CN108864703A - 一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料及制备方法，包括如下重量份数的原料：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶10‑30份、改性碳酸钙30‑60份、芳纶纤维5‑10份、白炭黑5‑15份、交联剂4‑8份、稳定剂1‑3份、偶联剂2‑4份、催化剂0.1‑1份、加工助剂3‑6份和抗氧化剂0.5‑1.5份。本发明采用独特的原料配方及各组分的协调作用，制备的硅橡胶复合材料具有高强度、高韧性、抗冲击性能强、耐高低温、稳定性好、耐老化、阻燃性等优点，其加工工艺简单、成本较为低廉，市场前景广阔。

Description

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料及制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体是一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料及制备方法。

背景技术

硅橡胶具有优异的耐高低温性能、耐候性、电绝缘性能，广泛的应用于建筑行业、电子行业、模具、汽车、船舶及航空等领域。特别是在汽车领域，在发动机油底壳、变速箱、车桥等平面密封处取代密封垫发挥着重要的作用。众所周知，绝大多数橡胶若不经补强，则其综合性能无法达到应用目的。为了提高橡胶的拉伸强度，撕裂强度和耐磨耗性等性能，改善加工工艺，降低成本，通常会在橡胶中加入增强填料。

碳酸钙是一种重要的无机作为增强填充剂，被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药等领域。但由于碳酸钙粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，各个粒子间相互团聚；其次是碳酸钙作为一种无机填料，粒子表面亲水疏油，与橡胶的亲和性差、易形成聚集体，造成高聚物内部缺陷、力学性能变差。为了提高碳酸钙的填充性能，必须采用有效的工艺及表面改性方法对其碳酸钙进行表面改性。目前对碳酸钙改性的方法中，主要选用的表面处理剂通常为脂肪酸或其盐，虽然体系的分散性和加工流动性有所改善，但由于橡胶很难与碳酸钙填料有效结合，导致基体与填料的界面粘结力差，从而造成橡胶材料的增强补韧效果不高。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提供一种高强度、高韧性、耐高低温、抗冲击性强、阻燃性好、耐腐蚀、拉伸强度及断裂伸长率高的硅橡胶复合材料及制备方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶10-30份、改性碳酸钙30-60份、芳纶纤维5-10份、白炭黑5-15份、交联剂4-8份、稳定剂1-3份、偶联剂2-4份、催化剂0.1-1份、加工助剂3-6份和抗氧化剂0.5-1.5份。

所述改性碳酸钙是将碳酸钙先经过蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠进行一次表面改性，再用四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸进行二次改性处理。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的2-4%，研磨，得粒径为100-250目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的1-3%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至400-800目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述表面改性剂中蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠的重量比为2-4:1；所述四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸的重量比为1-3:1。

所述交联剂由壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。

所述稳定剂由三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。

所述偶联剂为硅烷偶联剂、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂和稀土偶联剂中的一种或多种组合。

所述催化剂由二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。

所述加工助剂由椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂和CA抗氧化剂中的一种或多种组合物。

本发明所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌20-30min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至130-150℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼30-60min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼2-5min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：

1、本发明采用独特的原料配方及各组分的协调作用，制备的硅橡胶复合材料具有高强度、高韧性、抗冲击性能强、耐高低温、稳定性好、耐老化、阻燃性等优点，其加工工艺简单、成本较为低廉，市场前景广阔。

2、本发明硅橡胶所用的碳酸钙增强填料用蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠进行表面改性，由于其分子结构上的长碳链脂肪酸、羧基、羰基、硅氧烷、酰胺等基团，不仅可以提高碳酸钙的相容性、分散性和加工流动性，各基团与橡胶体系形成网络结构，提高反应体系界面粘结力，使得碳酸钙达到更好的增强补韧效果。

3、本发明所使用的碳酸钙经过表面改性后，再用四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸进行二次表面改性。由于八氨基苯基笼形倍半硅氧烷为无机-有机杂化结构，在碳酸钙粒子表面引入硅氧键和氨基，可以提高硅橡胶的韧性、缺口冲击强度、拉伸断裂强度、耐热性及抗老化性能；其次再配以植酸使用，可以提高碳酸钙的耐黄变性和抗腐蚀性。

4、本发明硅橡胶α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷配以甲基乙烯基硅橡胶使用，再用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成的加工助剂进行改性，提高硅橡胶的韧性、抗冲击能力和耐热性。

5、本发明配方还加入芳纶纤维，不仅达到增强补韧的效果，还能提高橡胶的耐磨损、耐高温、抗老化性能。

6、本发明使用壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成的交联剂，不仅使得整个反应体系形成网络结构，提高橡胶的强度和韧性，还能提高橡胶的耐热性和抗氧化剂。

7、本发明所使用的增塑剂和加工助剂，不仅可以改善整个反应体系的分散性和加工性能，提高制品的光洁度，还能提高制品的耐热性和耐磨性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶15份、改性碳酸钙50份、芳纶纤维8份、白炭黑8份、交联剂4份、稳定剂2.5份、硅烷偶联剂3份、催化剂0.5份、加工助剂4份和1010抗氧化剂1份。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入重量比为3:1的蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的3.5%，研磨，得粒径为160目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入重量比为1:2的四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的1.5%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至600目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述交联剂由重量比为2:1的壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。所述稳定剂由重量比为1:2的三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。所述催化剂由重量比为1:1的二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。所述加工助剂由重量比为3:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌25min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至150℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼60min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼3min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

实施例2

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶25份、改性碳酸钙45份、芳纶纤维5份、白炭黑12份、交联剂6份、稳定剂1.5份、稀土偶联剂2份、催化剂

0.8份、加工助剂3份和1076抗氧化剂1份。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入重量比为2:1的蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的2%，研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入重量比为1:1的四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的3%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至500目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述交联剂由重量比为1:1的壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。所述稳定剂由重量比为1:3的三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。所述催化剂由重量比为2:1的二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。所述加工助剂由重量比为2:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌30min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至130℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼45min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼5min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

实施例3

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶15份、改性碳酸钙30份、芳纶纤维8份、白炭黑5份、交联剂8份、稳定剂2份、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂3份、催化剂1份、加工助剂5份和CA抗氧化剂1.5份。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入重量比为4:1的蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的3%，研磨，得粒径为250目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入重量比为2:1的四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的1.5%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至600目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述交联剂由重量比为1:1的壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。所述稳定剂由重量比为1:3的三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。所述催化剂由重量比为2:1的二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。所述加工助剂由重量比为2:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌20min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至150℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼30min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼3min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

实施例4

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶30份、改性碳酸钙50份、芳纶纤维6份、白炭黑12份、交联剂6份、稳定剂3份、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂3.5份、催化剂0.5份、加工助剂6份和1010抗氧化剂1.2份。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入重量比为3:1的蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的4%，研磨，得粒径为100目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入重量比为3:1的四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的2.5%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至800目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述交联剂由重量比为1:3的壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。所述稳定剂由重量比为1:2的三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。所述催化剂由重量比为1:1的二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。所述加工助剂由重量比为3:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌30min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至140℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼40min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼2min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

实施例5

一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶10份、改性碳酸钙45份、芳纶纤维8份、白炭黑10份、交联剂8份、稳定剂1.5份、硅烷偶联剂2份、催化剂1份、加工助剂4份和1070抗氧化剂1.5份。

所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入重量比为2:1的蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的2.5%，研磨，得粒径为160目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入重量比为1:1的四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的2%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至700目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

所述交联剂由重量比为4:1的壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。所述稳定剂由重量比为1:3的三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。所述催化剂由重量比为1:2的二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。所述加工助剂由重量比为2:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌25min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至150℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼60min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼3min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。

对比例

本实施例与实施例5的不同之处在于：本实施例硅橡胶所用的碳酸钙为直接将石灰石研磨至800目，不经过任何的改性。

将实施例1-5及对比例制备的硅橡胶按照常规方法测定样品的拉伸强度、弯曲强度、邵氏硬度、撕裂强度、断裂伸长率%、软化温度及氧指数，测试结果如表1所示。

表1：本发明硅橡胶的性能测试结果

产品	拉伸强度（MPa）	硬度（邵氏A）	撕裂强度（KN/m）	断裂伸长率（%）	维卡软化温度（℃）	氧指数（%）
							实施例1	28.9	67	72	623	132.4	46.8
实施例2	32.1	71	79	639	129.4	48.2
							实施例3	29.6	62	68	601	136.2	47.1
实施例4	34.6	74	73	624	138.7	48.4
							实施例5	30.7	68	71	612	134.2	47.5
对比例	24.3	56	63	583	118.6	43.2

从上表得知，本发明制备的硅橡胶具有高强度、高韧性、回弹性好、耐热、阻燃性好等优点，市场前景广阔。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：包括如下重量份数的原料：α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡胶10-30份、改性碳酸钙30-60份、芳纶纤维5-10份、白炭黑5-15份、交联剂4-8份、稳定剂1-3份、偶联剂2-4份、催化剂0.1-1份、加工助剂3-6份和抗氧化剂0.5-1.5份；

所述改性碳酸钙是将碳酸钙先经过蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠进行一次表面改性，再用四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸进行二次改性处理。

2.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述改性碳酸钙的是通过如下工序改性：

（1）将石灰石加入破碎机进行破碎，粉碎至粒径≥20目，得碳酸钙粗粉；

（2）将碳酸钙粗粉加入研磨机，再加入蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠组成的表面改性剂，所述表面处理剂的加入量为石灰石重量的2-4%，研磨，得粒径为100-250目的碳酸钙细粉；

（3）将碳酸钙细粉加入搅拌机，再加入四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸组成的二次改性剂加入搅拌机，二次改性剂的加入量为石灰石重量的1-3%，高速搅拌混合均匀，得改性碳酸钙；

（4）将改性碳酸钙干燥，研磨至400-800目，过筛，得硅橡胶专用的改性碳酸钙。

3.根据权利要求2所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述表面改性剂中蓖麻油酸丁酯硫酸钠和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠的重量比为2-4:1；所述四甲基铵基笼形聚倍半硅氧烷和植酸的重量比为1-3:1。

4.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述交联剂由壳聚糖磷酸酯和马来松香丙烯酸乙二醇酯组成。

5.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述稳定剂由三(硬脂酸巯基乙酯)锑和六甲基环三硅氮烷组成。

6.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂和稀土偶联剂中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述催化剂由二月桂酸二丁基锡和三硫化钼组成。

8.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述加工助剂由椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和甲基丙烯酸酯-双马来酰亚胺共聚物组成。

9.根据权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂和CA抗氧化剂中的一种或多种组合物。

10.如权利要求1所述碳酸钙增强硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：按照上述配方称取上述各原料，将α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅橡胶、加工助剂加入搅拌机，搅拌20-30min混合均匀，得改性物料；

S2:将改性物料加入密炼机，升温至130-150℃，再加入改性碳酸钙、芳纶纤维、白炭黑混合密炼30-60min，最后加入交联剂、稳定剂、偶联剂、催化剂和抗氧化剂，密炼2-5min，得混合物料；

S3:将混合物料输送至双螺杆挤出机，在温度为160-180℃下挤压成型，冷却定型，即得硅橡胶复合材料。