CN111453648A - 一种逐级组合式重物支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种逐级组合式重物支撑装置，包括底部支撑基板和顶部支撑基板。本发明利用高压空气压力和螺纹结构相啮合的支撑，所以其介质便于取用，降低了整体质量，方便移动，并且，其具有高压空气支撑强度高的优点，同时，又具有螺纹结构支撑稳定的优点，从而使得被支撑的重物或者设备能够处于稳定状态，由于介质为螺纹结构和空气，所以其具有使用成本低和造价低的特点，而且，该装置具有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构，能够有效控制内部的最大空气气压，从而防止由于空气气压值过大而导致的设备变形或者部件损伤现象的发生，该装置具有球阀式大型空气压力单向流动机构，能够控制大型气压下的空气的单向流动作用，形成高压密封区域。

Description

一种逐级组合式重物支撑装置
技术领域
本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种逐级组合式重物支撑装置。
背景技术
目前，现有的重物支撑装置大多都是液压支撑，但是液压支撑存在较大的缺陷便是由于液体具有缓冲性，所以导致支撑设备不能够完全固定，会产生上下的微动，而螺纹支撑的优点便是支撑稳定，不会晃动，但是其支撑强度低，螺纹结构比较容易受损，两者都存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种逐级组合式重物支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种逐级组合式重物支撑装置，包括底部支撑基板和顶部支撑基板，所述底部支撑基板上表面的中心设置有与其一体式结构的主中空外壳，所述主中空外壳的侧面通过主螺纹结构安装在一主螺纹套筒中心的主螺纹区间内部，所述底部支撑基板的中心设置有总通气孔，所述底部支撑基板的内部设置有连通总通气孔两侧的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构，所述第二通气孔的内部安装一主气门芯，所述主中空外壳内部的中心设置有主中空结构，所述主中空外壳的内部设置有连通主中空结构和总通气孔的第三通气孔，所述第三通气孔的中部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构，所述主中空外壳的内部设置有连通外界和主中空结构底部的主排气孔，且主排气孔的一端安装一空气排放阀，所述主中空结构内部安装一主活塞，所述主活塞的上表面中心安装一主伸缩杆，所述主伸缩杆的杆体贯穿所述主中空外壳顶部的中心，且两者在贯穿部位之间安装有主密封圈，所述主伸缩杆的顶部通过连接板安装在顶部支撑基板底部的中心，所述主螺纹套筒外侧的中部安装一主旋转板，所述底部支撑基板的上表面安装有多个位于主螺纹套筒正下方的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构。
进一步地，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构包括螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔和螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔的一端连通螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔连通所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧。
进一步地，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈卡接在第一通气孔的内部，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔的一端连通总通气孔。
进一步地，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构的横向长度。
进一步地，所述球阀式大型空气压力单向流动机构包括球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳、球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间、球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀、球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔；所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳内部的中心设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳在位于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间的内部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间中心的底部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳底部中心，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间中心的顶部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳顶部中心。
进一步地，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀的结构半径，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔的结构半径。
进一步地，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔的端部连通第三通气孔。
进一步地，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构包括反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔；所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔，两所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔的内部***一反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板的内部设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔。
进一步地，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。
进一步地，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔的端部通过螺栓安装在底部支撑基板的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用高压空气压力和螺纹结构相啮合的支撑，所以其介质便于取用，降低了整体质量，方便移动，并且，其具有高压空气支撑强度高的优点，同时，又具有螺纹结构支撑稳定的优点，从而使得被支撑的重物或者设备能够处于稳定状态，由于介质为螺纹结构和空气，所以其具有使用成本低和造价低的特点，而且，该装置具有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构，能够有效控制内部的最大空气气压，从而防止由于空气气压值过大而导致的设备变形或者部件损伤现象的发生，此外，该装置具有球阀式大型空气压力单向流动机构，能够控制大型气压下的空气的单向流动作用，形成高压密封区域，防止空气外泄，另外，该装置具有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构，能够实现高度调节，从而起到支撑作用。
附图说明
图1为本发明一种逐级组合式重物支撑装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种逐级组合式重物支撑装置中螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种逐级组合式重物支撑装置中球阀式大型空气压力单向流动机构的结构示意图；
图4为本发明一种逐级组合式重物支撑装置中反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构的结构示意图；
图中：1，底部支撑基板、2，主中空外壳、3，主螺纹结构、4，主螺纹套筒、5，主螺纹区间、6，主旋转板、9，第一通气孔、10，第二通气孔、11，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构、111，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈,113，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔,115，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间,116，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔,117，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板,118，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板,119，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔,1110，螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧、12，主气门芯、13，主排气孔、14，第三通气孔、15，球阀式大型空气压力单向流动机构、151，球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳,152，球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间,153，球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀,154，球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔,155，球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔、16，总通气孔、17，主中空结构、19，主密封圈、20，主伸缩杆、21，顶部支撑基板、22，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构、221，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒,222，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间,223，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构,224，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆,225，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆,226，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔,227，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆,228，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板,229，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板,2210，反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔、23，主活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部支撑基板1和顶部支撑基板21，所述底部支撑基板1上表面的中心设置有与其一体式结构的主中空外壳2，所述主中空外壳2的侧面通过主螺纹结构3安装在一主螺纹套筒4中心的主螺纹区间5内部，所述底部支撑基板1的中心设置有总通气孔16，所述底部支撑基板1的内部设置有连通总通气孔16两侧的第一通气孔9和第二通气孔10，所述第一通气孔9的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构11，所述第二通气孔10的内部安装一主气门芯12，所述主中空外壳2内部的中心设置有主中空结构17，所述主中空外壳2的内部设置有连通主中空结构17和总通气孔16的第三通气孔14，所述第三通气孔14的中部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构15，所述主中空外壳2的内部设置有连通外界和主中空结构17底部的主排气孔13，且主排气孔13的一端安装一空气排放阀，所述主中空结构17内部安装一主活塞23，所述主活塞23的上表面中心安装一主伸缩杆20，所述主伸缩杆20的杆体贯穿所述主中空外壳2顶部的中心，且两者在贯穿部位之间安装有主密封圈19，所述主伸缩杆20的顶部通过连接板安装在顶部支撑基板21底部的中心，所述主螺纹套筒4外侧的中部安装一主旋转板6，所述底部支撑基板1的上表面安装有多个位于主螺纹套筒4正下方的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构22。
请参阅图2，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构11包括螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈115、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔114、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间115、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔116、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板117、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板118、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔119和螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈115，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔114，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔114的一端连通螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间115，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间115的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔116，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔116连通所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔119，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈115卡接在第一通气孔9的内部，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔116的一端连通总通气孔16；所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大气压差的大小，当内外界空气压力差大于螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部空气及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹性要小于设备损伤活塞螺纹结构损伤时所需的力度。
请参阅图3，所述球阀式大型空气压力单向流动机构15包括球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151、球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152、球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀153、球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155；所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151内部的中心设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151在位于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152的内部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀153，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152中心的底部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151底部中心，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152中心的顶部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳151顶部中心；所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间152的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀153的结构半径，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀153的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155的结构半径；所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔154和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔155的端部连通第三通气孔14，其主要作用是：利用球体的重力和抗压能力，能够控制大型空气的单向流动作用。
请参阅图4，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构22包括反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间222、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构223、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔226、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆227、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板228、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板229和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔2210；所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221内部的中心设置有连通反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221两端面的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间222，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221在位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间222的内壁设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构223，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间222的底部和顶部分别通过反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构223连接有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225在对立端内部均设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔226，两所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔226的内部***一反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆227，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225的另外两端分别安装有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板228和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板229，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板228的内部设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔2210；所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构223包括设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆224和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆225杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔226横截面的结构外形与反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆227横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔2210的端部通过螺栓安装在底部支撑基板1的上表面，其主要作用是：利用反向螺纹原理，当旋转反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒221时，能够进行高度调节，从而对主螺纹套筒4起到支撑作用。
具体使用方式：本发明工作中，向将主气门芯12与一空气压缩机的排气阀连接，然后旋转主旋转板6，使得主螺纹套筒4调节至需要高度，而后在调节各个反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构22，当反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构22起到有效的支撑后，然后再打开空气压缩机，使得空气不断注入到主中空结构17的内部，当注入的空气使得螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构11排放气体时，即可停止注入空气，然后将重物放置到顶部支撑基板21的表面即可，不需要支撑时，打开排气阀，使得空气排放，而后同理，使得各个部件复位即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种逐级组合式重物支撑装置，包括底部支撑基板(1)和顶部支撑基板(21)，其特征在于：所述底部支撑基板(1)上表面的中心设置有与其一体式结构的主中空外壳(2)，所述主中空外壳(2)的侧面通过主螺纹结构(3)安装在一主螺纹套筒(4)中心的主螺纹区间(5)内部，所述底部支撑基板(1)的中心设置有总通气孔(16)，所述底部支撑基板(1)的内部设置有连通总通气孔(16)两侧的第一通气孔(9)和第二通气孔(10)，所述第一通气孔(9)的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构(11)，所述第二通气孔(10)的内部安装一主气门芯(12)，所述主中空外壳(2)内部的中心设置有主中空结构(17)，所述主中空外壳(2)的内部设置有连通主中空结构(17)和总通气孔(16)的第三通气孔(14)，所述第三通气孔(14)的中部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构(15)，所述主中空外壳(2)的内部设置有连通外界和主中空结构(17)底部的主排气孔(13)，且主排气孔(13)的一端安装一空气排放阀，所述主中空结构(17)内部安装一主活塞(23)，所述主活塞(23)的上表面中心安装一主伸缩杆(20)，所述主伸缩杆(20)的杆体贯穿所述主中空外壳(2)顶部的中心，且两者在贯穿部位之间安装有主密封圈(19)，所述主伸缩杆(20)的顶部通过连接板安装在顶部支撑基板(21)底部的中心，所述主螺纹套筒(4)外侧的中部安装一主旋转板(6)，所述底部支撑基板(1)的上表面安装有多个位于主螺纹套筒(4)正下方的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构(11)包括螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈(115)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔(114)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间(115)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔(116)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔(119)和螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧(1110)；所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈(115)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔(114)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用排气孔(114)的一端连通螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间(115)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔(116)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔(116)连通所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板(117)在位于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板***空间(115)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用阀板(118)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板(117)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用通气孔(119)，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用移动板(117)的另一端面安装一螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧(1110)。
3.根据权利要求2所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用空气密封圈(115)卡接在第一通气孔(9)的内部，所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用进气孔(116)的一端连通总通气孔(16)。
4.根据权利要求2所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用螺旋弹簧(1110)的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大空气压力有效控制机构用中空结构(113)的横向长度。
5.根据权利要求1所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述球阀式大型空气压力单向流动机构(15)包括球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)、球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)、球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀(153)、球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)；所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)内部的中心设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)在位于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)的内部安装一球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀(153)，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)中心的底部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)底部中心，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)的内部设置有球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)的一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)中心的顶部，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)的另一端连通球阀式大型空气压力单向流动机构用外壳(151)顶部中心。
6.根据权利要求5所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球形空间(152)的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀(153)的结构半径，所述球阀式大型空气压力单向流动机构用球阀(153)的结构半径大于所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)的结构半径。
7.根据权利要求5所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述球阀式大型空气压力单向流动机构用进气孔(154)和球阀式大型空气压力单向流动机构用排气孔(155)的端部连通第三通气孔(14)。
8.根据权利要求1所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构(22)包括反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒(221)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间(222)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构(223)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔(226)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆(227)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板(228)、反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板(229)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔(2210)；所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒(221)内部的中心设置有连通反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒(221)两端面的反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间(222)，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒(221)在位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间(222)的内壁设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构(223)，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹区间(222)的底部和顶部分别通过反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构(223)连接有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)在对立端内部均设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔(226)，两所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔(226)的内部***一反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆(227)，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)的另外两端分别安装有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板(228)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用支撑触板(229)，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用连接板(228)的内部设置有反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔(2210)。
9.根据权利要求8所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹结构(223)包括设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺纹套筒(221)内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用底部螺纹杆(224)和反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用顶部螺纹杆(225)杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。
10.根据权利要求8所述的一种逐级组合式重物支撑装置，其特征在于：所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位孔(226)横截面的结构外形与反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用限位杆(227)横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构式高度支撑距离有效调节机构用螺栓孔(2210)的端部通过螺栓安装在底部支撑基板(1)的上表面。
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