CN108856268A - 一种增肥型土壤修复***及其修复方法 - Google Patents

一种增肥型土壤修复***及其修复方法 Download PDF

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Nantong Jin Ling Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种增肥型土壤修复***，包括土壤热脱附单元、粪便发酵单元、搅拌加药单元和土粪混合单元；所述土壤热脱附单元的土源出料端通过第一传送装置与所述土粪混合单元的土源进料端连接；所述粪便发酵单元的出料端与所述搅拌加药单元的进料端连接，所述搅拌加药单元的出料端通过第二传送传装置与所述土粪混合单元的粪便进料端连接，所述土粪混合单元的出料端连接第三传送装置；本发明的结构简单，在将进行热脱附后的土壤与发酵后的粪便进行混合，消除了热脱附后部分土壤营养流失的弊端。

Description

一种增肥型土壤修复***及其修复方法
技术领域
本发明属于土壤净化领域，尤其涉及一种增肥型土壤修复***及其修复方法。
背景技术
中国土壤环境状况总体不容乐观，全国土壤污染超标率达16.1％，在工矿业废弃地土壤环境问题突出的同时，耕地土壤环境质量更加堪忧；热脱附能有效将土壤中的挥发性污染物去除，现有的土壤修复装置的加热往往具有加热不均匀的特点，进而造成局部土壤无法完全热脱附的情况，同时土壤挥发出来的有机物也会逃逸到空气中，造成空气的第二次污染，同时现有的加热设备往往采用媒等固体燃料，煤燃烧会产生烟尘等污染物会排出到大气中进而造成大气污染；
同时传统的异位脱附后土壤中的营养物质也发生的破坏，因而容易发生沙化现象，不利于耕种。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能增加土壤肥力的一种增肥型土壤修复***及其修复方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种增肥型土壤修复***，包括土壤热脱附单元、粪便发酵单元、搅拌加药单元和土粪混合单元；
所述土壤热脱附单元的土源出料端通过第一传送装置与所述土粪混合单元的土源进料端连接；所述粪便发酵单元的出料端与所述搅拌加药单元的进料端连接，所述搅拌加药单元的出料端通过第二传送传装置与所述土粪混合单元的粪便进料端连接，所述土粪混合单元的出料端连接第三传送装置。
进一步的，所述土壤热脱附单元包括设备平台、土壤热脱附外容器和乙醇储液罐；
所述土壤热脱附外容器通过若干支撑柱支撑设置于所述设备平台上方；所述土壤热脱附外容器为柱形空腔结构，所述土壤热脱附外容器的下端同轴心连通连接有出料管；所述出料管的下端出口对应连接第一传送装置的进料端；所述土壤热脱附外容器的下端呈尖端朝下的圆锥形，所述出料管的下端出口设置有出口阀门；
所述土壤热脱附外容器的内腔为土壤热脱附外容器内腔，所述土壤热脱附外容器内腔中还同轴心可转动设置有旋转加热炉；所述乙醇储液罐的乙醇液出液端与所述旋转加热炉的燃料液加注端通过乙醇液导管连接。
进一步的，所述土壤热脱附外容器上端连通连接有土源进料管，所述土源进料管的进料端连接有进料漏斗；
还包括土源导入管、升降装置、助燃空气供给管和离心增压风机；所述升降装置安装于所述设备平台上，所述升降装置的推杆上端水平固定设置有风机座，所述风机做上安装有所述离心增压风机，所述助燃空气供给管的进气端与所述离心增压风机的出风端连通连接，且所述助燃空气供给管与离心增压风机随所述风机座一同上下位移，所述助燃空气供给管的助燃空气出气口呈喇叭状朝下设置，且所述助燃空气出气口位于所述进料漏斗的正上方；升降装置可驱动所述助燃空气供给管的助燃空气出气口下降至连通所述土源进料管；
所述土源导入管下端的出料端对应在所述进料漏斗中，所述土源导入管上端设置有漏斗状接料口。
进一步的，所述旋转加热炉包括燃烧筒；所述燃烧筒为硬质空心柱结构，所述燃烧筒上端部封闭设置，所述燃烧筒下端设置成喇叭状扩口；所述的燃烧筒的内腔中同轴心设置有隔盘，所述隔盘将所述燃烧筒的内腔分隔成上燃烧腔和下助燃空气腔；所述隔盘的盘面镂空设置有若干空气透过孔，若干所述空气透过孔沿所述隔盘轴线圆周阵列分布；所述下助燃空气腔中还包括若干乙醇蒸汽喷管，各所述乙醇蒸汽喷管上端的喷气口分别同轴心穿过若干所述空气透过孔，且各所述乙醇蒸汽喷管的管外径小于各所述空气透过孔的内径；所述燃烧腔中设置有电子点火装置；
所述上燃烧腔内的上端同轴心设置有乙醇加热壶；所述乙醇加热壶的壶内为乙醇液腔，所述乙醇液腔内还设置有预加热装置；所述上燃烧腔中还同轴心设置有乙醇蒸汽导管，所述乙醇蒸汽导管的上端伸入所述乙醇液腔中，且所述乙醇蒸汽导管的上端位于所述乙醇液腔内的顶部；所述乙醇蒸汽导管的下端伸入所述下助燃空气腔中；各所述乙醇蒸汽喷管的下端共同连通连接所述乙醇蒸汽导管的下端；所述下助燃空气腔内的下端固定设置有进气盘；所述进气盘的盘面呈圆周阵列镂空设置有若干进气口。
进一步的，所述上燃烧腔的腔壁上侧设置成圆周阵列均布有若干烟气排出孔；
位于隔盘上侧的燃烧筒外侧包覆有炉壳，所述炉壳与所述燃烧筒之间形成热烟环腔，所述热烟环腔与所述燃烧腔通过若干所述烟气排出孔连通；所述炉壳外壁上还成螺旋状一体化盘绕有绞龙叶片；所述绞龙叶片为空心薄壁结构，所述绞龙叶片的内部形成换热螺旋烟腔；所述换热螺旋烟腔的螺旋内侧与所述热烟环腔连通；
还包括搅拌换热烟管，所述搅拌换热烟管为硬质直管结构；若干竖向设置的所述搅拌换热烟管呈圆周阵列分布与所述炉壳四周，且各所述搅拌换热烟管纵向穿过所述绞龙叶片的螺旋面，各所述搅拌换热烟管的下端分别通过若干弯管连通所述热烟环腔的下端；
所述炉壳的上方还设置有集烟体，所述集烟体呈尖锥朝上的陀螺状结构；所述集烟体内部同轴心设置有柱盘形烟腔；各所述搅拌换热烟管上端与所述集烟体一体化固定连接，且各所述搅拌换热烟管上端连通所述柱盘形烟腔。
进一步的，所述土壤热脱附外容器的顶部同轴心设置有排烟柱穿过孔.；
所述集烟体上端同轴心一体化连接有排烟柱，排烟柱上端可转动穿过所述排烟柱穿过孔.，所述排烟柱下端连通所述柱盘形烟腔，所述排烟柱穿过孔.外壁还一体化设置有限位环，所述限位环外径大于所述排烟柱穿过孔.，所述限位环位于所述排烟柱穿过孔.上侧；
所述土壤热脱附外容器的顶部还竖向设置有电机，所述电机的电机轴上端还安装有第一齿轮，所述排烟柱的外壁还同轴心固定设置有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；电机通过第一齿轮和所述第二齿轮带动所述排烟柱旋转。
进一步的，所述集烟体的上端锥面上设置有若干匀料叶片；从所述土源进料管中下料的土源均会掉落至所述集烟体的上端锥面上；所述排烟柱的排烟通道中还同轴心设置有乙醇注入管，所述乙醇注入管的上端从所述排烟柱上端排烟口穿出，且所述乙醇注入管上端连通连接有乙醇液体漏斗，所述乙醇注入管下端同轴心穿过所述集烟体，且所述乙醇注入管下端伸入所述乙醇加热壶的乙醇液腔中；所述乙醇注入管上还设置有单向阀，所述单向阀的导通方向朝下；所述乙醇液导管的出液端位于所述乙醇液体漏斗正上方；
所述进气盘的下端同轴心固定连接有叶片轴，所述叶片轴的下端同轴心伸入所述出料管的出料通道中；位于所述出料通道中的叶片轴的轴壁上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙下料叶片；所述乙醇加热壶的乙醇液腔内还设置有预加热装置；还包括竖向姿态的助燃空气供给管；所述助燃空气供给管下端的空气出气口位于所述进料漏斗的正上方；升降装置可驱动所述助燃空气供给管下端的空气出气口下降至连通所述土源进料管。
进一步的，一种增肥型土壤修复***的方法：
整体过程：粪便发酵单元将发酵处理好的粪便下料至搅拌加药单元中，然后向粪便在搅拌加药单元中充分搅拌的同时添加除臭剂，并将搅拌好的粪便通过第二传送传装置连续传输到土粪混合单元中；与此同时土壤热脱附单元将原始土源进行加热脱附，原始土源受热后，其内部的挥发性污染有机物被热脱附挥发，然后土壤热脱附单元中被热脱附完成的土源通过第一传送装置传输到土粪混合单元中；最后土粪混合单元将热脱附好的土源和发酵好的粪便进行充分混合并形成肥沃的土壤，然后通过第三传送装置传输至指定位置。
有益效果：本发明的结构简单，在将进行热脱附后的土壤与发酵后的粪便进行混合，消除了热脱附后部分土壤营养流失的弊端；同时土壤热脱附单元加热过程均匀，同时产生的挥发污染气体直接进入燃烧室进行彻底燃烧，降低环境污染。
附图说明
附图1为本发明整体结构第一示意图；
附图2为本发明整体结构第二示意图；
附图3为土壤热脱附单元整体结构示意图；
附图4为附图3上侧的局部示意图；
附图5为土壤热脱附单元的进料漏斗局部示意图；
附图6为土壤热脱附外容器上段局部剖开示意图；
附图7为旋转加热炉结构示意图；
附图8为旋转加热炉剖开结构示意图；
附图9为土壤热脱附单元的土壤热脱附外容器正剖视图；
附图10为附图9的乙醇液加热壶处的局部示意图；
附图11为旋转加热炉的燃烧腔处的局部内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11所示的一种增肥型土壤修复***，包括土壤热脱附单元90、粪便发酵单元71、搅拌加药单元72和土粪混合单元76；
所述土壤热脱附单元90的土源出料端通过第一传送装置74与所述土粪混合单元76的土源进料端连接；所述粪便发酵单元71的出料端与所述搅拌加药单元72的进料端连接，所述搅拌加药单元72的出料端通过第二传送传装置73与所述土粪混合单元76的粪便进料端连接，所述土粪混合单元76的出料端连接第三传送装置75。
所述土壤热脱附单元90包括设备平台91、土壤热脱附外容器11和乙醇储液罐85；
所述土壤热脱附外容器11通过若干支撑柱93支撑设置于所述设备平台91上方；所述土壤热脱附外容器11为柱形空腔结构，所述土壤热脱附外容器11的下端同轴心连通连接有出料管3；所述出料管3的下端出口对应连接第一传送装置74的进料端；所述土壤热脱附外容器11的下端呈尖端朝下的圆锥形，所述出料管3的下端出口设置有出口阀门38；
所述土壤热脱附外容器11的内腔为土壤热脱附外容器内腔9，所述土壤热脱附外容器内腔9中还同轴心可转动设置有旋转加热炉；所述乙醇储液罐85的乙醇液出液端与所述旋转加热炉的燃料液加注端通过乙醇液导管79连接。
所述土壤热脱附外容器11上端连通连接有土源进料管14，所述土源进料管14的进料端连接有进料漏斗28；
还包括土源导入管78、升降装置84、助燃空气供给管29和离心增压风机81；所述升降装置84安装于所述设备平台91上，所述升降装置84的推杆83上端水平固定设置有风机座82，所述风机做82上安装有所述离心增压风机81，所述助燃空气供给管29的进气端与所述离心增压风机81的出风端连通连接，且所述助燃空气供给管29与离心增压风机81随所述风机座82一同上下位移，所述助燃空气供给管29的助燃空气出气口77呈喇叭状朝下设置，且所述助燃空气出气口77位于所述进料漏斗28的正上方；升降装置84可驱动所述助燃空气供给管29的助燃空气出气口77下降至连通所述土源进料管14；
所述土源导入管78下端的出料端对应在所述进料漏斗28中，所述土源导入管78上端设置有漏斗状接料口80。
所述旋转加热炉包括燃烧筒36；所述燃烧筒36为硬质空心柱结构，所述燃烧筒36上端部封闭设置，所述燃烧筒36下端设置成喇叭状扩口26；所述的燃烧筒36的内腔中同轴心设置有隔盘25，所述隔盘25将所述燃烧筒36的内腔分隔成上燃烧腔10和下助燃空气腔7；所述隔盘25的盘面镂空设置有若干空气透过孔50，若干所述空气透过孔50沿所述隔盘25轴线圆周阵列分布；所述下助燃空气腔7中还包括若干乙醇蒸汽喷管8，各所述乙醇蒸汽喷管8上端的喷气口49分别同轴心穿过若干所述空气透过孔50，且各所述乙醇蒸汽喷管8的管外径小于各所述空气透过孔50的内径；所述燃烧腔10中设置有电子点火装置；
所述上燃烧腔10内的上端同轴心设置有乙醇加热壶57；所述乙醇加热壶57的壶内为乙醇液腔20，所述乙醇液腔20内还设置有预加热装置；所述上燃烧腔10中还同轴心设置有乙醇蒸汽导管21，所述乙醇蒸汽导管21的上端伸入所述乙醇液腔20中，且所述乙醇蒸汽导管21的上端位于所述乙醇液腔20内的顶部；所述乙醇蒸汽导管21的下端伸入所述下助燃空气腔7中；各所述乙醇蒸汽喷管8的下端共同连通连接所述乙醇蒸汽导管21的下端；所述下助燃空气腔7内的下端固定设置有进气盘53；所述进气盘53的盘面呈圆周阵列镂空设置有若干进气口54。
所述上燃烧腔10的腔壁上侧设置成圆周阵列均布有若干烟气排出孔48；
位于隔盘25上侧的燃烧筒36外侧包覆有炉壳41，所述炉壳41与所述燃烧筒36之间形成热烟环腔22，所述热烟环腔22与所述燃烧腔10通过若干所述烟气排出孔48连通；所述炉壳41外壁上还成螺旋状一体化盘绕有绞龙叶片47；所述绞龙叶片47为空心薄壁结构，所述绞龙叶片47的内部形成换热螺旋烟腔12；所述换热螺旋烟腔12的螺旋内侧与所述热烟环腔22连通；
还包括搅拌换热烟管19，所述搅拌换热烟管19为硬质直管结构；若干竖向设置的所述搅拌换热烟管19呈圆周阵列分布与所述炉壳41四周，且各所述搅拌换热烟管19纵向穿过所述绞龙叶片47的螺旋面，各所述搅拌换热烟管19的下端分别通过若干弯管23连通所述热烟环腔22的下端；
所述炉壳41的上方还设置有集烟体40，所述集烟体40呈尖锥朝上的陀螺状结构；所述集烟体40内部同轴心设置有柱盘形烟腔18；各所述搅拌换热烟管19上端与所述集烟体40一体化固定连接，且各所述搅拌换热烟管19上端连通所述柱盘形烟腔18。
所述土壤热脱附外容器11的顶部同轴心设置有排烟柱穿过孔30.1；
所述集烟体40上端同轴心一体化连接有排烟柱30，排烟柱30上端可转动穿过所述排烟柱穿过孔30.1，所述排烟柱30下端连通所述柱盘形烟腔18，所述排烟柱穿过孔30.1外壁还一体化设置有限位环31，所述限位环31外径大于所述排烟柱穿过孔30.1，所述限位环31位于所述排烟柱穿过孔30.1上侧；
所述土壤热脱附外容器11的顶部还竖向设置有电机32，所述电机32的电机轴33上端还安装有第一齿轮35，所述排烟柱30的外壁还同轴心固定设置有第二齿轮34；所述第一齿轮35与所述第二齿轮34啮合连接；电机32通过第一齿轮35和所述第二齿轮34带动所述排烟柱30旋转。
所述集烟体40的上端锥面上设置有若干匀料叶片39；从所述土源进料管14中下料的土源均会掉落至所述集烟体40的上端锥面上；所述排烟柱30的排烟通道16中还同轴心设置有乙醇注入管17，所述乙醇注入管17的上端从所述排烟柱30上端排烟口27穿出，且所述乙醇注入管17上端连通连接有乙醇液体漏斗15，所述乙醇注入管17下端同轴心穿过所述集烟体40，且所述乙醇注入管17下端伸入所述乙醇加热壶57的乙醇液腔20中；所述乙醇注入管17上还设置有单向阀51，所述单向阀51的导通方向朝下；所述乙醇液导管79的出液端位于所述乙醇液体漏斗15正上方；
所述进气盘53的下端同轴心固定连接有叶片轴2，所述叶片轴2的下端同轴心伸入所述出料管3的出料通道1中；位于所述出料通道1中的叶片轴2的轴壁上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙下料叶片4；所述乙醇加热壶57的乙醇液腔20内还设置有预加热装置；还包括竖向姿态的助燃空气供给管29；所述助燃空气供给管29下端的空气出气口位于所述进料漏斗28的正上方；升降装置可驱动所述助燃空气供给管29下端的空气出气口下降至连通所述土源进料管14。
本方案的方法、过程、技术进步整理如下：
整体过程：粪便发酵单元71将发酵处理好的粪便下料至搅拌加药单元72中，然后向粪便在搅拌加药单元72中充分搅拌的同时添加除臭剂，并将搅拌好的粪便通过第二传送传装置73连续传输到土粪混合单元76中；与此同时土壤热脱附单元90将原始土源进行加热脱附，原始土源受热后，其内部的挥发性污染有机物被热脱附挥发，然后土壤热脱附单元90中被热脱附完成的土源通过第一传送装置74传输到土粪混合单元76中；最后土粪混合单元76将热脱附好的土源和发酵好的粪便进行充分混合并形成肥沃的土壤，然后通过第三传送装置75传输至指定位置。
土壤热脱附单元90的工作方法：先关闭出料管3上的出口阀门38，与此同时启动电机32旋转，进而电机32带动排烟柱30旋转，进而带动整个旋转加热炉在土壤热脱附外容器11的土壤热脱附外容器内腔9中连续旋转；然后将打散的土源连续下料至进料漏斗28中，料漏斗28中的土源连续通过土源进料管14连续下料至集烟体40的上端锥面上，在下料至集烟体40的上端锥面上的匀料叶片39进一步打散匀料，再配合绞龙叶片47旋转搅动作用下，松散的土源逐渐均匀的填充整个土壤热脱附外容器内腔9，此时停止向进料漏斗28下料土源；然后暂停电机32运行，此时向乙醇液体漏斗15中连续供给液体乙醇，此时乙醇液体漏斗15中的乙醇通过乙醇注入管17上的单向阀51并连续导入到乙醇加热壶57中，直至乙醇液腔20中的乙醇液面上升至离乙醇蒸汽导管21上端所在高度还差三至五厘米时停止向乙醇液体漏斗15注入乙醇；此时启动乙醇液腔20中的预加热装置，使乙醇液腔20中的乙醇逐渐升温，进而乙醇液腔20中形成乙醇蒸汽，进而乙醇液腔20中的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽导管21导出至各个乙醇蒸汽喷管8中，进而乙醇蒸汽从乙醇蒸汽喷管8的喷气口49连续溢出至燃烧腔10中，此时启动燃烧腔10中的电子点火装置，进而燃烧腔10被点燃；燃烧腔10被点燃后立即停止预加热装置；与此同时重新启动电机32，进而驱动整个旋转加热炉在土壤热脱附外容器11的土壤热脱附外容器内腔9中连续来回呈周期旋转，进而使土壤热脱附外容器内腔9中的泥土处于连续搅动和翻滚的状态；
与此同时，升降装置驱动助燃空气供给管29下端的空气出气口下降至连通所述土源进料管14；此时助燃空气供给管29通过离心风机向土源进料管14连续注入助燃空气，进而助燃空气进入到土壤热脱附外容器内腔9中，由于土壤热脱附外容器内腔9中填充的是松散的土壤，因此空气还是可以渗入到土壤热脱附外容器内腔9中，进而使土壤热脱附外容器内腔9形成气体正压；进而土壤热脱附外容器内腔9中的正压空气透过进气盘53上的若干进气口54进入到下助燃空气腔7中，进而使下助燃空气腔7形成正压，进而下助燃空气腔7中的正压助燃空气通过隔盘25上的空气透过孔50连续导入到燃烧腔10中，从空气透过孔50压出的助燃空气与乙醇蒸汽喷管8的喷气口49喷出的乙醇蒸汽均匀汇合，进而各个乙醇蒸汽喷管8的喷气口49处形成向上喷射的火焰，此时喷气口49处形成向上喷射的火焰在燃烧腔10中放出热量并对乙醇加热壶57外壁进行加热，乙醇加热壶57受到加热后促进乙醇液腔20中的蒸汽产生量，进而乙醇蒸汽喷管8的喷气口49连续喷出更多乙醇蒸汽，进而燃烧腔10中形成持续的燃烧火焰；在下助燃空气腔7的气体挤压和燃烧膨胀所产生的气压下，燃烧腔10中产生的高温烟气和热量连续通过各烟气排出孔48均匀溢出至热烟环腔22和换热螺旋烟腔12的上端，且热烟在热烟环腔22和换热螺旋烟腔12中做向下运动，在此过程中热烟环腔22和换热螺旋烟腔12将热量传导给炉壳41外壁和绞龙叶片47，进而对土壤热脱附外容器内腔9中的土源加热；然后热烟在热烟环腔22的下端通过若干弯管23分别导入到搅拌换热烟管19中，因而搅拌换热烟管19处于持续高温状态，高温状态的搅拌换热烟管19随旋转加热炉一同旋转，起到对土壤热脱附外容器内腔9中的土源的搅拌和加热的作用；最终各搅拌换热烟管19中的烟气集中进入到集烟体40的柱盘形烟腔18中，柱盘形烟腔18中的烟气最终通过排烟柱30排出外界；
土壤热脱附外容器内腔9中的土源同时受到各搅拌换热烟管19、绞龙叶片47和炉壳41的均匀加热，同时还处于连续搅拌匀料的过程中，土壤热脱附外容器内腔9中的土源中的易挥发污染物受热挥发至土壤热脱附外容器内腔9中，由于土壤热脱附外容器内腔9中的气体在助燃空气供给管29的增压气压作用下，土壤热脱附外容器内腔9中挥发的气体随助燃空气一同被压入到下助燃空气腔7中，进而挥发的气体同助燃空气一同进入燃烧室中，并发生剧烈燃烧，部分有机污染物在燃烧室中燃烧后变成二氧化碳和水，降低对环境的污染；
乙醇加热壶57中的乙醇完全消耗殆尽时，土壤热脱附过程结束，此时打开出料管3下端出口的出口阀门38，并驱动电机32连续旋转，进而叶片轴2连续旋转，在叶片轴2上的绞龙下料叶片4的旋转下料作用下，土壤热脱附外容器内腔9中被热脱附的土源连续通过出料管3下料排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种增肥型土壤修复***，其特征在于：包括土壤热脱附单元(90)、粪便发酵单元(71)、搅拌加药单元(72)和土粪混合单元(76)；
所述土壤热脱附单元(90)的土源出料端通过第一传送装置(74)与所述土粪混合单元(76)的土源进料端连接；所述粪便发酵单元(71)的出料端与所述搅拌加药单元(72)的进料端连接，所述搅拌加药单元(72)的出料端通过第二传送传装置(73)与所述土粪混合单元(76)的粪便进料端连接，所述土粪混合单元(76)的出料端连接第三传送装置(75)。
2.根据权利要求1所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述土壤热脱附单元(90)包括设备平台(91)、土壤热脱附外容器(11)和乙醇储液罐(85)；
所述土壤热脱附外容器(11)通过若干支撑柱(93)支撑设置于所述设备平台(91)上方；所述土壤热脱附外容器(11)为柱形空腔结构，所述土壤热脱附外容器(11)的下端同轴心连通连接有出料管(3)；所述出料管(3)的下端出口对应连接第一传送装置(74)的进料端；所述土壤热脱附外容器(11)的下端呈尖端朝下的圆锥形，所述出料管(3)的下端出口设置有出口阀门(38)；
所述土壤热脱附外容器(11)的内腔为土壤热脱附外容器内腔(9)，所述土壤热脱附外容器内腔(9)中还同轴心可转动设置有旋转加热炉；所述乙醇储液罐(85)的乙醇液出液端与所述旋转加热炉的燃料液加注端通过乙醇液导管(79)连接。
3.根据权利要求2所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述土壤热脱附外容器(11)上端连通连接有土源进料管(14)，所述土源进料管(14)的进料端连接有进料漏斗(28)；
还包括土源导入管(78)、升降装置(84)、助燃空气供给管(29)和离心增压风机(81)；所述升降装置(84)安装于所述设备平台(91)上，所述升降装置(84)的推杆(83)上端水平固定设置有风机座(82)，所述风机做(82)上安装有所述离心增压风机(81)，所述助燃空气供给管(29)的进气端与所述离心增压风机(81)的出风端连通连接，且所述助燃空气供给管(29)与离心增压风机(81)随所述风机座(82)一同上下位移，所述助燃空气供给管(29)的助燃空气出气口(77)呈喇叭状朝下设置，且所述助燃空气出气口(77)位于所述进料漏斗(28)的正上方；升降装置(84)可驱动所述助燃空气供给管(29)的助燃空气出气口(77)下降至连通所述土源进料管(14)；
所述土源导入管(78)下端的出料端对应在所述进料漏斗(28)中，所述土源导入管(78)上端设置有漏斗状接料口(80)。
4.根据权利要求3所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述旋转加热炉包括燃烧筒(36)；所述燃烧筒(36)为硬质空心柱结构，所述燃烧筒(36)上端部封闭设置，所述燃烧筒(36)下端设置成喇叭状扩口(26)；所述的燃烧筒(36)的内腔中同轴心设置有隔盘(25)，所述隔盘(25)将所述燃烧筒(36)的内腔分隔成上燃烧腔(10)和下助燃空气腔(7)；所述隔盘(25)的盘面镂空设置有若干空气透过孔(50)，若干所述空气透过孔(50)沿所述隔盘(25)轴线圆周阵列分布；所述下助燃空气腔(7)中还包括若干乙醇蒸汽喷管(8)，各所述乙醇蒸汽喷管(8)上端的喷气口(49)分别同轴心穿过若干所述空气透过孔(50)，且各所述乙醇蒸汽喷管(8)的管外径小于各所述空气透过孔(50)的内径；所述燃烧腔(10)中设置有电子点火装置；
所述上燃烧腔(10)内的上端同轴心设置有乙醇加热壶(57)；所述乙醇加热壶(57)的壶内为乙醇液腔(20)，所述乙醇液腔(20)内还设置有预加热装置；所述上燃烧腔(10)中还同轴心设置有乙醇蒸汽导管(21)，所述乙醇蒸汽导管(21)的上端伸入所述乙醇液腔(20)中，且所述乙醇蒸汽导管(21)的上端位于所述乙醇液腔(20)内的顶部；所述乙醇蒸汽导管(21)的下端伸入所述下助燃空气腔(7)中；各所述乙醇蒸汽喷管(8)的下端共同连通连接所述乙醇蒸汽导管(21)的下端；所述下助燃空气腔(7)内的下端固定设置有进气盘(53)；所述进气盘(53)的盘面呈圆周阵列镂空设置有若干进气口(54)。
5.根据权利要求4所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述上燃烧腔(10)的腔壁上侧设置成圆周阵列均布有若干烟气排出孔(48)；
位于隔盘(25)上侧的燃烧筒(36)外侧包覆有炉壳(41)，所述炉壳(41)与所述燃烧筒(36)之间形成热烟环腔(22)，所述热烟环腔(22)与所述燃烧腔(10)通过若干所述烟气排出孔(48)连通；所述炉壳(41)外壁上还成螺旋状一体化盘绕有绞龙叶片(47)；所述绞龙叶片(47)为空心薄壁结构，所述绞龙叶片(47)的内部形成换热螺旋烟腔(12)；所述换热螺旋烟腔(12)的螺旋内侧与所述热烟环腔(22)连通；
还包括搅拌换热烟管(19)，所述搅拌换热烟管(19)为硬质直管结构；若干竖向设置的所述搅拌换热烟管(19)呈圆周阵列分布与所述炉壳(41)四周，且各所述搅拌换热烟管(19)纵向穿过所述绞龙叶片(47)的螺旋面，各所述搅拌换热烟管(19)的下端分别通过若干弯管(23)连通所述热烟环腔(22)的下端；
所述炉壳(41)的上方还设置有集烟体(40)，所述集烟体(40)呈尖锥朝上的陀螺状结构；所述集烟体(40)内部同轴心设置有柱盘形烟腔(18)；各所述搅拌换热烟管(19)上端与所述集烟体(40)一体化固定连接，且各所述搅拌换热烟管(19)上端连通所述柱盘形烟腔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述土壤热脱附外容器(11)的顶部同轴心设置有排烟柱穿过孔(30.1)；
所述集烟体(40)上端同轴心一体化连接有排烟柱(30)，排烟柱(30)上端可转动穿过所述排烟柱穿过孔(30.1)，所述排烟柱(30)下端连通所述柱盘形烟腔(18)，所述排烟柱穿过孔(30.1)外壁还一体化设置有限位环(31)，所述限位环(31)外径大于所述排烟柱穿过孔(30.1)，所述限位环(31)位于所述排烟柱穿过孔(30.1)上侧；
所述土壤热脱附外容器(11)的顶部还竖向设置有电机(32)，所述电机(32)的电机轴(33)上端还安装有第一齿轮(35)，所述排烟柱(30)的外壁还同轴心固定设置有第二齿轮(34)；所述第一齿轮(35)与所述第二齿轮(34)啮合连接；电机(32)通过第一齿轮(35)和所述第二齿轮(34)带动所述排烟柱(30)旋转。
7.根据权利要求6所述的一种增肥型土壤修复***，其特征在于：所述集烟体(40)的上端锥面上设置有若干匀料叶片(39)；从所述土源进料管(14)中下料的土源均会掉落至所述集烟体(40)的上端锥面上；所述排烟柱(30)的排烟通道(16)中还同轴心设置有乙醇注入管(17)，所述乙醇注入管(17)的上端从所述排烟柱(30)上端排烟口(27)穿出，且所述乙醇注入管(17)上端连通连接有乙醇液体漏斗(15)，所述乙醇注入管(17)下端同轴心穿过所述集烟体(40)，且所述乙醇注入管(17)下端伸入所述乙醇加热壶(57)的乙醇液腔(20)中；所述乙醇注入管(17)上还设置有单向阀(51)，所述单向阀(51)的导通方向朝下；所述乙醇液导管(79)的出液端位于所述乙醇液体漏斗(15)正上方；
所述进气盘(53)的下端同轴心固定连接有叶片轴(2)，所述叶片轴(2)的下端同轴心伸入所述出料管(3)的出料通道(1)中；位于所述出料通道(1)中的叶片轴(2)的轴壁上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙下料叶片(4)；所述乙醇加热壶(57)的乙醇液腔(20)内还设置有预加热装置；还包括竖向姿态的助燃空气供给管(29)；所述助燃空气供给管(29)下端的空气出气口位于所述进料漏斗(28)的正上方；升降装置可驱动所述助燃空气供给管(29)下端的空气出气口下降至连通所述土源进料管(14)。
8.一种增肥型土壤修复***的方法，其特征在于：
整体过程：粪便发酵单元(71)将发酵处理好的粪便下料至搅拌加药单元(72)中，然后向粪便在搅拌加药单元(72)中充分搅拌的同时添加除臭剂，并将搅拌好的粪便通过第二传送传装置(73)连续传输到土粪混合单元(76)中；与此同时土壤热脱附单元(90)将原始土源进行加热脱附，原始土源受热后，其内部的挥发性污染有机物被热脱附挥发，然后土壤热脱附单元(90)中被热脱附完成的土源通过第一传送装置(74)传输到土粪混合单元(76)中；最后土粪混合单元(76)将热脱附好的土源和发酵好的粪便进行充分混合并形成肥沃的土壤，然后通过第三传送装置(75)传输至指定位置。
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