CN108845478A - 投影幕布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投影幕布，包括基底层、于所述基底层上依次排列的微棱镜层、反射层、水汽阻隔层及功能层，所述微棱镜层包括若干呈阵列排布的微棱镜，所述功能层按照重量份包括46～50份的聚酯改性硅树脂、9～14份的改性环氧树脂、8～12份的水汽阻隔剂、5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂、2～3份的流平剂。本发明还公开了一种投影幕布的制备方法。本发明的投影幕布具有较好的反射性能，实现光线的完全利用，同时结合特定配方的功能层，使得投影屏幕亮度高、分辨率高且视角更广，同时具有良好的阻隔水汽性能。

Description

投影幕布及其制备方法

技术领域

本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布及其制备方法。

背景技术

投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。目前市场上常用的投影幕布分为反射式和透射式两种，反射式用于正投，有白塑幕，灰幕，玻珠幕，金属幕等，透射式用于背投。作为投影装置的附件，对投影幕布也有一定的要求，两者之间要互相匹配。由于投影环境光线不同，对幕布的要求也不同，例如，静态画面需要画面亮度高点，动态电影需画面对比度好些，为满足不同需求，投影幕布需要与投影机搭配得当，从而得到优质的投影效果。

现有技术中，投影幕布通常包括基材以及涂覆于基材上的功能膜，但是投影仪技术的画面易受环境光影响，画面效果一般，现有的投影幕布依然存在亮度低、分辨率低等问题。同时，现有的投影幕布，容易受潮，长期置于潮湿环境中容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供投影幕布及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种投影幕布，包括：基底层、于所述基底层上依次排列的微棱镜层、反射层、水汽阻隔层及功能层，所述微棱镜层包括若干呈阵列排布的微棱镜，所述功能层按照重量份包括以下原料：

聚酯改性硅树脂 46～50份；

改性环氧树脂 9～14份；

水汽阻隔剂 8～12份

硫酸锌 5～10份；

阻燃剂 4～7份；

流平剂 2～3份。

优选的，所述水汽阻隔层包括改性聚三氟氯乙烯膜、氧化铝蒸镀聚酯薄膜和二氧化硅蒸镀聚酯薄膜中的一种或多种。

优选的，所述水汽阻隔剂包括甲基丙烯酸十三氟辛酯、聚甲基丙烯酸和十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

优选的，所述微棱镜为紫外固化或热固化的丙烯酸树脂层。

优选的，所述反射层为金属反射层，所述金属材质为金、银、铝或铝合金。

优选的，所述流平剂包括硅氧烷丙烯酸酯和/或二丙酮醇。

优选的，所述基底层的材质为PET、PVC或TPU。

本申请还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供基底层；

(2)在所述基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对所述丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经UV照射或高温固化，形成微棱镜层；

(3)在所述微棱镜层上沉积金属反射层；

(4)在所述金属反射层上形成平坦的水汽阻隔层；

(5)将聚酯改性硅树脂、改性环氧树脂、水汽阻隔剂、硫酸锌、阻燃剂与流平剂混合并搅拌，制成粘稠状的功能层涂料；

将所述功能层涂料涂布于所述水汽阻隔层的表面，而后干燥冷却。

优选的，所述步骤(5)具体包括：将46～50份的聚酯改性硅树脂与9～14份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入8～12份的水汽阻隔剂，搅拌升温至82～85℃保持5～10min，之后加入5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂与2～3份的流平剂，保持82～85℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料；将所述功能层涂料于40～50℃下涂布于所述水汽阻隔层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的投影幕布具有微棱镜层及反射层，反射率较高，可将入射光线反射出去，投影幕布具有较好的反射性能，实现光线的完全利用，同时结合特定配方的功能层，使得投影屏幕亮度高、分辨率高且视角更广；

(2)本发明的投影幕布具有水汽阻隔层，同时功能层中含有水汽阻隔剂的成分，可以有效阻隔水汽的侵蚀，防止投影幕布受潮损坏。

(3)本发明中投影幕布的制备方法简单，得到的投影幕布画面效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中投影幕布的结构示意图。

具体实施方式

本申请一实施例中，提供一种投影幕布，如图1所示，是投影幕布的结构示意图，投影幕布包括：

基底层1、于基底层1上依次排列的微棱镜层2、反射层3、水汽阻隔层4及功能层5，微棱镜层2包括若干呈阵列排布的微棱镜，功能层5按照重量份包括以下原料：

聚酯改性硅树脂 46～50份；

改性环氧树脂 9～14份；

水汽阻隔剂 8～12份

硫酸锌 5～10份；

阻燃剂 4～7份；

流平剂 2～3份。

其中，反射层3涂覆于微棱镜的外侧，呈棱镜状，水汽阻隔层4涂覆于反射层3外侧，并填充棱镜之间的空隙，水汽阻隔层4外侧平坦，平坦的水汽阻隔层外部涂覆功能层5。

反射层3为金属反射层，金属材质可以为金、银、铝或铝合金。

水汽阻隔层4可以为改性聚三氟氯乙烯膜、氧化铝蒸镀聚酯薄膜或二氧化硅蒸镀聚酯薄膜，也可以为他们的组合。

功能层5中的水汽阻隔剂可以包括甲基丙烯酸十三氟辛酯、聚甲基丙烯酸和十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种，达到良好的阻隔水汽的性能。

阻燃剂包括三氧化二锑、三聚氰胺及四溴邻苯二甲酸酐中的一种或多种。

流平剂包括硅氧烷丙烯酸酯和/或二丙酮醇。

功能层5中含有硫酸锌，可以起到防腐的作用，提高投影幕布的耐环境腐蚀性。

基底层1的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)或TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)。具有良好的柔性，可折叠，且易于沉积树脂微棱镜。

相应的，本申请实施例还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供基底层1；

(2)在基底层1的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经UV照射或高温固化，形成微棱镜层2；

(3)在微棱镜层2上沉积金属反射层3；

(4)在金属反射层3上形成平坦的水汽阻隔层4；

(5)将聚酯改性硅树脂、改性环氧树脂、水汽阻隔剂、硫酸锌、阻燃剂与流平剂混合并搅拌，制成粘稠状的功能层涂料；

将功能层涂料涂布于水汽阻隔层4的表面，而后干燥冷却。

具体的，所述步骤(5)包括：将46～50份的聚酯改性硅树脂与9～14份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入8～12份的水汽阻隔剂，搅拌升温至82～85℃保持5～10min，之后加入5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂与2～3份的流平剂，保持82～85℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料；将功能层涂料于40～50℃下涂布于水汽阻隔层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

实施例1

投影幕布的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供基底层，基底层的材质为PVC(聚氯乙烯)，具有良好的柔性及抗冲击强度；

(2)在PET基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经UV照射或高温固化，形成微棱镜层；

(3)在微棱镜层上沉积金属反射层，反射层材料为铝合金；

(4)在铝合金金属反射层上形成平坦的水汽阻隔层，水汽阻隔层填充棱镜状的间隙，水汽阻隔层的材料为氧化铝蒸镀聚酯薄膜和二氧化硅蒸镀聚酯薄膜的组合层；

(5)将46份的聚酯改性硅树脂与14份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入12份的水汽阻隔剂，搅拌升温至82～85℃保持5～10min，之后加入10份的硫酸锌、4份的阻燃剂与2份的流平剂，保持82～85℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料；

将所得到的功能层涂料于40～50℃下涂布于水汽阻隔层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。

由此完成投影幕布的制作。

实施例2

投影幕布的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供基底层，基底层的材质为TPU(热塑性聚氨酯弹性体)，具有良好的柔性及抗冲击强度；

(2)在PET基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经UV照射或高温固化，形成微棱镜层；

(3)在微棱镜层上沉积金属反射层，反射层材料为铝；

(4)在铝反射层上形成平坦的水汽阻隔层，水汽阻隔层填充棱镜状的间隙，水汽阻隔层为改性聚三氟氯乙烯膜；

(5)将50份的聚酯改性硅树脂与9份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入8份的水汽阻隔剂，搅拌升温至82～85℃保持5～10min，之后加入5份的硫酸锌、7份的阻燃剂与3份的流平剂，保持82～85℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料；

将所述功能层涂料于40～50℃下涂布于所述水汽阻隔层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。

由此完成投影幕布的制作。

本发明的投影幕布，具有微棱镜层2及反射层3，反射率较高，可将入射光线反射出去，实现光线的完全利用，同时结合特定配方的功能层，使得投影屏幕亮度高、分辨率高且视角更广。另外，具有水汽阻隔层，且功能层中含有水汽阻隔剂的成分，可以有效阻隔水汽的侵蚀，防止投影幕布受潮损坏。该投影幕布的亮度增益为1.1倍，且具有更高的反射率和阻隔水汽性能。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种投影幕布，其特征在于，包括：基底层、于所述基底层上依次排列的微棱镜层、反射层、水汽阻隔层及功能层，所述微棱镜层包括若干呈阵列排布的微棱镜，所述功能层按照重量份包括以下原料：

聚酯改性硅树脂46～50份；

改性环氧树脂9～14份；

水汽阻隔剂8～12份

硫酸锌5～10份；

阻燃剂4～7份；

流平剂2～3份。

2.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述水汽阻隔层包括改性聚三氟氯乙烯膜、氧化铝蒸镀聚酯薄膜和二氧化硅蒸镀聚酯薄膜中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述水汽阻隔剂包括甲基丙烯酸十三氟辛酯、聚甲基丙烯酸和十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述微棱镜为紫外固化或热固化的丙烯酸树脂层。

5.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述反射层为金属反射层，所述金属材质为金、银、铝或铝合金。

6.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述流平剂包括硅氧烷丙烯酸酯和/或二丙酮醇。

7.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述基底层的材质为PET、PVC或TPU。

8.权利要求1-7中任一项所述的投影幕布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供基底层；

(2)在所述基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对所述丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经UV照射或高温固化，形成微棱镜层；

(3)在所述微棱镜层上沉积金属反射层；

(4)在所述金属反射层上形成平坦的水汽阻隔层；

(5)将聚酯改性硅树脂、改性环氧树脂、水汽阻隔剂、硫酸锌、阻燃剂与流平剂混合并搅拌，制成粘稠状的功能层涂料；

将所述功能层涂料涂布于所述水汽阻隔层的表面，而后干燥冷却。

9.根据权利要求7所述的投影幕布的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括：将46～50份的聚酯改性硅树脂与9～14份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入8～12份的水汽阻隔剂，搅拌升温至82～85℃保持5～10min，之后加入5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂与2～3份的流平剂，保持82～85℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料；

将所述功能层涂料于40～50℃下涂布于所述水汽阻隔层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。