CN108855657B - 喷嘴和包括它的涂胶*** - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种喷嘴和包括它的涂胶***。所述喷嘴包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体具有空腔；挡板(2)，所述挡板(2)安装在所述喷嘴主体的空腔中，由此所述挡板(2)和所述空腔的一部分形成聚胶槽；和盖板(3)，所述盖板(3)在一个侧面上具有凹部(31)并且连接到所述喷嘴主体以覆盖所述挡板(2)，由此所述盖板(3)至少与所述挡板(2)之间形成空间(S2)，其中，在安装状态下，所述挡板(2)的至少一部分的高度比所述聚胶槽的高度小，从而所述空间(S2)与所述聚胶槽流体连通。

Description

喷嘴和包括它的涂胶***
技术领域
本申请涉及一种喷嘴和包括它的涂胶***。
背景技术
众所周知，织物与布料粘接涂胶设备是专门针对聚氨酯(PUR)胶水进行喷胶和粘接的设备，其主要应用于服装制造行业。理论上讲，织物与布料粘接涂胶应用要求涂胶设备具有较高精度的喷涂聚氨酯胶水的能力，而且涂胶量非常微小。一般来说，布条胶条宽度大约在8毫米左右，且胶条的高度不允许超出0.2毫米，胶条高度主要是由材料的粘接强度决定。现有技术的涂胶设备中，喷涂胶水的精度较低，由此经常喷涂过量的胶水。
此外，当传统的喷嘴停止供胶后，胶水会由于重力的作用越过出胶槽而继续流出来。并且，在使用传统的涂胶设备进行布料粘接工艺时，操作者需要反复不断起停地操作喷胶设备以对布料进行涂胶。这种情况下，由于不断地起停涂胶设备，胶水不断地流出，由此产生了大头和拉丝等涂胶缺陷。
由此，存在对涂胶设备或涂胶***的改进的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷嘴，该喷嘴能够以较高精度喷涂胶水，尤其是聚氨酯胶水，从而消除大头和拉丝等涂胶缺陷。进一步，本发明还提供一种新型的涂胶***。
根据本发明，提供一种喷嘴，其特征在于包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体具有空腔；挡板，所述挡板安装在所述喷嘴主体的空腔中，由此所述挡板和所述空腔的一部分形成聚胶槽；和盖板，所述盖板在一个侧面上具有凹部并且连接到所述喷嘴主体以覆盖所述挡板，由此所述盖板至少与所述挡板之间形成空间，其中，在安装状态下，所述挡板的至少一部分的高度比所述聚胶槽的高度小，从而所述空间与所述聚胶槽流体连通。
优选地，所述挡板在一个侧面上具有切口，且所述切口的高度比所述聚胶槽的高度小。
优选地，所述切口的底表面与所述挡板的与所述切口的底表面相对的表面平行。
优选地，所述切口的底表面相对于所述挡板的与所述切口的底表面相对的表面朝向所述聚胶槽的内部向下倾斜。
优选地，所述挡板的整个高度比所述聚胶槽的高度小。
优选地，所述挡板具有位于顶部处的凸缘，所述凸缘朝向所述聚胶槽的内部突出。
优选地，在所述喷嘴主体中，在所述聚胶槽的在胶水流动方向上的上游设置有单向阀。
优选地，在所述喷嘴主体中，在所述胶水流动方向上在所述聚胶槽和所述单向阀之间设置有多条分流道，用于与所述聚胶槽流体连通。
优选地，所述挡板由铝合金制成。
本发明的隔断分区设计缝式喷嘴能够比较容易地消除大头和拉丝等涂胶缺陷，解决布料粘接过程中存在的涂胶问题。
根据本发明，还提供一种涂胶***，包括：胶罐；泵，所述泵与所述胶罐流体连通；电磁阀，所述电磁阀连接到所述泵，用于控制所述泵；和喷嘴，所述喷嘴与所述泵流体连通，其特征在于，所述喷嘴是所述的喷嘴。
优选地，所述泵具有撞针，所述撞针具有直径较大的基端和直径较小的顶端。
优选地，所述泵设置有限位杆，所述直径较大的基端能够抵靠所述限位杆。
优选地，所述泵具有中心流道，所述中心流道具有锥形部、大直径部和小直径部，所述大直径部位于所述锥形部和所述小直径部之间，所述锥形部与所述胶罐流体连通，并且所述小直径部与所述喷嘴流体连通。
优选地，所述直径较小的顶端能够抵靠所述小直径部的端面。
本发明的往复式活塞泵喷涂刮胶***能够比较容易地消除大头和拉丝等涂胶缺陷，解决布料粘接过程中存在的精确涂胶问题。
附图说明
本发明的这些和其它目的以及优点从结合附图的以下描述将更完全地体现出来，其中所有附图中用相同的附图标记表示相同的或相似的部件，且其中：
图1是示出了根据本发明的喷嘴的分解图；
图2是示出根据本发明的喷嘴的部分去除后的透视图；
图3是示出根据本发明的喷嘴的正视图；
图4是示出根据本发明的喷嘴的沿着图3中的线A-A截取的剖视图；
图5是示出根据本发明的喷嘴的盖板的透视图；
图6是示出根据本发明的包括喷嘴的涂胶***的透视图；
图6A是示出根据本发明的包括喷嘴的涂胶***的部分剖开的透视图；
图7是图6A中的一部分的放大图，且
图8A-8F是示出了本发明的喷嘴的改进实施例的图。
具体实施方式
将在下文中参考附图详细地描述根据本发明的实施例。在附图说明中，相同或者相应的部分由相同的数字和符号表示，并且将省略重复的说明。以下描述中，表示方向的术语“上”、“下”、“前”、“后”等仅用于描述附图，而不构成对本发明的实质性限定。
图1是示出了根据本发明的喷嘴的分解图。如图1所示，喷嘴1包括喷嘴主体、挡板2和盖板3。喷嘴主体具有内部流道121和空腔，该空腔用于形成聚胶槽用于容纳胶水。内部流道121和空腔连通，由此胶水能够经由该内部流道121流到该空腔中。具体地，喷嘴主体包括第一部分即水平部分11和第二部分即竖直部分12，该竖直部分12在下端处连接到水平部分11的一端。竖直部分12具有内部流道121，胶水能够经由该通内部流道121进入水平部分11的内部。水平部分11具有该空腔，用于容纳将要涂覆在工件或布料上的胶水。能够构思的是，喷嘴主体的形状不限于如上所述包括水平部分11和竖直部分12，而可以使其他的形状，只要喷嘴主体具有用于流过胶水的内部流道以及空腔即可。喷嘴主体例如可以通过铸造制成。
挡板2由平板制成，例如通过冲压制成，并且挡板2的形状与喷嘴主体，具体地水平部分11的空腔的横截面形状相一致，特别的，挡板2的形状是大致矩形的。挡板2在其一个侧面上，例如上侧面上具有切口21。挡板2适合于安装例如压入到水平部分11的内部中以与水平部分11的空腔的一部分一起形成完整的聚胶槽。即，在挡板2和喷嘴本体具体地水平部分11这两个零件之间形成聚胶槽，胶水通过喷嘴主体的内部流道121能够汇集到聚胶槽中。挡板2的周边具有合适的粗糙度，使得挡板2能够可靠地安装在水平部分11的内部中，并且在挡板2安装在水平部分11的内部中后，聚胶槽中的胶水不能够经由挡板2与水平部分11的接合面流出。能够理解的是，也能够在挡板2的周边设置密封件，以可靠地防止胶水的意外泄露。在挡板2安装在水平部分11中的情况下，形成的聚胶槽的高度比切口21的高度大。由此，当聚胶槽中的胶水高度大于挡板2的切口21的高度时，胶水能够经由切口21流出。
切口21具有合适的深度。该深度可以根据具体的涂胶要求例如涂胶量来确定。切口21的底表面可以与挡板2的与切口21的底表面相对的表面平行。然而，切口21的底表面的其他形式也是可能的，例如，切口21的底表面可以是倾斜平面。在此情况下，当安装挡板2时，切口21的底表面的较低的一侧处于喷嘴主体的聚胶槽的内部，而切口21的底表面的较高的一侧与喷嘴主体的外表面，例如水平部分11的外表面齐平。
进一步，挡板2也可以采用不具有切口的形式。具体地，挡板2具有位于顶部处的凸缘，且挡板2的整个高度小于聚胶槽的高度。在安装状态下，该凸缘朝向聚胶槽的内部突出。优选地，该凸缘的下表面朝向挡板2的本体部分向下倾斜。由此，当聚胶槽中的胶水高度大于挡板2的高度时，胶水能够经由挡板2的顶部流出。
挡板2与喷嘴主体可以由相同的材料形成。优选地，挡板2可以由铝合金制成。
盖板3具有与喷嘴主体的水平部分11相一致的轮廓，以贴合地安装在水平部分11的安装有挡板2的侧面上，从而盖住挡板2由此盖住聚胶槽出口。在盖板3的面对喷嘴主体，具体地喷嘴主体的水平部分11的表面上，即图1中的后表面上设置有凹部31(图1中未示出；请见图5)。当盖板3安装在喷嘴主体上时，盖板3与挡板2和喷嘴主体的安装有所述挡板2的表面两者之间形成空间S2(请见图4)，以便于胶水流过。由此，从聚胶槽中经由挡板2的切口21流出的胶水通过盖板3与挡板2之间形成的空间，最终从该空间排出以喷涂在待喷涂的物体例如工件或布料上。
喷嘴还可以具有排放孔，该排放孔与喷嘴主体的聚胶槽液体连通。涂胶操作中，堵头96被塞入到该排放孔中，以防止胶水流出。在清洁操作中，将堵头从该排放孔取下，以排出胶水。
盖板3可以通过合适的方式连接到喷嘴主体。例如，盖板3可以设置有多个通孔32，多个螺钉4可以穿过盖板3的相应通孔而拧入到喷嘴主体上的相应螺纹孔中。可以构思盖板3和喷嘴主体的其他的连接方式，例如卡合连接方式。
图2示出了根据本发明的喷嘴的部分去除后的透视图。如图2所示，喷嘴主体具有内部通道121，具体地竖直部分12具有内部通道121，熔化的胶水能够通过该内部流道121直接流入到在挡板2和喷嘴主体之间形成的聚胶槽中。挡板2的顶部和水平部分之间形成空间。来自聚胶槽的胶水能够越过挡板2(具体地切口21)朝向喷嘴1的底部，即向下流动，并且最终流向喷嘴1的底部。胶水的流动如图2中的箭头所示。进一步，如图1所示，喷嘴主体的水平部分11的底部形成有突起，并且盖板3的底部也形成有突起。当将盖板3安装在喷嘴主体上时，喷嘴主体的突起与盖板3的突起之间形成空腔，由此两者一起形成喷嘴的刮唇33。该刮唇具有合适的长度，以在涂胶操作时压在待喷涂的物体上并且胶水从该刮唇33流出并且涂覆在待喷涂的物体上。
图3示出了根据本发明的喷嘴的正视图。图4是示出根据本发明的喷嘴的沿着图3中的线A-A截取的剖视图。如图3和4所示，水平部分11具有空腔111、空腔112和空腔113。水平部分11和挡板2之间形成了喷嘴的聚胶槽。该聚胶槽包括空腔111和空腔112，空腔111与竖直部分12中的内部通道121液体连通以接收来自竖直部分12的胶水。空腔112与空腔111连通，并且空腔113又和空腔112连通。挡板2布置在空腔113中。由于挡板2的切口21，在挡板2和水平部分11的内表面之间形成了空间S1。空间S1是空腔113的一部分。由于盖板3的凹部31，在盖板3和水平部分11的安装有挡板2的表面之间形成了空间S2。胶水能过从聚胶槽经由空间S1和空间S2流出。
图5是示出根据本发明的喷嘴的盖板的透视图。如图5所示，盖板3在侧面上具有凹部31，该凹部31大致位于盖板3长度方向上的中央。凹部31在朝向盖板3的一侧例如图5中的底侧开口，由此胶水能够沿着凹部31向下流出。
下面描述本发明的喷嘴的组装。首先，将挡板2安装在喷嘴主体的内部中，具体地，水平部分11的内部中。然后，将盖板3连接到喷嘴主体的安装有挡板2的表面上，从而形成了胶水的流动通道。此外，可以紧固螺钉4以固定盖板3。此外，可以将堵头例如螺钉安装到排放孔中。
在将盖板3连接到喷嘴主体时，盖板3将挡板2封装在喷嘴主体内部。胶机中熔化后的胶水通过胶机上的喉管，流经喷嘴的内部流道后，到达聚胶槽，然后在一定的胶水液压下越过挡板2上部的空间S1经由空间S2从喷嘴唇片33刮涂到待喷涂的物体的表面上。
传统设计的缝式喷嘴在涂胶过程中由于胶水自重的原因会有多余胶水溢出，非常容易在涂胶过程中和涂胶结束时产生大头和拉丝等涂胶缺陷，喷嘴影响涂胶效果。与之相比，本发明中，由于聚胶槽与挡板2有不同的高度，因此当喷嘴1停止供胶后，胶水不会由于重力的作用越过挡板2而继续流出来。由此，最终可以解决涂胶过程中和涂胶结束时的大头和拉丝等涂胶缺陷。本发明采用了挡板分区设计结构，消除了涂胶过程中产生的大头和拉丝等涂胶缺陷。并且，这个设计结构简单、紧凑非常容易加工制作和使用维护。
本发明还提供了一种包括上述喷嘴的涂胶***。
图6是示出根据本发明的包括喷嘴的涂胶***的透视图。图6A是示出根据本发明的包括喷嘴的涂胶***的部分剖开的透视图。如图6和6A所示，本发明的涂胶***包括喷嘴1、与喷嘴流体连通的泵5、与泵5流体连通的胶罐6，以及电磁阀7，该电磁阀7连接到泵5用于控制泵的运行。胶罐6具有加热装置，该加热装置能够将放入胶罐6中的固体胶熔融为液体胶水，从而可以将胶水引入到泵5中。胶罐6例如为容量为300CC的胶罐。
涂胶***包括如上所述的喷嘴。由此，该涂胶***能够解决涂胶过程中和涂胶结束时的大头和拉丝等涂胶缺陷，从而改善产品外观。
图7是图6A中的一部分的放大图，即部分A的放大图。如图7所示，泵5包括顶部构件501、底部构件502，和位于顶部构件501和底部构件502之间的中间构件503。顶部构件501、底部构件502和中间构件503一起构成了泵5的壳体部分。
泵5在内部具有撞针53。撞针53能够在泵5的内部往复运动。泵5还可以具有限位杆59。限位杆59螺纹拧入到泵5内部。撞针53具有直径较大的基端531和直径较小的顶端532。然而，撞针53不限于上述的形状。直径较大的基端531能够抵靠限位杆59，由此限位杆59限制撞针53的最大升程，由此调节泵的出胶量。撞针53相当于泵的活塞。泵5实际上构成了一种往复式活塞泵。
泵5具有设置在撞针53的基端531上方的上腔51以及设置在撞针53的基端531下方的下腔52。上腔51和下腔52分别与电磁阀7的气路71和72流体连通。电磁阀7是常见的二位五通电磁阀。电磁阀7能够机械连接到泵5，例如通过连接件8连接到泵5。在电磁阀7的控制下，撞针53能够在泵5的内部在泵5的轴向方向上往复运动。
泵5具有设置在底部构件502的外周表面和中间构件503的内周表面之间的周向腔室54，和设置在底部构件502内部的径向孔55。周向腔室54与胶罐6连通，由此接收来自胶罐6的胶水。径向孔55可以设置多个，优选地，可以设置有4个，且在周向方向上均匀分布，即彼此相距90度。径向孔55与周向腔室54流体连通。泵5可以通过其他形式的流动通道与胶罐6连通。
泵5还具有中心流道，该中心流道与径向孔55流体连通。该中心流道具有锥形部56、大直径部57和小直径部58，大直径部57位于锥形部56和小直径部58之间。锥形部56与径向孔55流体连通。撞针53的顶端532能够穿过中心流道的部分，即锥形部56和大直径部57往复运动。小直径部58的上端面构成了撞针53的支座，由此撞针53的顶端532能够抵靠小直径部58的上端面。小直径部58的下端面与喷嘴1的上端面连接在一起，并且小直径部58与喷嘴1的内部流道121流体连通，由此，泵5与喷嘴1流体连通。该中心流道不限于上述形状。例如，该中心流道可以取消大直径部57，而将锥形部56和小直径部58直接相连，或者取消锥形部56，而将大直径部57和径向孔55直接相连。
下面描述本发明的涂胶***的操作原理。
当电磁阀7的气路71排气且气路72进气时，上腔51压力降低且下腔52压力增大，撞针53在泵5的轴向方向上远离喷嘴1运动，即在图7中向上运动。由此，来自胶罐6的熔化的胶水流入到泵5的中心流道中，并暂时存储在泵5的中心流道中。然后，当电磁阀7的气路71进气且气路72排气时，上腔51压力增大且下腔52压力降低，撞针53在泵5的轴向方向上朝向喷嘴1运动，即在图7中向下运动。由此，已经从胶罐6流入并存储在泵5的中心流道中的胶水在撞针53的作用下被从中心流道的小直径部58排出，然后进入到喷嘴1中，最终从喷嘴1的刮唇33涂覆到待喷涂的物体例如工件或布料表面上。由此，涂胶***完成了胶水的一次喷涂过程。在电磁阀7的控制下，涂胶***连续地重复上述喷涂过程。
由于泵5的中心流道的分段式构造，本发明的喷涂***能够精确控制出胶量，由此能够以很高的精度进行喷涂。由此，可以进一步消除刮胶过程中产生的大头和拉丝等涂胶缺陷。
改进实施例：
以上实施例中，水平部分11中的聚胶槽与竖直部分12中的流道直接流体连通。然而，本发明的喷嘴不限于上述实施例，并且可以构思其他喷嘴形式。例如，水平部分11中的聚胶槽与竖直部分12中的流道之间可以设置单向阀。
图8A-8F是示出了本发明的喷嘴的改进实施例的图。其中，图8A示出了本发明的喷嘴的正视图；图8B示出了本发明的喷嘴的顶视图；图8C示出了沿着图8A中的线A-A截取的剖视图；图8D示出了沿着图8B中的线B-B截取的剖视图；图8E示出了本发明的喷嘴的分解透视图；且图8F示出了从喷嘴内部向外看时的挡板2的安装状态的图。
如图8A-图8E所述，喷嘴的喷嘴主体的水平部分11安装有单向阀9，用于控制胶水的流动。具体地，单向阀9设置在喷嘴的聚胶槽上游的流道中。该单向阀9例如包括钢珠92、弹簧93和螺帽94。可以通过旋转螺帽94来调节单向阀的开启压力。单向阀的结构不限于此，只要能单向阀的开启压力即可。喷嘴、挡板和盖板一起形成了胶水流道。此外，可以设置多个堵头95。由于胶水有很高粘性，如果堵头被堵入，则胶水不溢出，同时如要清洗流道时，可打开堵头进行快速清洗。胶水经由进胶口流入竖直部分12的内部流道121，在胶水压力打开单向阀9时进入主流道，流经多条例如六个分流道91进入聚胶槽中。然后，在胶水压力的作用下，胶水在聚胶槽内往上流，越过挡板2最后经由出胶口流出。由此，保证了胶水的均匀流出，且保证了涂胶过程在喷嘴的左右方向上是均匀的。
在停止供胶时，单向阀9关闭以切断胶水供应。由于聚胶槽的结构及出胶口间隙尺寸小，可消除流道内胶水重力作用而自然流出现象，避免在涂胶过程中起停时出现大头及拉丝，从而保证整个涂胶过程均匀一致性。
上面已经参照附图详细描述本发明的具体实施例。可以预期的是，在不脱离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种变形和修改。
附图标记清单：
1 喷嘴
11 水平部分
12 竖直部分
121 内部通道
2 挡板
21 切口
3 盖板
31 凹部
32 通孔
33 刮唇
111 空腔
112 空腔
113 空腔
S1 空间
S2 空间
5 泵
501 顶部构件
502 底部构件
503 中间构件
51 上腔
52 下腔
53 撞针
54 周向腔室
55 径向孔
56 锥形部
57 大直径部
58 小直径部
59 限位杆
6 胶罐
7 电磁阀
71 气路
72 气路
8 连接件
9 单向阀
91 分流道
92 钢珠
93 弹簧
94 螺帽
95 堵头
96 堵头

Claims (14)

1.一种喷嘴，包括：
喷嘴主体，所述喷嘴主体具有空腔；
挡板(2)，所述挡板(2)安装在所述喷嘴主体的空腔中，由此所述挡板(2)和所述空腔的一部分形成聚胶槽；和
盖板(3)，所述盖板(3)在一个侧面上具有凹部(31)并且连接到所述喷嘴主体以覆盖所述挡板(2)，由此所述盖板(3)至少与所述挡板(2)之间形成空间(S2)，
其特征在于，在安装状态下，所述挡板(2)的至少一部分的高度比所述聚胶槽的高度小，从而所述空间(S2)与所述聚胶槽流体连通。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述挡板(2)在一个侧面上具有切口(21)，且所述切口(21)的高度比所述聚胶槽的高度小。
3.根据权利要求2所述的喷嘴，其中所述切口(21)的底表面与所述挡板(2)的与所述切口(21)的底表面相对的表面平行。
4.根据权利要求2所述的喷嘴，其中所述切口(21)的底表面相对于所述挡板(2)的与所述切口(21)的底表面相对的表面朝向所述聚胶槽的内部向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述挡板(2)的整个高度比所述聚胶槽的高度小。
6.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述挡板(2)具有位于顶部处的凸缘，所述凸缘朝向所述聚胶槽的内部突出。
7.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，在所述喷嘴主体中，在所述聚胶槽的在胶水流动方向上的上游设置有单向阀(9)。
8.根据权利要求7所述的喷嘴，其中，在所述喷嘴主体中，在所述胶水流动方向上在所述聚胶槽和所述单向阀(9)之间设置有多条分流道(91)，用于与所述聚胶槽流体连通。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的喷嘴，其中，所述挡板(2)由铝合金制成。
10.一种涂胶***，包括：
胶罐(6)；
泵(5)，所述泵(5)与所述胶罐(6)流体连通；
电磁阀(7)，所述电磁阀(7)连接到所述泵(5)，用于控制所述泵(5)；和
喷嘴(1)，所述喷嘴(1)与所述泵(5)流体连通，
其特征在于，所述喷嘴是如权利要求1-9中的任一项所述的喷嘴。
11.根据权利要求10所述的涂胶***，其中，所述泵(5)具有撞针(53)，所述撞针(53)具有直径较大的基端(531)和直径较小的顶端(532)。
12.根据权利要求11所述的涂胶***，其中，所述泵(5)设置有限位杆(59)，所述直径较大的基端(531)能够抵靠所述限位杆(59)。
13.根据权利要求11所述的涂胶***，其中，所述泵(5)具有中心流道，所述中心流道具有锥形部(56)、大直径部(57)和小直径部(58)，所述大直径部(57)位于所述锥形部(56)和所述小直径部(58)之间，所述锥形部(56)与所述胶罐(6)流体连通，并且所述小直径部(58)与所述喷嘴(1)流体连通。
14.根据权利要求13所述的涂胶***，其中，所述直径较小的顶端(532)能够抵靠所述小直径部(58)的端面。
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