活动板、门等已打开，可轻松地接近固定装置且能够相应简单地操作。根据本发明的控制臂使得能够在首次闭合活动板、折叠活动板、门等之后正确地设定控制臂的长度。由此可明显减小设定长度所需时间。尤其例如在活动板、折叠活动板、门等的两个相对的侧上使用两个活动板保持件的情况下，可通过闭合活动板、折叠活动板、门等同时设定两个活动板保持件的长度且在打开活动板、折叠活动板、门等之后固定住。因此用于构造具有包括这种控制臂的活动板保持件的家具的安装费用非常低。
通过以下方式可实现控制臂的限定的长度设定，即，依次相继的卡合位置以分别相同的卡合间距相对彼此布置。
根据本发明的特别优选的变型方案可规定，卡合间距与在家具上的活动板保持件的可能的安装位置的间距的比例为整数，优选地，卡合间距与32mm的比例为整数，特别优选地，卡合间距为8mm。控制臂的正确长度在活动板、折叠活动板、门等闭合的情况下获得，因为活动板、折叠活动板、门等仅在控制臂具有正确长度的情况下能够完全闭合。在活动板、折叠活动板、门等闭合的情况下，控制臂沿着活动板保持件的可能的安装位置的布置定向。对此，活动板保持件固定在家具的主体上的相对彼此均匀间隔开的壁孔上。该壁孔例如也用于固定搁板。壁孔的间距是标准化的且大多为32mm。通过与活动板保持件的可能的安装位置的间距的比例为整数的卡合间距，使得尽管控制臂的设定仅为不连续的，但是控制臂的长度仍然能够精确地根据家具、活动板、折叠活动板、门等的现有大小或活动板保持件的安装位置设定在家具上。由此使得活动板、折叠活动板、门等能够完全闭合。
通过在其中至少一个伸缩臂上布置卡锁容纳部，在其中接合可弹性支承的卡锁元件，能够简单地建立在伸缩臂之间的卡合连接。
通过将固定装置设计为使得卡锁元件锁止在卡锁容纳部中，可简单地固定控制臂的长度。先前卡入卡锁容纳部中的卡锁元件此时即使在作用到控制臂上的拉力很大的情况下也不再能够从卡锁容纳部中脱出，由此固定控制臂的长度且即使借助控制臂保持的活动板、折叠活动板、门等很重也不再能够移动。
通过以下方式可实现固定装置的简单且成本有利的构造，即，固定装置具有锁止元件，锁止元件在第一运行状态中与其中一个卡锁容纳部接合且在第二运行状态中与卡锁容纳部脱离接合。锁止元件接合到相同的也用于形成卡合连接的卡锁容纳部中。
根据本发明的优选的变型方案可规定，锁止元件以卡合间距或卡合间距的整数倍与卡锁元件间隔开地布置。在卡锁元件接合到其中一个卡锁容纳部中的卡入的卡合连接中，由此锁止元件相对于另一卡锁容纳部精确定向且可与其形成接合以便固定控制臂的长度。
有利地可规定，卡锁容纳部布置在其中一个伸缩臂上，且锁止元件在两个运行状态中建立与另一伸缩臂的可锁紧的连接。因此，锁止元件在其第一运行状态中与两个伸缩臂固定连接。由此阻止伸缩臂的相对移动。在其第二运行状态中，锁止元件仅与其中一个伸缩臂连接，而取消与另一伸缩臂的卡锁容纳部的连接。在锁止元件的该运行状态中，伸缩臂可相对彼此移动且进而设定伸缩臂的长度。
如果规定，作为内部的伸缩臂的第二伸缩臂在作为外部的伸缩臂的第一伸缩臂中引导且卡锁容纳部布置在第二伸缩臂上，则卡锁容纳部从外部不可见且受到保护地布置以防被污染。卡合连接从外部不可接触到且因此不能无意地松开。
通过以下方式可实现节省空间地布置卡合连接和/或固定装置，即，在第二伸缩臂中成型在其纵向延伸上走向的凹槽，且将卡合连接和/或固定装置至少部分地布置在凹槽中。有利地，作为内部的伸缩臂的第二伸缩臂在作为外部的伸缩臂的第一伸缩臂中引导。由此凹槽至少局部地通过第一伸缩臂遮挡且进而受到保护地布置以防被污染。
本发明的特别优选的变型方案是，在凹槽中引导滑块，卡锁元件和/或锁止元件布置在滑块上。滑块可布置在凹槽的被外部的伸缩臂遮盖的区域中。卡锁元件此时可在第二伸缩臂上的滑块和卡锁容纳部之间建立卡合连接。锁止元件可在其第一运行状态中接合到卡锁容纳部中，由此滑块不再能够移动地与第二伸缩臂连接。在锁止元件松开的情况下，滑块可相对于第二伸缩臂移动，其中，卡锁元件接合到依次相继的卡锁容纳部中且分别建立与卡锁容纳部的可松开的卡合连接。同时锁止元件可在两个运行状态(锁止和松开的状态)中与外部的第一伸缩臂连接，由此滑块与第一伸缩臂固定连接。因此，在锁止元件的松开的第二运行状态中，第二伸缩臂可根据预先给定的分度相对于第一伸缩臂调节。在锁止元件的闭合的第一运行状态中两个伸缩臂相对彼此固定。
通过使卡锁容纳部布置在凹槽之内、优选凹槽底部上，可受保护地布置卡锁容纳部。由此，卡合连接可完全地布置在凹槽之内。
有利地可规定，卡锁元件构造成受弹簧预紧的卡锁销，卡锁销在销引导部中可线性运动地在滑块上引导。卡锁销有利地横向于控制臂的长度调节的方向定向。由此可以足够高的保持力提供在卡锁销和卡锁容纳部之间的卡合连接，由此，在打开活动板、折叠活动板、门等时不再能够自动地调节卡合连接。由此使得能够简单地设定控制臂的长度。
通过使卡锁元件构造成弹簧弹性的具有卡锁头部的卡锁突出部，该卡锁突出部与滑块连接、优选一件式连接，能够实现很小的零件成本。
通过以下方式能够实现简单且因此有效的固定装置，即，固定装置的锁止元件构造成固定螺栓，固定螺栓旋入滑块中且在端侧在第一运行旋入深度中与第二伸缩臂上的其中一个卡锁容纳部接合，且在第二运行旋入深度中与卡锁容纳部脱离接合，和/或固定螺栓在两个运行旋入深度中固定在第一伸缩臂上。因此，可通过旋入固定螺栓阻止控制臂的长度调节，且通过旋出固定螺栓允许该控制臂的长度调节。
对此，特别优选地可规定，固定螺栓、优选固定螺栓的螺栓头在两个运行旋入深度中布置在第一伸缩臂上的锁紧孔中且从外部可接触到。由此，滑块通过外部的伸缩臂遮盖地布置在内部的伸缩臂上的凹槽中。经由锁紧孔作用到固定螺栓上。固定螺栓通过其接合到锁紧孔中而在两个运行旋入深度中建立与外部的伸缩臂的连接。由此，固定螺栓在控制臂的所有的长度设定中与锁紧孔对齐地布置且相应地可接触到。为了拆卸控制臂可将固定螺栓从滑块中旋出且通过锁紧孔取出。伸缩臂此时可被彼此拉开且彼此分开。
本发明的一种可能的变型方案可在于，滑块具有实施为通孔的螺栓容纳部，固定螺栓旋入该螺栓容纳部中且螺栓容纳部在固定螺栓的螺栓头的侧部上朝螺栓头容纳部扩张。固定螺栓可旋入通孔如此程度，使得固定螺栓在端侧从通孔中伸出且卡入与其对齐布置的卡锁容纳部中。相应地，固定螺栓可从螺栓容纳部中旋出如此程度，使得固定螺栓在端侧不再伸出。由此取消与卡锁容纳部的连接，且在克服卡合连接的情况下滑块可相对于具有卡锁容纳部的伸缩臂移动。螺栓头容纳部对此设计成，在固定螺栓旋入的情况下容纳其螺栓头的一部分。对此，螺栓头的外部区段保留在第一伸缩臂的锁紧孔中且与该第一伸缩臂建立连接，该连接沿伸缩臂的调节方向作用。螺栓头容纳部有利地实现了，在固定螺栓旋入的情况下螺栓头与第一伸缩臂的外表面齐平地闭合。为了安装控制臂，在滑块置入凹槽中且有效地卡合连接的情况下可将伸缩臂推到一起，直至引入滑块中的用于容纳固定螺栓的螺栓容纳部与锁紧孔对齐。固定螺栓此时可穿过锁紧孔旋入螺栓容纳部，由此建立在滑块和第一伸缩臂之间的连接。
根据本发明的一种可能的变型方案可规定，固定装置具有可打开和可闭合的锁止组件，锁止组件在其闭合状态下使滑块相对于其中一个或两个伸缩臂夹紧。因此，锁止组件未接合到卡锁容纳部中。这例如实现了，形成在滑块和其中一个或两个凹槽侧壁之间的卡合连接，而锁止组件在凹槽底部和第一伸缩臂之间起作用。
通过使第一伸缩臂在其背离第二伸缩臂的端部具有固定区域，第一伸缩臂借助该固定区域可套接在活动板保持件的可摆动地支承的杠杆的保持突出部上，能够实现在控制臂和活动板保持件之间的简单且可轻松安装的连接。由此，作为正确设定控制臂的长度的前提条件，实现了控制臂在活动板保持件上的限定的固定。
关于升降装置的目的通过根据前面描述的控制臂实现。可根据家具以及铰接在家具上的活动板、折叠活动板、门等的大小简单且快速地调节控制臂。这实现了升降装置的简单且快速的安装。
通过以下方式可实现在控制臂和活动板保持件之间的可简单安装且同时能够承受大的负荷的连接，即，活动板保持件具有可摆动地支承的杠杆，该杠杆具有保持突出部，控制臂的第一伸缩臂套接在该保持突出部上，使得固紧螺栓旋入保持突出部中，且完全旋入的固紧螺栓与第一伸缩臂上的固紧孔脱离接合且部分旋入的固紧螺栓与第一伸缩臂上的固紧孔接合。为了将控制臂套接到保持突出部上，首先完全地旋入固紧螺栓。然后将控制臂推到保持突出部上，直至固紧孔与固紧螺栓对齐地布置。优选地，保持突出部具有止挡，控制臂在正确定位时贴靠在止挡上。然后，使工具通过固紧孔引导到固紧螺栓且将固紧螺栓旋出如此程度，使得固紧螺栓与固紧孔接合。由此，控制臂与保持突出部固定连接。由此获得的、控制臂在活动板保持件上的限定的固定使得能够正确地设定控制臂的长度。
根据本发明的特别优选的变型方案可规定，固紧螺栓的头部具有止挡和连接在其上的固紧区段，且部分地旋入保持突出部中的固紧螺栓以其止挡贴靠在伸缩臂上且借助固紧区段与固紧孔接合。用于将控制臂固定在保持突出部上的固紧螺栓的正确位置通过止挡实现。有利地，固紧区段伸出到止挡之上，使得在止挡贴靠在伸缩臂上的情况下固紧区段接合到固紧孔中，但是与止挡相对地没有从固紧孔中伸出。在控制臂安装好的情况下，固紧螺栓以这种方式有利地以控制臂的外表面闭合。
如果规定，控制臂经由摆动轴承与活动板支座连接，且活动板支座能够使摆动轴承相对于固定在其上的活动板、折叠活动板、门等无级阶地线性调节，则可通过控制臂的可设定的长度与最佳的长度的获得卡合间距的偏差进行补偿。有利地，摆动轴承的线性调节路径至少相应于在控制臂的相邻的卡锁段之间的卡合间距。
本发明的关于方法的目的通过以下方式实现，即，在伸缩臂之间根据预先给定的依次相继的卡锁位置，卡合连接用于分度式地设定控制臂的长度，使得在固定装置打开的情况下闭合活动板、折叠活动板、门等，其中，将控制臂的长度设定在所需的长度上且将卡合连接锁定在其中一个可能的卡合位置中，使得活动板、折叠活动板、门等被打开，其中，通过作用的卡合连接保持控制臂的长度，且在活动板、折叠活动板、门等打开的情况下通过固定装置固定伸缩臂相对彼此的位置。对此，卡合连接有利地设计成，使得在固定装置松开的情况下至少在小心地打开活动板、折叠活动板、门等时控制臂的长度没有改变。由此在固定装置松开的情况下通过简单地闭合且然后打开活动板、折叠活动板、门等获得控制臂的正确长度，然后在活动板、折叠活动板、门等打开的情况下通过固定装置固定。
为了能够补偿控制臂的设定的长度与最佳长度的很小的偏差，可规定，为了精调活动板、折叠活动板、门等的闭合位置调节控制臂在活动板支座上的联接部位。
附图说明
下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：
图1示出了具有铰接的折叠活动板和升降装置的家具，升降装置具有控制臂；
图2示出了控制臂的透视侧视图；
图3示出了控制臂的一区段的俯视图；
图4示出了控制臂的一区段的分解示意图；
图5示出了控制臂的部分剖切的侧视图；
图6示出了控制臂的局部的侧视剖视图；
图7以侧视剖视图示出了图1中所示的家具，该家具具有铰接的折叠活动板、升降装置和控制臂；以及
图8示出了控制臂的局部的侧视剖视图。
具体实施方式
图1示出了具有铰接的折叠活动板和升降装置的家具10，升降装置具有控制臂40。家具10在此构造成壁橱。家具主体具有侧壁11、后壁12、柜顶盖13和柜底部14。在侧壁11上布置保持件20以便将家具例如固定在墙壁上。家具10的内部空间通过搁板15划分。为此，在侧壁11中且在未示出的与侧壁11相对布置的第二侧壁中引入前部的壁孔16.1和后部的壁孔16.2。在相应的前部的壁孔16.1和后部的壁孔16.2中引入未示出的保持元件，搁板15放置在保持元件上。前部的壁孔16.1和后部的壁孔16.2彼此分别通过预先确定的孔间距17彼此间隔开。孔间距17是标准化的且在此为32mm。
家具10可通过在此部分敞开示出的折叠活动板封闭。折叠活动板具有第一分活动板18和第二分活动板19。两个分活动板18、19通过中间铰链22彼此连接。第一分活动板18借助家具铰链21铰接地固定在家具主体上且在此固定在柜顶盖13上。
升降装置辅助折叠活动板的打开和闭合过程。升降装置在此构造成，使得折叠活动板即使在部分打开的状态下也可保持在其位置中。为此，升降装置具有活动板保持件30，活动板保持件固定在家具10的侧壁11上。活动板保持件30至少固定在前部的壁孔16.1的其中一个上。活动板保持件30的安装位置可根据家具10和折叠活动板的大小来选择。对此，通过前部的壁孔16.1的位置预先给定可能的安装位置。活动板保持件30的在图7中所示的壳体32在根据图1的示意图中通过罩盖31遮挡。保持突出部33.1从壳体32中引出。如从图7中详细看出地，保持突出部33.1是可摆动地支承在活动板保持件30上的杠杆33的一部分。控制臂40以其一个端部与保持突出部33.1连接。
控制臂40具有第一伸缩臂41和第二伸缩臂42。对此，第一伸缩臂41形成外部的伸缩臂，第二伸缩臂42作为内部的伸缩臂可线性调节地支承在该外部的伸缩臂中。通过使第二伸缩臂42相对于第一伸缩臂41相应移动可改变控制臂40的长度。第二伸缩臂42在其背离第一伸缩臂41的端部上具有保持区段43。保持区段43成型为弯曲的。保持区段43在端侧经由摆动轴承51可摆动地与活动板支座50连接。活动板支座50固定在折叠活动板的第二分活动板19的内表面上。
为了打开和闭合家具10，使折叠活动板围绕家具铰链21摆动。对此，第二分活动板19通过中间铰链22和升降装置引导。升降装置将朝打开方向作用的力从活动板保持件30经由控制臂40和活动板支座50传递到折叠活动板上。
在打开折叠活动板时，第二分活动板19也围绕图7所示的活动板保持件30的摆动轴线33.4摆动。这使得两个分活动板18、19围绕中间铰链22折叠运动，直至两个分活动板彼此成锐角且通过升降装置支撑地保持在家具10的上部区域中。
在闭合的状态中，两个分活动板18、19在一个平面中贴靠在家具上。控制臂40此时布置在家具10的内部中且在折叠活动板的侧面延伸。由于保持区段43的弯曲形状，控制臂40朝向伸入家具主体中的活动板支座50上的摆动轴承51引导。闭合状态限定了控制臂40的所需长度。在控制臂40过长或过短的情况下，折叠活动板不能完全贴靠在家具主体上地闭合。在使用长度不能设定的活动板杠杆作为在活动板保持件30和活动板支座50之间的连接件的情况下，必须为不同大小的家具分别设置合适长度的活动板杠杆。这在逻辑上是复杂的且例如在使用错误的活动板杠杆的情况下导致故障。通过使用可设定长度的控制臂40，可根据相应的装配条件调节控制臂。
图2示出了控制臂40的透视侧视图。第二伸缩臂42具有矩形横截面。第一伸缩臂41构造成管形的。第一伸缩臂具有矩形的内横截面。由此沿着第一伸缩臂的纵向延伸形成用于第二伸缩臂42的容纳部。第二伸缩臂42在此部分地被推入第一伸缩臂41中。通过将第二伸缩臂42推入第一伸缩臂41中或将第二伸缩臂42从第一伸缩臂41中拉出，可设定控制臂40的长度。两个伸缩臂41、42可借助固定螺栓65彼此固紧。在第二伸缩臂42中加工出凹槽42.1。凹槽42.1沿着控制臂40的纵向延伸走向。凹槽朝向固定螺栓65的那侧敞开。第二伸缩臂42在端侧形成有实施成弯曲的保持区段43。在保持区段43的端部上，保持区段被轴孔43.1贯穿。轴孔43.1横向于控制臂40的纵向延伸定向。轴孔用作控制臂40与在图1中所示的活动板支座50的铰接连接的摆动轴承51的一部分。
图3示出了控制臂40的一个区段的俯视图。第二伸缩臂42部分地被推入第一伸缩臂41中。该视图使得能够看到第二伸缩臂42的凹槽42.1中。凹槽42.1在侧面通过彼此间隔布置的凹槽侧壁42.3限定。与凹槽42.1的开口相对地，凹槽通过凹槽底部42.2闭合。在凹槽底部42.2中沿着第二伸缩臂42的纵向延伸成型卡锁容纳部42.4。卡锁容纳部42.4构造成在凹槽底部42.2中的凹处。在此，卡锁容纳部具有在边缘上相对于凹槽底部42.2倾斜的且在其底部上平坦延伸的轮廓。但是也可想到，设置卡锁容纳部42.4的其他轮廓，例如呈球区段形式。卡锁容纳部42.4分别通过相同的卡合间距42.5彼此间隔开。为每个卡锁容纳部42.4分配控制臂40的呈标尺42.6形式的长度说明。固定螺栓65通过锁紧孔41.1被引入第一伸缩臂41的内部中。在俯视图中可看出固定螺栓65的具有工具容纳部65.3的螺栓头65.2。螺栓头65.2布置在锁紧孔41.1之内。
相对于第二伸缩臂42的容纳凹槽42.1的区段，保持区段43的横截面逐渐变细。
图4示出了控制臂40的一个区段的分解示意图。为凹槽42.1分配滑块60。滑块60如此确定尺寸，即，滑块能够嵌入凹槽42.1中且能在其中引导。滑块60的基体60.1在端侧构造成倒圆的。凹槽42.1在其端部上相应地构造成倒圆的。由此，滑块60可在凹槽42.1中直至完全地移动到其端部。滑块60被横向于凹槽42.1的纵向延伸的销引导部61贯穿。销引导部61作为通孔朝向凹槽42.1且相对地敞开。如尤其从图5中可看出，销引导部61指向凹槽42.1地朝向弹簧容纳部61.1扩张。为弹簧容纳部61.1分配弹簧63。弹簧63设计为压缩弹簧。弹簧预紧卡锁销62。卡锁销62具有圆柱形的杆部62.1。在杆部62.1的端侧上模制销头部62.2。销头部62.2朝向凹槽42.1，而杆部62.1指向弹簧63以及销引导部61。销头部62.2指向凹槽42.1地根据图3所示的卡锁容纳部42.4的轮廓构造。卡锁销62的杆部62.1的横截面与滑块60的销引导部61匹配。由此可将杆部62.1***销引导部61中且在其中引导。
此外，滑块60被螺栓容纳部64贯穿。螺栓容纳部64的定向相应于销引导部61。因此，螺栓容纳部指向凹槽42.1的方向。螺栓容纳部64与凹槽42.1背离地朝向螺栓头容纳部64.1扩张。销引导部61和螺栓容纳部64相应于卡合间距42.5(参见图3)在卡锁容纳部42.4之间彼此间隔开。
为锁紧孔41.1分配固定螺栓65。固定螺栓65具有螺纹区段65.1，具有工具容纳部65.3的螺栓头65.2模制在该螺纹区段上。螺纹区段65.1与滑块60的螺栓容纳部64匹配。由此，在滑块在凹槽中朝向锁紧孔41.1引导，使得锁紧孔41.1与螺栓容纳部64对齐时，固定螺栓65可穿过锁紧孔41.1被旋入滑块60的螺栓容纳部64中。
图5示出了控制臂60的部分剖切的侧视图。对此，该截面示意图涉及从第一伸缩臂41到第二伸缩臂42的过渡区域。在示出的示意图中，第二伸缩臂42尽可能深得***第一伸缩臂41中。由此，控制臂40具有其尽可能小的长度。滑块60布置在第二伸缩臂42的凹槽42.1中。对此，滑块60相对于第一伸缩臂41如此定向，使得螺栓容纳部64与锁紧孔41.1对齐。将固定螺栓65旋入螺栓容纳部64中。对此，固定螺栓65的螺栓头65.2部分地容纳在滑块60的螺栓头容纳部64.1中。螺栓头65.2的外部区域伸入外部的伸缩臂41的锁紧孔41.1中。由此将滑块60保持在第一伸缩臂41上。将弹簧63***弹簧容纳部61.1中。卡锁销62以其杆部62.1穿过弹簧63朝销引导部61引导且沿径向保持在其中。弹簧63夹紧在销头部62.2与在弹簧容纳部61.1和朝其逐渐变细的销引导部61之间的过渡区域之间。弹簧朝凹槽42.1的凹槽底部42.2的方向挤压卡锁销62的销头部62.2。与凹槽底部42.2相对地，凹槽42.1在滑块60的区域中通过第一伸缩臂41封闭。因此，弹簧63的传递到滑块60上的弹簧力通过第一伸缩臂41承受。
在两个伸缩臂41、42彼此的所示位置中，卡锁销62与凹槽42.1的凹槽底部42.2中的卡锁容纳部42.4相对地布置。由此通过作用的弹簧力将销头部42.2压入卡锁容纳部42.4中。销头部42.2和卡锁容纳部42.4由此通过作用的弹簧力形成卡合连接。通过该卡合连接相对于第二伸缩臂42固定滑块60。同时，滑块60通过固定螺栓65与第一伸缩臂41连接。由此建立在两个伸缩臂41、42之间作用的卡合连接。通过在两个伸缩臂41、42之间的足够大的沿着控制臂40的纵向延伸作用的力抑制作用到卡锁销62上的弹簧力。伸缩臂41、42由此可相对彼此直线移动且由此可设定控制臂40的长度。在达到下一卡锁容纳部42.4时，卡锁销62的销头部62.2通过弹簧力又被压入该下一卡锁容纳部中。由此，控制臂40的长度变化可在通过卡锁容纳部42.4之间的卡合间距42.5预先确定的分度中进行。如果控制臂40具有期望的长度，则可通过固定螺栓65相对于第二控制臂42锁止滑块60。因为在销引导部61和螺栓容纳部64之间选择为与卡锁容纳部42.4的卡合间距42.5相等的间距，在卡锁销62卡入卡锁容纳部42.4中的情况下固定螺栓65精确地相对于另一卡锁容纳部42.4布置。固定螺栓65此时可旋入滑块60的螺栓容纳部64中如此程度，使得固定螺栓的杆部62.1的端部从螺栓容纳部64中伸出且伸入卡锁容纳部42.4中。由此，在固定螺栓65的该位置中使滑块60相对于第二伸缩臂42固定。固定螺栓65的螺栓头65.2设计成，使得在固定螺栓65的旋入位置中螺栓头也至少部分地伸入第一伸缩臂41的锁紧孔41.1中。由此，滑块60也相对于第一伸缩臂41固定。因此，通过旋入固定螺栓65阻止两个伸缩臂41、42的线性调节。
图6示出了控制臂40的局部的侧向剖切示意图。伸缩臂41、42以及固定螺栓65的构造及其功能相应于图1至图5的描述，对此可参见图1至图5。此外，滑块60具有螺栓容纳部64，固定螺栓65旋入该螺栓容纳部中。
卡锁销62的功能由具有卡锁头部66.1的卡锁突出部66承担。卡锁突出部66构造成模制在滑块60的基体60.1上的接片。卡锁突出部在调节臂的纵向延伸的方向上定向。由此，卡锁突出部66与凹槽底部42.2间隔开地延伸。卡锁头部66.1模制在卡锁突出部66的自由端部上。卡锁头部指向凹槽底部42.2的方向。卡锁头部66.1的形状与卡锁容纳部42.4的轮廓匹配。卡锁突出部66构造成弹簧弹性的。由此通过卡锁突出部66将卡锁头部66.1压到凹槽底部42.2上。如果卡锁头部66.1与卡锁容纳部42.4相对地布置，则卡锁头部通过卡锁突出部66的弹性作用被压入卡锁容纳部42.4中。由此建立在滑块60和卡锁容纳部42.4之间以及与第二伸缩臂42之间的卡合连接。通过部分旋入的未接合到其中一个卡锁容纳部42.4中的固定螺栓65，如图5所述地使滑块60与第一伸缩臂41连接。由此构造在两个伸缩臂41、42之间作用的卡合连接。与卡锁容纳部42.4之间的卡合间距42.5相应地，卡锁头部66.1与固定螺栓65间隔开地布置。因此，在卡锁头部66.1卡入卡锁容纳部42.4中的情况下，固定螺栓65与卡锁容纳部42.4相对地布置。通过旋入固定螺栓65可使固定螺栓与卡锁容纳部42.4形成接合。由此如所述地，使得滑块60与第二伸缩臂42固定连接。由此两个伸缩臂41、42相对彼此的线性移动不再可能。由此确定了控制臂40的长度。也可想到，固定螺栓65朝卡锁头部66.1定向以便被引导通过滑块60。由此布置的固定螺栓65此时可旋入地在背离卡锁容纳部42.4的一侧上贴靠在卡锁突出部上且锁止卡锁突出部。由此防止卡合连接松开且使得伸缩臂41、42相对固定住。通过旋出如此布置的固定螺栓65再次释放卡锁突出部66且卡锁头部66.1可在相应的力作用下从卡锁容纳部42.4中滑出。
优选地，在经由卡锁突出部66形成卡合连接的情况下，滑块60和模制在其上的卡锁突出部66由弹簧弹性的材料、尤其由金属或塑料制成。
图7以侧向剖切示意图示出了图1中所示的家具10，该家具具有铰接的折叠活动板、升降装置和控制臂40。对此，剖切曲线经过控制臂40。
控制臂40根据图1至图6的描述构造，其中，如在图4和图5中所示，使用具有卡锁销62的滑块60。
第一伸缩臂41在其面对家具10的端部上具有固定区域41.3，第一伸缩臂以该固定区域套接在活动板保持件30的杠杆33的保持突出部33.1上。优选地，保持突出部33.1具有未示出的止挡，完全推上的第一伸缩臂41贴靠在该止挡上。通过这种止挡确保控制臂40相对于保持突出部33.1的正确定位。在该定位中，引入保持突出部33.1中的螺纹孔与第一伸缩臂41上的固紧孔41.4对齐地布置。螺纹孔33.2朝固紧孔41.4指向地朝头部容纳部33.3扩张。固紧螺栓35借助螺纹区段35.1旋入螺纹孔33.2中，使得其螺栓头至少部分地布置在头部容纳部33.3中。固紧螺栓35的螺栓头具有止挡环35.2，止挡环与螺纹区段35.1相对地导入固紧区段35.3中。固紧区段35.3具有比止挡环35.2更小的直径。工具接合部35.4成型在固紧区段35.3以及止挡环35.2的区域中。固紧区段35.3的直径稍微小于伸缩臂41上的固紧孔41.4的直径，而止挡环35.2的直径大于固紧孔41.4的直径。为了将控制臂固定在保持突出部33.1上，首先将固紧螺栓35旋入螺纹孔33.2中如此程度，直至固紧螺栓35的头部完全地被成型在保持突出部33.1中的头部容纳部33.3容纳。固紧螺栓的头部不再伸出到保持突出部33.1之上，且第一伸缩臂41优选可被推到保持突出部33.1上直至止挡。在该安装位置中，固紧孔41.4与固紧螺栓35的固紧区段35.3对齐。如图8详细所示，此时工具70可通过固紧孔41.4朝固紧螺栓35的工具接合部35.4引导且使固紧螺栓部分地从螺纹孔33.2中旋出，直至止挡环35.2相对于固紧孔41.4环绕地贴靠在第一伸缩臂41上，并且固紧螺栓35的固紧区段35.3与锁紧孔41.1接合。由此，控制臂40固定在杠杆33的保持突出部33.1上且不再能够从杠杆上拉下。
在保持突出部33.1和第二控制臂42的端部之间，在第一控制臂41中构造有调节臂41.2，通过伸缩臂41、42相对彼此移动使得调节臂增大或减小。调节臂41.2设计成，在第二伸缩臂42完全推入的情况下该第二伸缩臂没有撞在保持突出部33.1上。
杠杆33经由固定区段33.5可摆动地支承在活动板保持件30的摆动轴线33.4上。联接件34铰接在杠杆33上，经由联接件将设置在活动板保持件30中的未示出的一个或多个弹簧的力传递到杠杆33上且进而传递到控制臂40上。如前所述，弹簧力辅助折叠活动板的打开和闭合运动且将折叠活动板保持在部分打开的位置中。
与活动板保持件30相对地，控制臂40与布置在折叠活动板上的活动板支座50连接。活动板支座50具有安装载体53，安装载体借助安装螺栓54旋拧在第二分活动板19的内侧上。支承件52可线性调节地与安装载体53连接。对此，调节方向沿着第二分活动板19的平面和控制臂40在第二分活动板19上的投影延伸。借助调节螺栓可设定支承件52以及与之连接的摆动轴承51的正确位置且锁止在此。
在安装升降装置时，首先根据现有的家具10和铰接的折叠活动板的大小匹配地设定控制臂40的长度。对此，可在图3所示的标尺42.6上读取长度。根据卡合规定，通过在两个伸缩臂41、42之间的卡合连接设定长度。在卡锁容纳部42.4之间的卡合间距42.5与在前部的壁孔16.1之间的孔间距17成整数比例。对此，壁孔16.1、16.2的孔间距17最大程度地标准化且通常为32mm。控制臂40的卡合连接的卡合间距42.5在此确定在8mm。在家具10闭合的情况下，伸缩臂41、42相应于一排前部壁孔16.1地定向。由于在卡锁容纳部42.4之间的卡合间距42.5与壁孔16.1的孔间距17成整数比例，尽管按分度且不连续地设定长度，控制臂40的长度仍然可设定在所需的长度上。对此，如前所述，在家具10闭合的情况下所需的长度通过活动板保持件30和活动板支座50的安装位置给出。在正确设定控制臂40的长度的情况下，通过固定螺栓65使两个伸缩臂41、42相对彼此固定。控制臂40的长度与所需的精确长度的小的偏差可通过线性移动摆动轴承51的位置来补偿。这通过使支承件52相对于安装载体53相应移动来完成。在家具10闭合的情况下折叠活动板完全贴靠在家具主体上且两个分活动板18、19相对彼此定向在一个平面中时，此时实现了控制臂40的正确长度以及摆动轴承51的位置。有利地，活动板支座50的调节区域至少相应于卡合间距42.5的长度。由此可通过摆动轴承51的相应定位补偿控制臂40的长度与所需的长度的每个偏差，所需长度小于卡合间距42.5。较大的偏差可通过调节控制臂的长度来补偿。
通过以下方式可简单地设定控制臂40的长度，即，首先将升降装置安装到家具10上，折叠活动板先前已经安装在家具上且在其上定向。然后，在阻止活动板支座50的线性调节且松开控制臂40的固定螺栓65的情况下闭合折叠活动板。家具10的闭合状态限定控制臂40的所需的精确长度。因此，在闭合折叠活动板时使伸缩臂41、42如此调节，使得控制臂40在卡合间距42.5的范围中具有正确的长度。在两个伸缩臂41、42之间的卡合连接的保持力选择为，在接下来打开折叠活动板时没有调节控制臂40的长度。控制臂40的长度此时可在折叠活动板打开以及固定螺栓65可接触的情况下简单地固定。然后通过相应地设定活动板支座50精确设定折叠活动板的闭合位置。
图8示出了控制臂40的局部的侧视剖视图。如所述地，可通过接合合适的工具将固紧螺栓35旋出如此程度，使得固紧螺栓的固紧区段35.3被引入固紧孔41.4中，由此使第一伸缩臂41相对于保持突出部33.1固定。

Claims (30)

1.用于铰接地连接活动板保持件(30)与活动板或门的控制臂(40)，其中，所述控制臂(40)为了设定其长度具有至少一个第一伸缩臂(41)和能在其上调节地引导的第二伸缩臂(42)，且其中，所述控制臂(40)具有至少一个固定装置以用于固定两个伸缩臂相对彼此的位置，其特征在于，为所述控制臂(40)分配在其长度变化的方向上在伸缩臂(41、42)之间起作用的卡合连接，所述卡合连接具有至少两个或多个沿着所述控制臂(40)的长度变化布置的且以卡合间距(42.5)间隔开的卡合位置，在伸缩臂(41、42)的其中至少一个上布置卡锁容纳部(42.4)，在所述卡锁容纳部中接合能弹性支承的卡锁元件，所述固定装置具有锁止元件，所述锁止元件在第一运行状态中与其中一个卡锁容纳部(42.4)接合且在第二运行状态中与所述卡锁容纳部(42.4)脱离接合，所述锁止元件以卡合间距(42.5)或所述卡合间距(42.5)的整数倍与所述卡锁元件间隔开地布置。
2.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，依次相继的卡合位置以分别相同的卡合间距(42.5)相对彼此布置。
3.根据权利要求2所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡合间距(42.5)与在家具上的活动板保持件(30)的可能的安装位置的间距的比例为整数。
4.根据权利要求3所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡合间距(42.5)与32mm的比例为整数。
5.根据权利要求3所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡合间距(42.5)为8mm。
6.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，将所述固定装置设计为使得所述卡锁元件锁止在卡锁容纳部(42.4)中。
7.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁容纳部(42.4)布置在伸缩臂(41、42)中的其中一个上，且所述锁止元件在两个运行状态中建立与另一伸缩臂(41、42)的能锁紧的连接。
8.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，作为内部的伸缩臂的第二伸缩臂(42)在作为外部的伸缩臂的第一伸缩臂(42)中引导，且所述卡锁容纳部(42.4)布置在所述第二伸缩臂(42)上。
9.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，在所述第二伸缩臂(42)中成型有在其纵向延伸上走向的凹槽(42.1)，且将卡合连接和/或固定装置至少部分地布置在所述凹槽中。
10.根据权利要求9所述的控制臂(40)，其特征在于，在所述凹槽(42.1)中引导滑块(60)，所述卡锁元件和/或锁止元件布置在所述滑块上。
11.根据权利要求9或10所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁容纳部(42.4)布置在所述凹槽(42.1)之内。
12.根据权利要求11所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁容纳部(42.4)布置在凹槽底部(42.2)上。
13.根据权利要求10所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁元件构造成受弹簧预紧的卡锁销(62)，所述卡锁销在销引导部(61)中能线性运动地在所述滑块(60)上引导。
14.根据权利要求10所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁元件构造成弹簧弹性的、具有卡锁头部(66.1)的卡锁突出部(66)，所述卡锁突出部与滑块(60)连接。
15.根据权利要求14所述的控制臂(40)，其特征在于，所述卡锁突出部与滑块(60)一件式连接。
16.根据权利要求10所述的控制臂(40)，其特征在于，所述固定装置的锁止元件构造成固定螺栓(65)，所述固定螺栓旋入滑块(60)中且在端侧在第一运行旋入深度中与所述第二伸缩臂(42)上的其中一个卡锁容纳部(42.4)接合，且在第二运行旋入深度中与所述卡锁容纳部(42.4)脱离接合，和/或所述固定螺栓(65)在两个运行旋入深度中固定在所述第一伸缩臂(41)上。
17.根据权利要求16所述的控制臂(40)，其特征在于，所述固定螺栓(65)在两个运行旋入深度中布置在所述第一伸缩臂(41)上的锁紧孔(41.1)中且从外部能接触到。
18.根据权利要求17所述的控制臂(40)，其特征在于，所述固定螺栓(65)的螺栓头(65.2)在两个运行旋入深度中布置在所述第一伸缩臂(41)上的锁紧孔(41.1)中且从外部能接触到。
19.根据权利要求16所述的控制臂(40)，其特征在于，所述滑块(60)具有实施为通孔的螺栓容纳部(64)，所述固定螺栓(65)旋入所述螺栓容纳部中，且所述螺栓容纳部(64)在所述固定螺栓(65)的螺栓头(65.2)的侧部上朝螺栓头容纳部(64.1)扩张。
20.根据权利要求10所述的控制臂(40)，其特征在于，所述固定装置具有能打开和能闭合的锁止组件，所述锁止组件在其闭合状态下使所述滑块(60)相对于伸缩臂(41、42)中的一个或两个夹紧。
21.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，所述第一伸缩臂(41)在其背离第二伸缩臂(42)的端部具有固定区域(41.3)，所述第一伸缩臂借助所述固定区域能套接在活动板保持件(30)的能摆动地支承的杠杆(33)的保持突出部(33.1)上。
22.根据权利要求1所述的控制臂(40)，其特征在于，所述活动板为折叠活动板。
23.用于活动板或门的升降装置，所述升降装置具有活动板保持件(30)、能固定在活动板或门上的活动板支座(50)和连接所述活动板保持件(30)和所述活动板支座(50)的长度能设定的控制臂(40)，其中，所述控制臂(40)具有至少一个固定装置以用于固定所述控制臂设定好的长度，其特征在于，根据权利要求1至22中任一项所述的控制臂(40)。
24.根据权利要求23所述的升降装置，其特征在于，所述活动板保持件(30)具有能摆动地支承的杠杆(33)，所述杠杆具有保持突出部(33.1)，所述控制臂(40)的第一伸缩臂(41)套接在所述保持突出部上，使得固紧螺栓(35)旋入所述保持突出部(33.1)中，且完全旋入的固紧螺栓(35)与第一伸缩臂(41)上的固紧孔(41.4)脱离接合，且部分旋入的固紧螺栓(35)与第一伸缩臂上的固紧孔接合。
25.根据权利要求24所述的升降装置，其特征在于，所述固紧螺栓(35)的头部具有止挡(35.2)和连接在其上的固紧区段(35.3)，且部分地旋入保持突出部(33.1)中的固紧螺栓(35)以其止挡(35.2)贴靠在伸缩臂(41)上且借助固紧区段(35.3)与所述固紧孔(41.4)接合。
26.根据权利要求23所述的升降装置，其特征在于，所述控制臂(40)经由摆动轴承(51)与活动板支座(50)连接，且所述活动板支座(50)能够使摆动轴承(51)相对于固定在其上的活动板或门无级阶地线性调节。
27.根据权利要求23或26所述的升降装置，其特征在于，所述活动板为折叠活动板。
28.用于家具(10)的活动板或门的升降装置的控制臂(40)的长度的设定方法，其中，所述控制臂(40)建立在固定在家具主体上的活动板保持件(30)和固定在活动板或门上的活动板支座(50)之间的能摆动的连接，其中，所述控制臂(40)为了设定其长度具有至少一个第一伸缩臂(41)和能在其上调节地引导的第二伸缩臂(42)，且其中，所述控制臂(40)具有至少一个固定装置以用于固定两个伸缩臂相对彼此的位置，其特征在于，在伸缩臂(41、42)之间，卡合连接用于根据预先给定的依次相继的卡锁位置分度式地设定控制臂(40)的长度，使得在所述固定装置打开的情况下闭合活动板或门，其中，将所述控制臂(40)的长度设定在所需的长度上，且将卡合连接锁定在其中一个可能的卡合位置中，使得活动板或门被打开，其中，通过作用的卡合连接保持控制臂(40)的长度，且在活动板或门打开的情况下通过固定装置固定伸缩臂(41、42)相对彼此的位置，在伸缩臂(41、42)的其中至少一个上布置卡锁容纳部(42.4)，在所述卡锁容纳部中接合能弹性支承的卡锁元件，所述固定装置具有锁止元件，所述锁止元件在第一运行状态中与其中一个卡锁容纳部(42.4)接合且在第二运行状态中与所述卡锁容纳部(42.4)脱离接合，所述锁止元件以卡合间距(42.5)或所述卡合间距(42.5)的整数倍与所述卡锁元件间隔开地布置。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，为了精调活动板或门的闭合位置，调节控制臂(40)在活动板支座(50)上的联接部位。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，所述活动板为折叠活动板。
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