CN108842961A - Alc装饰保温一体化墙板 - Google Patents

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Abstract

ALC装饰保温一体化墙板，玻璃纤维板为长方体结构，玻璃纤维板的前端面两侧对称分布两列固定孔，玻璃纤维板的后方设置蒸压加气混凝土板材，蒸压加气混凝土板材内设置至少两排纵向的钢筋，蒸压加气混凝土板材的前端面与玻璃纤维板的后端面之间设置长方形的框架，框架的前端面与玻璃纤维板的后端面之间设置前连接机构，框架的后端面与蒸压加气混凝土板材之间设置后连接机构，所述ALC装饰保温一体化墙板的组装步骤为：第一步，准备，第二步，组装前连接机构，第三步，组装后连接机构，第四步，完成组装，本发明具有更高的抗压、抗剪强度以及施工便捷等特点，同时具有一定的抗渗性，又有良好的调解室内小环境的作用。

Description

ALC装饰保温一体化墙板
技术领域
本发明涉及装饰建材领域领域，尤其是ALC装饰保温一体化墙板。
背景技术
目前，传统结构的墙体多为砖混结构或商砼结构，由于材料性质限制了空间布置的自由，如果开间过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙***置，增加隐患，而且使用砖混结构或商砼结构作为墙体时，由于现场作业量大，对周围环境污染造成的危害也比较大，因此，怎样解决上述问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出ALC装饰保温一体化墙板。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的砖混结构或商砼结构的墙体造价较高，不便于二次装饰的问题，提供ALC装饰保温一体化墙板，本发明中的蒸压加气混凝土板材具有轻质、隔声、隔热、耐火及易加工安装便捷等特点，是国家重点推荐的绿色环保建材产品，具有轻质高强的特点，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，具有很好的经济性。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：ALC装饰保温一体化墙板，是由：玻璃纤维板、固定孔、框架、加固板、蒸压加气混凝土板材、钢筋、加强连接筋、固定螺栓、挂钩螺栓构成；玻璃纤维板为长方体结构，玻璃纤维板的前端面两侧对称分布两列固定孔，玻璃纤维板的后方设置蒸压加气混凝土板材，蒸压加气混凝土板材的外表面设置雕刻花纹和饰品图案，蒸压加气混凝土板材内设置至少两排纵向的钢筋，蒸压加气混凝土板材的前端面与玻璃纤维板的后端面之间设置长方形的框架，框架为铁质，框架的前端面与玻璃纤维板的后端面之间设置前连接机构；
所述前连接机构的结构为：玻璃纤维板的后端面两侧均设置纵向的加固板，加固板为铁质，加固板为纵向板一端设置水平板一体成形构成的L形结构，一对加固板的纵向板与玻璃纤维板的后端面两侧之间通过固定螺栓连为一体，固定螺栓的螺杆透过玻璃纤维板的后端面位于固定孔内，一对加固板的水平板之间设置长方形的框架，框架的两侧边一端与加固板的纵向板后端面之间由上至下均匀分布挂钩螺栓，框架与加固板之间通过挂钩螺栓连为一体；框架的后端面与蒸压加气混凝土板材之间设置后连接机构；
所述后连接机构的结构为：框架的后端面顶部和底部均设置横向排列的至少四根加强连接筋，加强连接筋的一端与框架的后端面顶部或底部对应焊接，加强连接筋的另一端透过蒸压加气混凝土板材与钢筋对应焊接，框架的两侧边另一端由上至下固定焊接至少四根横向的加强连接筋，位于框架两侧边的加强连接筋的末端透过蒸压加气混凝土板材与钢筋对应焊接；
所述ALC装饰保温一体化墙板的组装步骤为：第一步，准备，第二步，组装前连接机构，第三步，组装后连接机构，第四步，完成组装。
第一步，准备：首先进行组装前的准备工作，检查组装所使用的工具及组装板材的完好情况，确认无误后，开始进行组装；
第二步，组装前连接机构：首先将玻璃纤维板放置在地面上，然后在玻璃纤维板的后端面一侧放置好加固板，加固板的纵向板与玻璃纤维板的后端面对应贴紧，使加固板上的预留孔与固定孔的圆心位于同一水平线上，然后穿入固定螺栓，固定螺栓的螺杆末端位于固定孔内，由上至下依次拧紧螺母，使加固板与玻璃纤维板的后端面对应紧固，然后使用同样的方法组装好玻璃纤维板的后端面另一侧的加固板；
在一对加固板的水平板之间放置好框架，框架的两侧边一端由上至下依次焊接挂钩螺栓，挂钩螺栓的末端与加固板的纵向板对应焊接连为一体，此时完成前连接机构的组装工作；
第三步，组装后连接机构：首先在框架的后方放置好蒸压加气混凝土板材，然后在框架的顶部和底部均焊接横向的加强连接筋，加强连接筋的末端透过蒸压加气混凝土板材的表面与蒸压加气混凝土板材内纵向的钢筋对应焊接，然后在框架的两侧边另一端焊接加强连接筋，位于框架两侧边的加强连接筋的末端与蒸压加气混凝土板材内纵向的钢筋对应焊接，此时完成后连接机构的组装工作；
第四步，完成组装：根据实际需要，将一块或一块以上的ALC保温墙板组合为整体墙板。
所述的玻璃纤维板是由至少一块玻璃纤维板拼接粘合制成。
所述的玻璃纤维板和蒸压加气混凝土板材的上部均对应预留窗套。
本发明的有益效果是：本发明中的蒸压加气混凝土板材具有轻质、隔声、隔热、耐火及易加工安装便捷等特点，是国家重点推荐的绿色环保建材产品，具有轻质高强的特点，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，具有很好的经济性，同时蒸压加气混凝土板材可根据设计要求配置相应的钢筋，因此具有更高的抗压、抗剪强度以及施工便捷等特点，蒸压加气混凝土板材具有各个独立的微气泡，使产品既具有一定的抗渗性，又有良好的调解室内小环境的作用，同时原材料均为天然无机材料，是一种绿色建材产品。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的侧视状态结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图1、2、3中：玻璃纤维板1、固定孔11、框架2、加固板3、蒸压加气混凝土板材4、钢筋41、加强连接筋5、固定螺栓6、挂钩螺栓7、窗套8。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
玻璃纤维板1为长方体结构，玻璃纤维板1的前端面两侧对称分布两列固定孔11，玻璃纤维板1的后方设置蒸压加气混凝土板材4，蒸压加气混凝土板材4的外表面设置雕刻花纹和饰品图案，蒸压加气混凝土板材4内设置至少两排纵向的钢筋41，蒸压加气混凝土板材4的前端面与玻璃纤维板1的后端面之间设置长方形的框架2，框架2为铁质，框架2的前端面与玻璃纤维板1的后端面之间设置前连接机构；
所述前连接机构的结构为：玻璃纤维板1的后端面两侧均设置纵向的加固板3，加固板3为铁质，加固板3为纵向板一端设置水平板一体成形构成的L形结构，一对加固板3的纵向板与玻璃纤维板1的后端面两侧之间通过固定螺栓6连为一体，固定螺栓6的螺杆透过玻璃纤维板1的后端面位于固定孔11内，一对加固板3的水平板之间设置长方形的框架2，框架2的两侧边一端与加固板3的纵向板后端面之间由上至下均匀分布挂钩螺栓7，框架2与加固板3之间通过挂钩螺栓7连为一体；框架2的后端面与蒸压加气混凝土板材4之间设置后连接机构；
所述后连接机构的结构为：框架2的后端面顶部和底部均设置横向排列的至少四根加强连接筋5，加强连接筋5的一端与框架2的后端面顶部或底部对应焊接，加强连接筋5的另一端透过蒸压加气混凝土板材4与钢筋41对应焊接，框架2的两侧边另一端由上至下固定焊接至少四根横向的加强连接筋5，位于框架2两侧边的加强连接筋5的末端透过蒸压加气混凝土板材4与钢筋41对应焊接；
所述ALC装饰保温一体化墙板的组装步骤为：第一步，准备，第二步，组装前连接机构，第三步，组装后连接机构，第四步，完成组装。
第一步，准备：首先进行组装前的准备工作，检查组装所使用的工具及组装板材的完好情况，确认无误后，开始进行组装；
第二步，组装前连接机构：首先将玻璃纤维板1放置在地面上，然后在玻璃纤维板1的后端面一侧放置好加固板3，加固板3的纵向板与玻璃纤维板1的后端面对应贴紧，使加固板3上的预留孔与固定孔11的圆心位于同一水平线上，然后穿入固定螺栓6，固定螺栓6的螺杆末端位于固定孔11内，由上至下依次拧紧螺母，使加固板3与玻璃纤维板1的后端面对应紧固，然后使用同样的方法组装好玻璃纤维板1的后端面另一侧的加固板3；
在一对加固板3的水平板之间放置好框架2，框架2的两侧边一端由上至下依次焊接挂钩螺栓7，挂钩螺栓7的末端与加固板3的纵向板对应焊接连为一体，此时完成前连接机构的组装工作；
第三步，组装后连接机构：首先在框架2的后方放置好蒸压加气混凝土板材4，然后在框架2的顶部和底部均焊接横向的加强连接筋5，加强连接筋5的末端透过蒸压加气混凝土板材4的表面与蒸压加气混凝土板材4内纵向的钢筋41对应焊接，然后在框架2的两侧边另一端焊接加强连接筋5，位于框架2两侧边的加强连接筋5的末端与蒸压加气混凝土板材4内纵向的钢筋41对应焊接，此时完成后连接机构的组装工作；
第四步，完成组装：根据实际需要，将一块或一块以上的ALC保温墙板组合为整体墙板。
所述的玻璃纤维板1是由至少一块玻璃纤维板1拼接粘合制成。
所述的玻璃纤维板1和蒸压加气混凝土板材4的上部均对应预留窗套8。

Claims (4)

1.ALC装饰保温一体化墙板，是由：玻璃纤维板(1)、固定孔(11)、框架(2)、加固板(3)、蒸压加气混凝土板材(4)、钢筋(41)、加强连接筋(5)、固定螺栓(6)、挂钩螺栓(7)构成；其特征在于：玻璃纤维板(1)为长方体结构，玻璃纤维板(1)的前端面两侧对称分布两列固定孔(11)，玻璃纤维板(1)的后方设置蒸压加气混凝土板材(4)，蒸压加气混凝土板材(4)的外表面设置雕刻花纹和饰品图案，蒸压加气混凝土板材(4)内设置至少两排纵向的钢筋(41)，蒸压加气混凝土板材(4)的前端面与玻璃纤维板(1)的后端面之间设置长方形的框架(2)，框架(2)为铁质，框架(2)的前端面与玻璃纤维板(1)的后端面之间设置前连接机构；
所述前连接机构的结构为：玻璃纤维板(1)的后端面两侧均设置纵向的加固板(3)，加固板(3)为铁质，加固板(3)为纵向板一端设置水平板一体成形构成的L形结构，一对加固板(3)的纵向板与玻璃纤维板(1)的后端面两侧之间通过固定螺栓(6)连为一体，固定螺栓(6)的螺杆透过玻璃纤维板(1)的后端面位于固定孔(11)内，一对加固板(3)的水平板之间设置长方形的框架(2)，框架(2)的两侧边一端与加固板(3)的纵向板后端面之间由上至下均匀分布挂钩螺栓(7)，框架(2)与加固板(3)之间通过挂钩螺栓(7)连为一体；框架(2)的后端面与蒸压加气混凝土板材(4)之间设置后连接机构；
所述后连接机构的结构为：框架(2)的后端面顶部和底部均设置横向排列的至少四根加强连接筋(5)，加强连接筋(5)的一端与框架(2)的后端面顶部或底部对应焊接，加强连接筋(5)的另一端透过蒸压加气混凝土板材(4)与钢筋(41)对应焊接，框架(2)的两侧边另一端由上至下固定焊接至少四根横向的加强连接筋(5)，位于框架(2)两侧边的加强连接筋(5)的末端透过蒸压加气混凝土板材(4)与钢筋(41)对应焊接；
所述ALC装饰保温一体化墙板的组装步骤为：第一步，准备，第二步，组装前连接机构，第三步，组装后连接机构，第四步，完成组装。
2.根据权利要求1所述ALC装饰保温一体化墙板，其特征在于：
第一步，准备：首先进行组装前的准备工作，检查组装所使用的工具及组装板材的完好情况，确认无误后，开始进行组装；
第二步，组装前连接机构：首先将玻璃纤维板(1)放置在地面上，然后在玻璃纤维板(1)的后端面一侧放置好加固板(3)，加固板(3)的纵向板与玻璃纤维板(1)的后端面对应贴紧，使加固板(3)上的预留孔与固定孔(11)的圆心位于同一水平线上，然后穿入固定螺栓(6)，固定螺栓(6)的螺杆末端位于固定孔(11)内，由上至下依次拧紧螺母，使加固板(3)与玻璃纤维板(1)的后端面对应紧固，然后使用同样的方法组装好玻璃纤维板(1)的后端面另一侧的加固板(3)；
在一对加固板(3)的水平板之间放置好框架(2)，框架(2)的两侧边一端由上至下依次焊接挂钩螺栓(7)，挂钩螺栓(7)的末端与加固板(3)的纵向板对应焊接连为一体，此时完成前连接机构的组装工作；
第三步，组装后连接机构：首先在框架(2)的后方放置好蒸压加气混凝土板材(4)，然后在框架(2)的顶部和底部均焊接横向的加强连接筋(5)，加强连接筋(5)的末端透过蒸压加气混凝土板材(4)的表面与蒸压加气混凝土板材(4)内纵向的钢筋(41)对应焊接，然后在框架(2)的两侧边另一端焊接加强连接筋(5)，位于框架(2)两侧边的加强连接筋(5)的末端与蒸压加气混凝土板材(4)内纵向的钢筋(41)对应焊接，此时完成后连接机构的组装工作；
第四步，完成组装：根据实际需要，将一块或一块以上的ALC保温墙板组合为整体墙板。
3.根据权利要求1所述的ALC装饰保温一体化墙板，其特征在于：所述的玻璃纤维板(1)是由至少一块玻璃纤维板(1)拼接粘合制成。
4.根据权利要求1所述的ALC装饰保温一体化墙板，其特征在于：所述的玻璃纤维板(1)和蒸压加气混凝土板材(4)的上部均对应预留窗套(8)。
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