CN108863067A - 茶具黄釉及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钧瓷领域，具体涉及一种茶具黄釉及其使用方法，茶具黄釉由如下重量份的原料组成：长石50‑55份，方解石：10‑18份，徐山土10‑18份，石英10‑15份，锆黄石1‑4份，钒黄2‑3份，同时本发明还公布了其使用方法，本发明采用的釉料原料配方形成的釉层色黄润光滑，釉面晶莹透澈，使用烧制过程中黄釉用氧化焰低温保压烧成，烧制效果好。

Description

茶具黄釉及其使用方法
技术领域
本发明属于钧瓷领域，具体涉及一种茶具黄釉及其使用方法。
背景技术
黄釉是汉族传统的陶瓷装饰艺术。最早出现于唐代，当时安徽淮南寿州窑、河南密县窑等都烧黄釉。但正色黄釉，还是汝窑的高温黄釉——茶叶末釉。明代的黄釉有新的发展，洪武时的老僧衣即茶叶末的衍化；始于宣德的浇黄，更是明代杰出的黄釉；嘉靖以后，又有鱼子黄、鸡油黄等。入清后有康熙的淡黄，以及其后的菜尾、鼻烟、金酱等。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种茶具黄釉及其使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种茶具黄釉，由如下重量份的原料组成：长石50-55份，方解石：10-18份，徐山土10-18份，石英10-15份，锆黄石1-4份，钒黄2-3份。
所述长石53份，方解石 15份，徐山土 15份，石英13份，锆黄石4份，钒黄3份。
一种茶具黄釉的使用方法，包括如下步骤：1）把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作;
2）把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法将上述茶具黄釉上釉于素胎上，使素胎表面附着一层具有合适1-3mm厚度的釉浆;
3）将步骤2）中上釉后的素坯放入液化气窑中，a）点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.025MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.15MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.015-0.02MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温1-1.5个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1200-1250℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至800-1000℃再保温1 -1.5 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
本发明采用的釉料原料配方形成的釉层色黄润光滑，釉面晶莹透澈，使用烧制过程中黄釉用氧化焰低温保压烧成，烧制效果好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
实施例1：一种茶具黄釉，由如下重量份的原料组成：长石50份，方解石：10份，徐山土10份，石英10份，锆黄石1份，钒黄1份，使用时先把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作，把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法将上述茶具黄釉上釉于素胎上，使素胎表面附着一层具有合适1-3mm厚度的釉浆，将上釉后的素坯放入液化气窑中，a）点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.025MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.15MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.015-0.02MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温1-1.5个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1200-1250℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至800-1000℃再保温1 -1.5 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
实施例2：一种茶具黄釉，由如下重量份的原料组成：长石53份，方解石 15份，徐山土 15份，石英13份，锆黄石4份，钒黄3份，使用时先把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作，把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法将上述茶具黄釉上釉于素胎上，使素胎表面附着一层具有合适1-3mm厚度的釉浆，将上釉后的素坯放入液化气窑中，a）点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.025MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.15MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.015-0.02MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温1-1.5个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1200-1250℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至800-1000℃再保温1 -1.5 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
实施例3：一种茶具黄釉，由如下重量份的原料组成：长石55份，方解石： 18份，徐山土18份，石英15份，锆黄石5份，钒黄5份，使用时先把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作，把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法将上述茶具黄釉上釉于素胎上，使素胎表面附着一层具有合适1-3mm厚度的釉浆，将上釉后的素坯放入液化气窑中，a）点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.025MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.15MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.015-0.02MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温1-1.5个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1200-1250℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至800-1000℃再保温1 -1.5 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
其中，长石：是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色，黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。有些成块状、有些成板状、有些成柱状或针状等。富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业。含有铷和铯等稀有元素的长石可作为提取这些元素的矿物原料。色泽美丽的长石可作为装饰石料和次等宝石。长石在地壳中比例高达60%，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。长石是几乎所有火成岩的主要矿物成分，对于岩石的分类具有重要意义。另有同名药物。
方解石：是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。 因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块。
徐山土：产自禹州徐山。
石英块又名硅石， 主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料， 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。由二氧化硅组成的矿物，化学式SiO2。纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低;玻璃光泽，断口呈油脂光泽。

Claims (3)

1.一种茶具黄釉，其特征在于,由如下重量份的原料组成：长石50-55份，方解石：10-18份，徐山土10-18份，石英10-15份，锆黄石1-4份，钒黄2-3份。
2.根据权利要求1所述的茶具黄釉，其特征在于,所述长石53份，方解石：15份，徐山土15份，石英13份，锆黄石4份，钒黄3份。
3.一种根据权利要求1或2所述的茶具黄釉的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃;
2）把步骤1)中经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法将上述茶具黄釉上釉于素胎上，使素胎表面附着一层具有合适1-3mm厚度的釉浆;
3）将步骤2）中上釉后的素坯放入液化气窑中，a）点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.025MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.15MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.015-0.02MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1240℃时对窑内进行保温1-1.5个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1200-1250℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至800-1000℃再保温1 -1.5 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
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