CN108863106A - 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法 - Google Patents

一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863106A
CN108863106A CN201810905346.4A CN201810905346A CN108863106A CN 108863106 A CN108863106 A CN 108863106A CN 201810905346 A CN201810905346 A CN 201810905346A CN 108863106 A CN108863106 A CN 108863106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bagasse
parts
solar energy
isolated material
stirred
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810905346.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘菊花
兰梅菊
朱东东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Original Assignee
Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd filed Critical Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Priority to CN201810905346.4A priority Critical patent/CN108863106A/zh
Publication of CN108863106A publication Critical patent/CN108863106A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N65/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing material from algae, lichens, bryophyta, multi-cellular fungi or plants, or extracts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N65/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing material from algae, lichens, bryophyta, multi-cellular fungi or plants, or extracts thereof
    • A01N65/40—Liliopsida [monocotyledons]
    • A01N65/44—Poaceae or Gramineae [Grass family], e.g. bamboo, lemon grass or citronella grass

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温反应，煅烧，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与多巴胺溶液搅拌混合，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液搅拌混合，过滤，干燥，炭化，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与氢氟酸混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得改性甘蔗渣；将改性甘蔗渣，改性添加料，动物油，树脂颗粒，磷脂混合，过筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。本发明提供的太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料具有优异的防霉性能和流动性。

Description

一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
当煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能这种清洁、可再生资源。太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。太阳能资源非常丰富，太阳能资源开发利用的潜力非常广阔。
制造太阳能电池的其中一个关键的部件就是太阳能玻璃。按照目前主要太阳能电池生产企业的生产计划预计，年需消耗太阳能玻璃为340万m2以上。随着极力推行绿色能源政策，由此所带来的对于太阳能玻璃的需求量也急速、持续增长，成为众多玻璃企业竞相开发的高科技玻璃产品之一。其相关配套产品，如太阳能玻璃专用防霉隔离粉，也开始进入科研人员的关注视野。
玻璃防霉隔离粉用在玻璃夹层中可以杀死或抑制霉菌的生长，并且具有防霉、防潮、耐腐蚀的作用，同时还起到了防止玻璃之间磨擦的衬垫作用。目前许多玻璃企业使用普通的玻璃防霉隔离粉应用于太阳能玻璃，结果发现防霉能力不强，有效期短，且隔离颗粒深陷于太阳能玻璃表面的花纹凹槽中，无法起到隔离作用，并且防霉隔离粉中的较小颗粒在玻璃表面难以保持较好的流动性，使其难以清洗干净。太阳能超白压花玻璃的的成分、花纹等特点，对玻璃生产、储运时必须使用的防霉隔离粉提出了更高的要求，使得我们有必要对用于太阳能玻璃的防霉隔离粉配方进行必要的调整。目前传统的太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料还存在防霉性能不佳以及流动性能差的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料防霉性能不佳以及流动性能差的问题，提供了一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将甘蔗渣汽爆，过筛，得汽爆甘蔗渣；
（2）按重量份数计，将20～30份汽爆甘蔗渣，1～2份沼液，0.3～0.5份蔗糖，30～40份水混合发酵，过滤，洗涤，得一次处理甘蔗渣；
（3）将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温反应，煅烧，得二次处理甘蔗渣；
（4）将二次处理甘蔗渣与多巴胺溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得三次处理甘蔗渣；
（5）将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，干燥，炭化，得四次处理甘蔗渣；
（6）将四次处理甘蔗渣与氢氟酸按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得改性甘蔗渣；
（7）按重量份数计，将20～30份改性甘蔗渣，10～20份改性添加料，8～10份动物油，10～20份树脂颗粒，3～5份磷脂混合，过筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。
步骤（5）所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，降温，接着滴加壳聚糖酶，恒温搅拌反应，升温灭酶，即得活化壳聚糖。
步骤（6）所述改性添加料的制备过程为：将纤维素酶，果胶酶和水恒温混合，得混合酶液；将竹纤维粉碎，过筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液恒温搅拌反应，灭酶，过滤，冷冻，球磨，过筛，得改性添加料。
步骤（6）所述动物油为猪油，牛油或羊油中的任意一种。
步骤（6）所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒或聚碳酸酯颗粒中的任意一种。
步骤（6）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
步骤（6）所述过筛为70目的筛。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性甘蔗渣，动物油，在改性甘蔗渣制备过程中，首先，将汽爆甘蔗渣发酵，利用沼液中的微生物产生的酶活化竹纤维，使甘蔗渣的吸附性能得到提升，接着将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯混合，一次处理甘蔗渣中的水与正硅酸乙酯反应，生成二氧化硅，二氧化硅附着在一次处理甘蔗渣纤维表面，接着，在高温条件下，一次处理甘蔗渣逐渐炭化，随着温度逐渐上升，氮气，炭质与二氧化硅反应，生成氮化硅，生成的氮化硅构成氮化硅骨架，随后经过煅烧使得一次处理甘蔗渣内部的炭质去除，形成二氧化硅与氮化硅构成中空纤维骨架，再将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液，使得三次处理甘蔗渣表面附着有机质，接着经过炭化，使得三次处理甘蔗渣覆盖炭质，随后将四次处理甘蔗渣与氢氟酸混合，利用氢氟酸将四次处理甘蔗渣中的二氧化硅去除，在使用过程中，部分动物油能够被改性甘蔗渣吸收，使得动物油能够保存在改性甘蔗渣中，同时，动物油具有良好的润滑作用，有利于甘蔗渣在玻璃表面移动，当外界水分与玻璃中的氧化钠混合，形成氢氧化钠水溶液，氢氧化钠能够水解动物油，生成脂肪酸和甘油，脂肪酸分子链羧基能够与玻璃表面的羟基形成氢键结合，疏水的脂肪链端暴露在另一侧，同时，脂肪族长链易发生缠结，在相界面上形成致密的疏水层，有效阻止了水分向玻璃表面渗透和扩散，从而提升了体系的防霉性能，生成的甘油具有良好的润滑作用，使得体系的流动性得到提升。
具体实施方式
将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为80～90℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.01～0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min，接着升温至80～90℃灭酶，即得活化壳聚糖；按重量份数计，将1～2份纤维素酶，1～2份果胶酶和20～30份水置于2号烧杯中，于温度为33℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌混合40～60min，得混合酶液；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液按质量比1：10～1：20置于3号烧杯中，于温度为30℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应30～50min，升温至80～90℃灭酶，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻料，随后将冷冻料置于球磨机中球磨，过75目的筛，得改性添加料；将甘蔗渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5MPa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，过70目的筛，得汽爆甘蔗渣；按重量份数计，将20～30份汽爆甘蔗渣，1～2份沼液，0.3～0.5份蔗糖，30～40份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～300r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤3～5次，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于4号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤3～5次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以100～120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1400～1600℃条件下，高温反应2～3h后，以100～120mL/min速率向炉内充入空气，于温度为550～750℃条件下，煅烧1～2h后，随炉降至室温，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与质量浓度为2.6mL/min的多巴胺溶液按质量比1：10～1：20置于三口烧瓶中，并以100～120mL/min速率向炉内充入氩气，于氩气保护，转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：10～1：20置于5号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，接着将干燥3号滤渣置于炭化炉中，并以100～120mL/min速率向炉内充入氖气，于温度为650～750℃条件下，炭化1～2h后，随炉降至室温，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与质量分数为30～35%的氢氟酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，混合浸泡40～60min后，过滤，得4号滤渣，接着用质量分数为20～30%的氨水将4号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后得4号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性甘蔗渣；按重量份数计，将20～30份改性甘蔗渣，10～20份改性添加料，8～10份动物油，10～20份树脂颗粒，3～5份磷脂置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述动物油为猪油，牛油或羊油中的任意一种。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒或聚碳酸酯颗粒中的任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min，接着升温至90℃灭酶，即得活化壳聚糖；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶和30份水置于2号烧杯中，于温度为33℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯中，于温度为30℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，升温至90℃灭酶，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻料，随后将冷冻料置于球磨机中球磨，过75目的筛，得改性添加料；将甘蔗渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，过70目的筛，得汽爆甘蔗渣；按重量份数计，将30份汽爆甘蔗渣，2份沼液，0.5份蔗糖，40份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，以120mL/min速率向炉内充入空气，于温度为750℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与质量浓度为2.6mL/min的多巴胺溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于氩气保护，转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，接着将干燥3号滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氖气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，随炉降至室温，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min后，过滤，得4号滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将4号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后得4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性甘蔗渣；按重量份数计，将30份改性甘蔗渣，20份改性添加料，10份动物油，20份树脂颗粒，5份磷脂置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述动物油为猪油。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒。所述磷脂为牛奶磷脂。
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min，接着升温至90℃灭酶，即得活化壳聚糖；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶和30份水置于2号烧杯中，于温度为33℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯中，于温度为30℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，升温至90℃灭酶，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻料，随后将冷冻料置于球磨机中球磨，过75目的筛，得改性添加料；按重量份数计，将30份甘蔗渣，20份改性添加料，10份动物油，20份树脂颗粒，5份磷脂置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述动物油为猪油。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒。所述磷脂为牛奶磷脂。
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min，接着升温至90℃灭酶，即得活化壳聚糖；将甘蔗渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，过70目的筛，得汽爆甘蔗渣；按重量份数计，将30份汽爆甘蔗渣，2份沼液，0.5份蔗糖，40份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，以120mL/min速率向炉内充入空气，于温度为750℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与质量浓度为2.6mL/min的多巴胺溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于氩气保护，转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，接着将干燥3号滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氖气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，随炉降至室温，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min后，过滤，得4号滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将4号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后得4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性甘蔗渣；按重量份数计，将30份改性甘蔗渣，10份动物油，20份树脂颗粒，5份磷脂置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述动物油为猪油。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒。所述磷脂为牛奶磷脂。
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min，接着升温至90℃灭酶，即得活化壳聚糖；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶和30份水置于2号烧杯中，于温度为33℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯中，于温度为30℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，升温至90℃灭酶，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻料，随后将冷冻料置于球磨机中球磨，过75目的筛，得改性添加料；将甘蔗渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，过70目的筛，得汽爆甘蔗渣；按重量份数计，将30份汽爆甘蔗渣，2份沼液，0.5份蔗糖，40份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，以120mL/min速率向炉内充入空气，于温度为750℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与质量浓度为2.6mL/min的多巴胺溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于氩气保护，转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，接着将干燥3号滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氖气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，随炉降至室温，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min后，过滤，得4号滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将4号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后得4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性甘蔗渣；按重量份数计，将30份改性甘蔗渣，20份改性添加料，20份树脂颗粒，5份磷脂置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒。所述磷脂为牛奶磷脂。
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器总，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，降温至35℃，接着向1号烧杯中滴加壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min，接着升温至90℃灭酶，即得活化壳聚糖；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶和30份水置于2号烧杯中，于温度为33℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过60目的筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯中，于温度为30℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，升温至90℃灭酶，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻料，随后将冷冻料置于球磨机中球磨，过75目的筛，得改性添加料；将甘蔗渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，过70目的筛，得汽爆甘蔗渣；按重量份数计，将30份汽爆甘蔗渣，2份沼液，0.5份蔗糖，40份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，以120mL/min速率向炉内充入空气，于温度为750℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得二次处理甘蔗渣；将二次处理甘蔗渣与质量浓度为2.6mL/min的多巴胺溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于氩气保护，转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得三次处理甘蔗渣；将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，接着将干燥3号滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氖气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，随炉降至室温，得四次处理甘蔗渣；将四次处理甘蔗渣与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min后，过滤，得4号滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将4号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后得4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性甘蔗渣；按重量份数计，将30份改性甘蔗渣，20份改性添加料，10份动物油，20份树脂颗粒置于球磨机中球磨混合，过70目的筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。所述动物油为猪油。所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒。
对比例：上海某新材料有限公司生产的隔离材料。
将实例1至5所得隔离材料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照普通防霉隔离粉的标准，检测其流动性。
设定恒温恒湿箱的温度和湿度：温度85℃，相对湿度85%。定时检查上述样品，每次每组样品检查1片，检查后的样品保留在样品架上待复查。采用目测外观形貌法测定玻璃发霉程度。对每一片玻璃的检查要求：洗净擦干后用肉眼观察表面情况（如是否有白斑、起雾、圆形斑点等），手摸粗糙情况，哈气情况。玻璃发霉程度分为级，以Ⅰ～Ⅴ表示：Ⅰ：只有几个小斑点或轻微的雾状物；Ⅱ：有一些斑点或雾状物；Ⅲ：有较多斑点或雾状物；Ⅳ：有较大面积斑点或雾状物；Ⅴ：整块玻璃出现严重风化现象。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
霉变观察（第30天） 未见发霉 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅳ
流动性/度 30.2 35.7 34.8 36.2 35.4 41.6
由表1检测结果可知，本发明所得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料具有优异的防霉性能和流动性。

Claims (7)

1.一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将甘蔗渣汽爆，过筛，得汽爆甘蔗渣；
（2）按重量份数计，将20～30份汽爆甘蔗渣，1～2份沼液，0.3～0.5份蔗糖，30～40份水混合发酵，过滤，洗涤，得一次处理甘蔗渣；
（3）将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温反应，煅烧，得二次处理甘蔗渣；
（4）将二次处理甘蔗渣与多巴胺溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得三次处理甘蔗渣；
（5）将三次处理甘蔗渣与活化壳聚糖液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，干燥，炭化，得四次处理甘蔗渣；
（6）将四次处理甘蔗渣与氢氟酸按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得改性甘蔗渣；
（7）按重量份数计，将20～30份改性甘蔗渣，10～20份改性添加料，8～10份动物油，10～20份树脂颗粒，3～5份磷脂混合，过筛，即得太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料。
2.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，降温，接着滴加壳聚糖酶，恒温搅拌反应，升温灭酶，即得活化壳聚糖。
3.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述改性添加料的制备过程为：将纤维素酶，果胶酶和水恒温混合，得混合酶液；将竹纤维粉碎，过筛，得竹纤维粉，将竹纤维粉与混合酶液恒温搅拌反应，灭酶，过滤，冷冻，球磨，过筛，得改性添加料。
4.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述动物油为猪油，牛油或羊油中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述树脂颗粒为丙烯酸树脂颗粒，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒或聚碳酸酯颗粒中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述过筛为70目的筛。
CN201810905346.4A 2018-08-10 2018-08-10 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法 Withdrawn CN108863106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810905346.4A CN108863106A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810905346.4A CN108863106A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863106A true CN108863106A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64318436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810905346.4A Withdrawn CN108863106A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863106A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109824949A (zh) * 2019-01-29 2019-05-31 常州市讯德电器有限公司 一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料的制备方法
CN109942899A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 徐树强 纳米二氧化硅增强的可降解生物塑料膜及其加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044027A (zh) * 1989-01-12 1990-07-25 徐国起 玻璃防霉剂
CN101113078A (zh) * 2007-07-10 2008-01-30 程道远 新型玻璃防霉隔离粉
CN101475316A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 程道远 太阳能玻璃专用防霉隔离粉
CN102924942A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 南京汉旗新材料科技有限公司 改性植物纤维材料型玻璃防霉隔离粉
CN103466962A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 郑东 广谱钠钙硅酸盐玻璃防发霉粉
CN103613291A (zh) * 2013-11-11 2014-03-05 河南师范大学 一种玻璃防霉隔离粉及其制备方法
CN108929047A (zh) * 2018-05-11 2018-12-04 惠州市宝斯特实业有限公司 一种新型玻璃防霉隔离粉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044027A (zh) * 1989-01-12 1990-07-25 徐国起 玻璃防霉剂
CN101113078A (zh) * 2007-07-10 2008-01-30 程道远 新型玻璃防霉隔离粉
CN101475316A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 程道远 太阳能玻璃专用防霉隔离粉
CN102924942A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 南京汉旗新材料科技有限公司 改性植物纤维材料型玻璃防霉隔离粉
CN103466962A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 郑东 广谱钠钙硅酸盐玻璃防发霉粉
CN103613291A (zh) * 2013-11-11 2014-03-05 河南师范大学 一种玻璃防霉隔离粉及其制备方法
CN108929047A (zh) * 2018-05-11 2018-12-04 惠州市宝斯特实业有限公司 一种新型玻璃防霉隔离粉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109824949A (zh) * 2019-01-29 2019-05-31 常州市讯德电器有限公司 一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料的制备方法
CN109942899A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 徐树强 纳米二氧化硅增强的可降解生物塑料膜及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105399872B (zh) 一种利用巨菌草木质素制备活性炭的方法及应用
CN102816632A (zh) 微波预处理水酶法浸提油脂的方法
CN101896615A (zh) 制造糖类的方法
CN101423848A (zh) 采用含木薯渣的原料制备乙醇的方法
CN108863106A (zh) 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法
CN102424771B (zh) 一种低温皂洗粉及其制备方法
CN104561189A (zh) 一种提高玉米秸秆酶解效率并同时获得木糖和葡萄糖的方法
CN101264885B (zh) 一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法
CN105133035A (zh) 一种清洁去污硅片制绒剂及其制备方法
CN109320129A (zh) 一种木质纤维素型水泥助磨剂及其制备方法
CN102409113A (zh) 一种提高纤维素水解效率的方法
CN107892320A (zh) 一种用贝壳粉制备轻质碳酸钙的方法
CN106519065A (zh) 利用棉花秸秆制备果胶、半纤维素、化机浆和木塑复合材料的方法
CN109180917A (zh) 一种eg的制备方法
CN110105523A (zh) 基于生物质原料的防火保温板用聚氨酯泡沫及其加工工艺
CN105133034A (zh) 一种抗菌型硅片制绒剂及其制备方法
CN107502636A (zh) 一种利用氨水低温预处理杂交狼尾草的方法
CN110668450B (zh) 一种高分散性纳米二氧化硅及其制备方法
CN110229670A (zh) 一种多功能酸性土壤微生物改良剂及其制备方法
CN105831390A (zh) 富含花青素的黑米蛋白和黑米糖浆以及它们的制备方法
CN101509024B (zh) 采用含纤维素的原料制备单糖的方法
CN105664809A (zh) 一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的超临界干燥方法
CN110180519A (zh) 一种TiO2中空球及其制备方法
CN105462947B (zh) 利用浮萍生产纤维素酶的方法
CN101525644B (zh) 采用含纤维素的原料制备单糖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication