CN108842486A - 一种喇叭网布处理和图案的成型方法 - Google Patents

一种喇叭网布处理和图案的成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网表面涂覆氟素层；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层表面印刷油墨；步骤C、对印刷图案UV固化。本发明的技术方案可以有效解决传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，图案可变异性小等局限，也克服了颜料印刷透气性和可靠性不足的问题。

Description

一种喇叭网布处理和图案的成型方法
技术领域
本发明涉及一种喇叭网布表面处理的技术领域，尤其涉及一种喇叭网布处理和图案的成型方法。
背景技术
音箱作为家里的一个主要的电器产品，其优美的音质给用户带来很好的主管感受，主要影响音质好坏的硬件单元除了调音的芯片和喇叭之外，作为表面装饰的喇叭网布的透气性、吸尘度、长期使用的弹性、耐脏污性等特征对音质的稳定性影响很大。同时随着现代消费者消费理粘的提升，越来越多的产品不局限于原有的暗色调和单一的颜色，不同的颜色、不同的图案，针对于音箱品类来说，喇叭网布作为最好的实现设计变化的载体，也对于如何实现这种客户的新的需求提出了原材料和工艺上的挑战。
通常在喇叭网布表面实现不同颜色和图案的方法不外乎三种方法：提花、绣花和印花。提花是指面料上的图案在织时,用不同颜色的纱织起来的,该方法的特点是造价成本高,但质量和透气性能好；绣花是指布织好后,图案是用机器(一般情况下)绣上去的,该方法的特点是工序麻烦，成本高，洗涤时不会褪色，透气吸湿性好；印花是指布织好后,图案再印上去,有活性印花和颜料印花之分。活性印染是将染料初步固定在织物上，再经过102℃-104℃的气蒸完固定，后经高温水(60℃-90℃)去除浮色，达到标准色牢度。颜料印染是将染料固定在织物表面的一种印花方法，经过102℃-104℃高温烘焙固定。活性印刷手感软，色彩艳丽，透气性好，工序麻烦，成本高；颜料印染工序简单，成本低，但手感硬，因为颜料的整体印刷导致透气性差，色彩亮丽，同时容易掉色，起毛等。
整体来说，现有的三大布料表面装饰方法均存在工艺繁琐，流程长和加工难度大，批量性要求高的特点，针对于喇叭网布的图案定制化要求，提花、绣花和活性印花的起订量过高(通常是300码以上)，导致成本居高不下，颜料印花相对而言起订量相对低一些，但是由于透气性差和可靠性等问题，很难应用于高品质的音箱类产品中。
如图1所示，现有的喇叭网布2′印刷颜料3′后，喇叭网布2′之间的透气孔会被印刷颜料3′堵塞，造成如图2所示的印刷图案效果不好，影响透气孔正常透音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种喇叭网布处理和图案的成型方法，可以有效解决传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，图案可变异性小等局限，并克服颜料印刷透气性和可靠性不足的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网表面涂覆氟素层；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层表面印刷油墨；步骤C、对印刷图案UV固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对喇叭网布表面进行氟素类涂层处理，有效防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题，对图案进行UV固化，实现图案表面的固定成型更加稳定，可靠性更好。解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，在步骤B中，通过丝网印刷、钢板移印或者电脑喷印在所述氟素层表面印刷油墨。
采用上述进一步方案的有益效果是：根据工艺的选择可以针对于具体的尺寸、数量和成本要求，通常较大的图案可以使用丝网印刷加UV固化的方式；较小的图案或者较小曲面的基材表面可以使用钢板移印加UV固化的方式；单个的定制化图案或者较大的曲面基材可以使用电脑喷印加UV固化的方式来实现，现有工艺兼容性强。。
进一步地，在步骤B中，印刷图案采用的油墨中添加有UV光引发的固定剂。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得油墨UV固化更加稳定。
进一步地，所述氟素层为全氟聚醚防水涂层或者氟树脂防水涂层。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证喇叭网布涂覆油墨的不扩散性和精细性的效果更好。
进一步地，在步骤C中，采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得UV固化效果更好，产品的喷涂图案更稳定。
附图说明
图1为现有技术的喇叭网布印刷油墨的结构示意图；
图2为现有技术的喇叭网布印刷油墨后成型结构示意图；
图3为本发明的喇叭网布印刷油墨的结构示意图；
图4为本发明的喇叭网布印刷油墨后成型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、氟素层，2、喇叭网布，3、油墨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图3、4所示，一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网布2表面涂覆氟素层1；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层1表面印刷油墨3；步骤C、对印刷图案UV固化。本发明通过对喇叭网布2表面进行氟素类涂层处理，有效防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题，对图案进行UV固化，实现图案表面的固定成型更加稳定，可靠性更好。解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。
具体地，根据工艺的选择可以针对于具体的尺寸、数量和成本要求，通常较大的图案可以使用丝网印刷加UV固化的方式；较小的图案或者较小曲面的基材表面可以使用钢板移印加UV固化的方式；单个的定制化图案或者较大的曲面基材可以使用电脑喷印加UV固化的方式来实现，现有工艺兼容性强。
采用丝网印刷时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过刮刀作用移动网板漏出油墨3，在氟素层1上印刷颜料，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2；
采用钢板移印时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过软胶头粘油墨3左右移动，转移油墨3至氟素层1上印刷，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2；
采用电脑喷印时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过电脑控制喷头，向氟素层1上喷涂油墨3，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2。
需要说明的是，在步骤B中，为了使得油墨3UV固化更加稳定，印刷图案采用的油墨3中添加有UV光引发的固定剂。
本发明提供了一套有效的针对喇叭网布的表面快速处理和图案成型方法，解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。通过氟素类涂层1的表面处理，防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题；通过上面颜料中添加UV光固化剂，快速UV光照射实现表面图案的固定成型，可靠性好。
通过本发明可以有效解决了传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，图案可变异性小等局限。也克服了颜料印刷透气性和可靠性不足的问题，使用更常见的丝网印刷、钢板移印、电脑喷印等常见的方法来实现图案的有效实现。
值得说明的是，氟素涂层1可使用常规的全氟聚醚防水涂层或者氟树脂防水涂层，可以保证喇叭网布1涂覆油墨3的不扩散性和精细性的效果更好，具体可以参考深圳天科新材料有限公司的TKCL00001产品，其原理是氟在自然界的特殊地位，具有极小的原子半径，聚合物表现出很小的表面张力，经过氟素涂层1处理的喇叭网布2表面形成了类似于荷叶的疏水和疏油效果。当颜料印刷在氟素涂层1表面，小的颜料液体颗粒在喇叭网布2表面会形成水珠状，不易扩散堵塞网布孔。同时，由于处理层较薄，上层颜料油墨3会有少量同布的纤维直接附着，这样经过UV固化，可以有效的保证上层颜料油墨3的附着力。印刷颜料,使用正常的丝网印刷、钢板移印或者电脑喷印的常规油墨,里面需要添加UV光引发的固化剂,同时，根据喇叭网布2的氟素涂层1处理浓度和网孔大小，及时调整油墨3的粘稠度。UV光灯管采用UVA 320-400nm,光强范围为30w/cm2到200w/cm2,根据实际的固化速度进行调整。
本发明的创新点在于：
本发明作为一种新的实现喇叭网布表面图案定制化的方法，兼容了传统提花、绣花和印花工艺的优点，有效的引入了氟化物的疏水涂层来保证颜料油墨没有扩散而堵塞布孔，针对于喇叭网布的透气和传音提供了有效的保证，同时兼容各种常见的丝网印刷、钢板移印、电脑喷印等印刷工艺，降低了传统方法起订量的门槛。
在固化过程中引入UV固化的方法，固化速度快，附着力强，有效的解决了传统方法图案可靠性不好的问题，同时工艺方便，针对于不同量的客户定制化需求，可以使用开丝印网板、移印钢板或者直接电脑喷印的方法，给用户快速定制图案的需求提供了不同的性价比选择。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、将喇叭网布(2)表面涂覆氟素层(1)；
步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层(1)表面印刷油墨(3)；
步骤C、对印刷图案UV固化。
2.根据权利要求1所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，在步骤B中，通过丝网印刷、钢板移印或者电脑喷印在所述氟素层(1)表面印刷油墨(3)。
3.根据权利要求1所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，在步骤B中，印刷图案采用的油墨(3)中添加有UV光引发的固定剂。
4.根据权利要求1所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，所述氟素层(1)为全氟聚醚防水涂层或者氟树脂防水涂层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，在步骤C中，采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2。
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