CN108843967A - 一种天然气开采用燃气储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气开采用燃气储存装置,包括主储存外壳,所述主储存外壳的底部安装有支撑板,所述主储存外壳内部的一侧设置有液体天然气储存空间,所述主储存外壳内部的另一侧设置有天然气气体储存空间。本发明既能够对压缩后的天然气的液体储存,又能对液体天然气挥发产生的气体进行单独的储存,从而降低高压冲击对部件产生的影响,增强该装置的使用寿命,实用性强,而且,该装置具有天然气压强警示提醒机构,能够直观的观察此时天然气液体天然气储存空间内部的气压大小,实现及时的泄压工作,此外,该装置具有大型气体单向流动控制机构,能够在承受大型空气气压的前提下,实现气体的单向流动,从而实现气体压缩作用。
Description
技术领域
本发明涉及天然气开采储存技术领域,具体为一种天然气开采用燃气储存装置。
背景技术
目前,在天然气开采场所,需要对天然气进行储存,而由于和直接储存液体空间连通的多个精密仪器并不具有抗压能力,所以当易挥发的天然气液体挥发时,会产生强大的气压,这些气压伴随着液体会对部件产生强大的冲击力,这些冲击力会导致部件使用寿命降低,甚至出现损坏的现象,使用寿命降低,存在一定的危险度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气开采用燃气储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种天然气开采用燃气储存装置,包括主储存外壳,所述主储存外壳的底部安装有支撑板,所述主储存外壳内部的一侧设置有液体天然气储存空间,所述主储存外壳内部的另一侧设置有天然气气体储存空间,所述主储存外壳在位于所述天然气气体储存空间的正上方设置有涡轮安装空间,所述主储存外壳的内部设置有第一管道孔和第二管道孔,且所述第一管道孔连通液体天然气储存空间顶部和涡轮安装空间顶部,所述第二管道孔连通涡轮安装空间底部和天然气气体储存空间顶部,所述第一管道孔和第二管道孔的内部均安装有大型气体单向流动机构,所述主储存外壳两侧的底部分别设置有液体通孔管道和气体通孔管道,所述液体通孔管道和气体通孔管道的内部分别设置有连通液体天然气储存空间和天然气气体储存空间的液体通孔和气体通孔,所述液体通孔和气体通孔的内部分别安装有液体阀芯和气体阀芯,所述主储存外壳的上表面内部设置有主安装孔,所述主安装孔连通液体天然气储存空间,所述主储存外壳的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳,所述电动机安装外壳的内部安装一电动机,所述电动机中的电动机主轴贯穿主储存外壳、且轴体延伸至涡轮安装空间的内部,位于所述涡轮安装空间内部的电动机主轴的轴体上安装一主涡轮。
进一步地,所述天然气压强警示提醒机构包括天然气压强警示提醒机构用空心管道体、天然气压强警示提醒机构用中空结构、天然气压强警示提醒机构用抵触板、天然气压强警示提醒机构用通气孔、天然气压强警示提醒机构用活动板、天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构、天然气压强警示提醒机构用密封圈、天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧、天然气压强警示提醒机构用立板和天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度。
进一步地,所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体底部的中心设置有天然气压强警示提醒机构用中空结构,所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体在位于所述天然气压强警示提醒机构用中空结构的底部安装一天然气压强警示提醒机构用抵触板,所述天然气压强警示提醒机构用抵触板的中心设置有连通其两端面的天然气压强警示提醒机构用通气孔,所述天然气压强警示提醒机构用抵触板的上表面安装一天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧,所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧的顶部固定在一天然气压强警示提醒机构用活动板的底部,所述天然气压强警示提醒机构用活动板的侧面中部设置有天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构,所述天然气压强警示提醒机构用活动板在位于所述天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构的内部卡接一天然气压强警示提醒机构用密封圈,所述天然气压强警示提醒机构用活动板上表面的中心安装一天然气压强警示提醒机构用立板,所述天然气压强警示提醒机构用立板贯穿所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体的中心,且所述天然气压强警示提醒机构用立板的一侧面设置有天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度。
进一步地,所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧处于拉伸状态。
进一步地,所述天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度中的零刻度的水平高度与天然气压强警示提醒机构用空心管道体顶部的水平高度一致。
进一步地,所述大型气体单向流动机构包括大型气体单向流动机构用壳体、大型气体单向流动机构用球形空间、大型气体单向流动机构用球阀、大型气体单向流动机构用进料孔和大型气体单向流动机构用排料孔。
进一步地,所述大型气体单向流动机构用壳体内部的中心设置有大型气体单向流动机构用球形空间,所述大型气体单向流动机构用壳体在位于所述大型气体单向流动机构用球形空间的内部放置一大型气体单向流动机构用球阀,所述大型气体单向流动机构用壳体的内部设置有大型气体单向流动机构用进料孔,所述大型气体单向流动机构用进料孔的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间顶部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体底表面,所述大型气体单向流动机构用壳体的内部设置有大型气体单向流动机构用排料孔,所述大型气体单向流动机构用排料孔的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间底部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体上表面。
进一步地,所述大型气体单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用球阀的结构半径,所述大型气体单向流动机构用球阀的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用进料孔和大型气体单向流动机构用排料孔的结构半径。
进一步地,位于所述第一管道孔和第二管道孔内部的大型气体单向流动机构均为纵向安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明既能够对压缩后的天然气的液体储存,又能对液体天然气挥发产生的气体进行单独的储存,从而降低高压冲击对部件产生的影响,增强该装置的使用寿命,实用性强,而且,该装置具有天然气压强警示提醒机构,能够直观的观察此时天然气液体天然气储存空间内部的气压大小,实现及时的泄压工作,此外,该装置具有大型气体单向流动控制机构,能够在承受大型空气气压的前提下,实现气体的单向流动,从而实现气体压缩作用。
附图说明
图1为本发明一种天然气开采用燃气储存装置的全剖结构示意图;
图2为本发明一种天然气开采用燃气储存装置中天然气压强警示提醒机构的结构示意图;
图3为本发明一种天然气开采用燃气储存装置中大型气体单向流动机构的结构示意图;
图中:1,主储存外壳、2,支撑板、3,液体天然气储存空间、4,天然气气体储存空间、5,液体通孔管道、6,气体通孔管道、7,液体通孔、8,气体通孔、9,液体阀芯、10,气体阀芯、11,第一管道孔、12,第二管道孔、13,大型气体单向流动机构、131,大型气体单向流动机构用壳体、132,大型气体单向流动机构用球形空间、133,大型气体单向流动机构用球阀、134,大型气体单向流动机构用进料孔、135,大型气体单向流动机构用排料孔、14,涡轮安装空间、15,电动机安装外壳、16,主安装孔、17,天然气压强警示提醒机构、171,天然气压强警示提醒机构用空心管道体、172,天然气压强警示提醒机构用中空结构、173,天然气压强警示提醒机构用抵触板、174,天然气压强警示提醒机构用通气孔、175,天然气压强警示提醒机构用活动板、176,天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构、177,天然气压强警示提醒机构用密封圈、178,天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧、179,天然气压强警示提醒机构用立板、1710,天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度、18,电动机、19,电动机主轴、20,主涡轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括主储存外壳1,所述主储存外壳1的底部安装有支撑板2,所述主储存外壳1内部的一侧设置有液体天然气储存空间3,所述主储存外壳1内部的另一侧设置有天然气气体储存空间4,所述主储存外壳1在位于所述天然气气体储存空间4的正上方设置有涡轮安装空间14,所述主储存外壳1的内部设置有第一管道孔11和第二管道孔12,且所述第一管道孔11连通液体天然气储存空间3顶部和涡轮安装空间14顶部,所述第二管道孔12连通涡轮安装空间14底部和天然气气体储存空间4顶部,所述第一管道孔11和第二管道孔12的内部均安装有大型气体单向流动机构13,所述主储存外壳1两侧的底部分别设置有液体通孔管道5和气体通孔管道6,所述液体通孔管道5和气体通孔管道6的内部分别设置有连通液体天然气储存空间3和天然气气体储存空间4的液体通孔7和气体通孔8,所述液体通孔7和气体通孔8的内部分别安装有液体阀芯9和气体阀芯10,所述主储存外壳1的上表面内部设置有主安装孔16,所述主安装孔16连通液体天然气储存空间3,所述主储存外壳1的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳15,所述电动机安装外壳15的内部安装一电动机18,所述电动机18中的电动机主轴19贯穿主储存外壳1、且轴体延伸至涡轮安装空间14的内部,位于所述涡轮安装空间14内部的电动机主轴19的轴体上安装一主涡轮20。
请参阅图2,所述天然气压强警示提醒机构17包括天然气压强警示提醒机构用空心管道体171、天然气压强警示提醒机构用中空结构172、天然气压强警示提醒机构用抵触板173、天然气压强警示提醒机构用通气孔174、天然气压强警示提醒机构用活动板175、天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构176、天然气压强警示提醒机构用密封圈177、天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧178、天然气压强警示提醒机构用立板179和天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710;所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体171底部的中心设置有天然气压强警示提醒机构用中空结构172,所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体171在位于所述天然气压强警示提醒机构用中空结构172的底部安装一天然气压强警示提醒机构用抵触板173,所述天然气压强警示提醒机构用抵触板173的中心设置有连通其两端面的天然气压强警示提醒机构用通气孔174,所述天然气压强警示提醒机构用抵触板173的上表面安装一天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧178,所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧178的顶部固定在一天然气压强警示提醒机构用活动板175的底部,所述天然气压强警示提醒机构用活动板175的侧面中部设置有天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构176,所述天然气压强警示提醒机构用活动板175在位于所述天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构176的内部卡接一天然气压强警示提醒机构用密封圈177,所述天然气压强警示提醒机构用活动板175上表面的中心安装一天然气压强警示提醒机构用立板179,所述天然气压强警示提醒机构用立板179贯穿所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体171的中心,且所述天然气压强警示提醒机构用立板179的一侧面设置有天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710;所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧178处于拉伸状态;所述天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710中的零刻度的水平高度与天然气压强警示提醒机构用空心管道体171顶部的水平高度一致,其主要作用是:由于气体连通的作用,当高压空气进入时,天然气压强警示提醒机构用活动板175会在强大的气压下,带动天然气压强警示提醒机构用立板179上升,由于天然气压强警示提醒机构用立板179的移动,使得天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710上升,由于天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710中的零刻度的水平高度与天然气压强警示提醒机构用空心管道体171顶部的水平高度一致,所以当天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度1710出现零刻度时,表面此时压强比较大,工作人员即可进行降压工作。
请参阅图3,所述大型气体单向流动机构13包括大型气体单向流动机构用壳体131、大型气体单向流动机构用球形空间132、大型气体单向流动机构用球阀133、大型气体单向流动机构用进料孔134和大型气体单向流动机构用排料孔135;所述大型气体单向流动机构用壳体131内部的中心设置有大型气体单向流动机构用球形空间132,所述大型气体单向流动机构用壳体131在位于所述大型气体单向流动机构用球形空间132的内部放置一大型气体单向流动机构用球阀133,所述大型气体单向流动机构用壳体131的内部设置有大型气体单向流动机构用进料孔134,所述大型气体单向流动机构用进料孔134的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间132顶部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔134的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体131底表面,所述大型气体单向流动机构用壳体131的内部设置有大型气体单向流动机构用排料孔135,所述大型气体单向流动机构用排料孔135的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间132底部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔134的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体131上表面;所述大型气体单向流动机构用球形空间132的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用球阀133的结构半径,所述大型气体单向流动机构用球阀133的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用进料孔134和大型气体单向流动机构用排料孔135的结构半径;位于所述第一管道孔11和第二管道孔12内部的大型气体单向流动机构13均为纵向安装,其主要作用是:气体能够定向流动,因为位于所述第一管道孔11和第二管道孔12内部的大型气体单向流动机构13均为纵向安装,所以其单向流动方向确定。
具体使用方式:本发明工作中,当需要储存液体时,将用于排放液体的管道***到液体通孔结构7的内部,然后将液体注入到液体天然气储存空间3的内部,此时,当液体挥发时,会产生大量的气体,该气体导致天然气压强警示提醒机构17工作,天然气压强警示提醒机构17中的部件上升,当上升到最高位置时,打开电动机18,此时,主涡轮20旋转,在大型气体单向流动机构13的共同作用下,使得来自液体天然气储存空间3内部的气体不断被压缩到天然气气体储存空间4的内部,当储存到一定程度时,通过一管道***到气体通孔10的内部,即可将高压空气排出处理。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种天然气开采用燃气储存装置,包括主储存外壳(1),其特征在于:所述主储存外壳(1)的底部安装有支撑板(2),所述主储存外壳(1)内部的一侧设置有液体天然气储存空间(3),所述主储存外壳(1)内部的另一侧设置有天然气气体储存空间(4),所述主储存外壳(1)在位于所述天然气气体储存空间(4)的正上方设置有涡轮安装空间(14),所述主储存外壳(1)的内部设置有第一管道孔(11)和第二管道孔(12),且所述第一管道孔(11)连通液体天然气储存空间(3)顶部和涡轮安装空间(14)顶部,所述第二管道孔(12)连通涡轮安装空间(14)底部和天然气气体储存空间(4)顶部,所述第一管道孔(11)和第二管道孔(12)的内部均安装有大型气体单向流动机构(13),所述主储存外壳(1)两侧的底部分别设置有液体通孔管道(5)和气体通孔管道(6),所述液体通孔管道(5)和气体通孔管道(6)的内部分别设置有连通液体天然气储存空间(3)和天然气气体储存空间(4)的液体通孔(7)和气体通孔(8),所述液体通孔(7)和气体通孔(8)的内部分别安装有液体阀芯(9)和气体阀芯(10),所述主储存外壳(1)的上表面内部设置有主安装孔(16),所述主安装孔(16)连通液体天然气储存空间(3),所述主储存外壳(1)的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳(15),所述电动机安装外壳(15)的内部安装一电动机(18),所述电动机(18)中的电动机主轴(19)贯穿主储存外壳(1)、且轴体延伸至涡轮安装空间(14)的内部,位于所述涡轮安装空间(14)内部的电动机主轴(19)的轴体上安装一主涡轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述天然气压强警示提醒机构(17)包括天然气压强警示提醒机构用空心管道体(171)、天然气压强警示提醒机构用中空结构(172)、天然气压强警示提醒机构用抵触板(173)、天然气压强警示提醒机构用通气孔(174)、天然气压强警示提醒机构用活动板(175)、天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构(176)、天然气压强警示提醒机构用密封圈(177)、天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧(178)、天然气压强警示提醒机构用立板(179)和天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度(1710)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体(171)底部的中心设置有天然气压强警示提醒机构用中空结构(172),所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体(171)在位于所述天然气压强警示提醒机构用中空结构(172)的底部安装一天然气压强警示提醒机构用抵触板(173),所述天然气压强警示提醒机构用抵触板(173)的中心设置有连通其两端面的天然气压强警示提醒机构用通气孔(174),所述天然气压强警示提醒机构用抵触板(173)的上表面安装一天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧(178),所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧(178)的顶部固定在一天然气压强警示提醒机构用活动板(175)的底部,所述天然气压强警示提醒机构用活动板(175)的侧面中部设置有天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构(176),所述天然气压强警示提醒机构用活动板(175)在位于所述天然气压强警示提醒机构用环形凹槽结构(176)的内部卡接一天然气压强警示提醒机构用密封圈(177),所述天然气压强警示提醒机构用活动板(175)上表面的中心安装一天然气压强警示提醒机构用立板(179),所述天然气压强警示提醒机构用立板(179)贯穿所述天然气压强警示提醒机构用空心管道体(171)的中心,且所述天然气压强警示提醒机构用立板(179)的一侧面设置有天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度(1710)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述天然气压强警示提醒机构用螺旋弹簧(178)处于拉伸状态。
5.根据权利要求3所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述天然气压强警示提醒机构用尺寸刻度(1710)中的零刻度的水平高度与天然气压强警示提醒机构用空心管道体(171)顶部的水平高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述大型气体单向流动机构(13)包括大型气体单向流动机构用壳体(131)、大型气体单向流动机构用球形空间(132)、大型气体单向流动机构用球阀(133)、大型气体单向流动机构用进料孔(134)和大型气体单向流动机构用排料孔(135)。
7.根据权利要求6所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述大型气体单向流动机构用壳体(131)内部的中心设置有大型气体单向流动机构用球形空间(132),所述大型气体单向流动机构用壳体(131)在位于所述大型气体单向流动机构用球形空间(132)的内部放置一大型气体单向流动机构用球阀(133),所述大型气体单向流动机构用壳体(131)的内部设置有大型气体单向流动机构用进料孔(134),所述大型气体单向流动机构用进料孔(134)的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间(132)顶部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔(134)的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体(131)底表面,所述大型气体单向流动机构用壳体(131)的内部设置有大型气体单向流动机构用排料孔(135),所述大型气体单向流动机构用排料孔(135)的一端连通大型气体单向流动机构用球形空间(132)底部的中心,所述大型气体单向流动机构用进料孔(134)的另一端连通大型气体单向流动机构用壳体(131)上表面。
8.根据权利要求7所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:所述大型气体单向流动机构用球形空间(132)的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用球阀(133)的结构半径,所述大型气体单向流动机构用球阀(133)的结构半径大于所述大型气体单向流动机构用进料孔(134)和大型气体单向流动机构用排料孔(135)的结构半径。
9.根据权利要求7所述的一种天然气开采用燃气储存装置,其特征在于:位于所述第一管道孔(11)和第二管道孔(12)内部的大型气体单向流动机构(13)均为纵向安装。
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