CN108842292A - 一种多重纤维混合保暖絮片及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多重纤维混合保暖絮片及其制备方法与应用，属于纺织材料技术领域。本发明的多重纤维混合保暖絮片，按重量计，由60～90％粘胶纤维、0～30％细旦涤纶纤维和10～40％三维卷曲涤纶纤维混合，由开松机将纤维原料经过两次开松混合，然后喂入梳理机梳理后，纤维网经杂乱棍作用，纤维获得重新排列，使其纵横交错12方位交叉，再导入预针刺机预针刺和下针刺机进行底面针刺。本发明制备得到的多重纤维混合保暖絮片服用性能优良，能很好地满足保暖絮片基本性能要求，并且有较高的生理舒适性。同时，本发明的多重纤维混合絮片在厚度较低的基础上，通过增加三维卷曲涤纶纤维和细旦涤纶纤维的含量，加强了蓬松性、透气性和保暖性，进一步降低了生产成本。

Description

一种多重纤维混合保暖絮片及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种多重纤维混合保暖絮片及其制备方法与应用，属于纺织材料技术领域。
背景技术
随着人们的生活质量、消费要求不断提高，纺织科学技术也在不断发展，各种具备保暖、保健、可降解等功能的絮片层出不穷。絮片是纺织产业的重要辅料，传统絮片的原料主要为蚕丝、羊毛、棉、涤纶等，多为单一材料絮片，性能优劣比较明显：蚕丝轻柔、舒适，对人体具有保健功效，生产过程无污染，但耐久性较差且价格昂贵。羊毛絮片具有优良的弹性和保暖性，但羊毛具有严重的缩绒性，易变形，羊毛纤维资源的紧缺也使其价格一直居高不下。棉纤维具备良好的保暖性，静电少、对人体无刺激等优点，但是棉被容易板结，霉变。
粘胶纤维，是一种可自然生物降解，对皮肤亲和无刺激，吸湿性较高，且手感柔软，具有丝一般的光滑。但是粘胶纤维的蓬松度过低，保温性能得不到提升。
发明内容
为解决上述问题，本发明以粘胶纤维为主要原料，混合两种差别化涤纶纤维，开发出一种新型的保暖絮片。
本发明的第一个目的是提供一种多重纤维混合保暖絮片，按重量计，由60～90％粘胶纤维、0～30％细旦涤纶纤维和10～40％三维卷曲涤纶纤维组成。
在本发明的一种实施方式中，按重量计，由60～70％粘胶纤维、10～30％细旦涤纶纤维和20～40％三维卷曲涤纶纤维组成。
在本发明的一种实施方式中，粘胶纤维的纤维细度为1.67～2.78dtex，长度为3.8～10cm。
在本发明的一种实施方式中，细旦涤纶的纤维细度为0.74～2.78dtex，长度为5.1～10cm。
在本发明的一种实施方式中，三维卷曲涤纶的纤维细度为1.33～3.33dtex，长度为4～9cm。
本发明的第二个目的是提供所述的多重纤维混合保暖絮片的制备方法，包括如下步骤：纤维混合原料→两次开松→给棉→梳理→铺网→喂入→预针刺→下针刺→切片，得到所述的多重纤维混合保暖絮片。
在本发明的一种实施方式中，所述的方法，具体包括如下步骤：
(1)将粘胶纤维、细旦涤纶和三维卷曲涤纶混合均匀得到纤维原料；
(2)将步骤(1)得到的纤维原料喂入第一道开松机进行开松，然后将经过一次开松的原料喂入第二道开松机进行再次开松；
(3)将经过步骤(2)两次开松的纤维原料喂入梳理机进行梳理形成纤维网纤维；
(4)采用杂乱棍将步骤(3)的纤维网纤维重新排列，使纤维网纤维形成纵横交错12方位交叉结构；
(5)将步骤(4)处理后的纤维网由斜帘送入铺网机进行铺网，得到纤维絮片；
(6)将步骤(5)得到纤维絮片进行预刺针和下刺针，然后切片得到所述的保暖絮片。
本发明的第三个目的是提供所述多重纤维混合保暖絮片在纺织业中的应用。
本发明的第四个目的是提供一种保暖衣服，由所述的多重纤维混合保暖絮片制备得到。
本发明的有益效果：本发明制备得到的多重纤维混合保暖絮片服用性能优良，能很好地满足保暖絮片基本性能要求，并且有较高的生理舒适性。同时，本发明的多重纤维混合絮片在厚度较低的基础上，通过增加三维卷曲涤纶纤维和细旦涤纶纤维的含量，加强了蓬松性、透气性和保暖性，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为不同絮片厚度变化规律；
图2为不同絮片蓬松度变化规律；
图3为不同絮片透气率变化规律；
图4为不同絮片透湿性变化规律；
图5为不同絮片保暖性变化规律。
具体实施方式
为了更好地理解发明的实质，下面通过实施例来详细说明发明的技术内容。
各项性能测试均按照国家标准的相关规定，在标准大气条件下进行测试。恒温恒湿实验室的温度20℃±2℃，相对湿度65％±2％。
厚度测试：根据GB/T 3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》的规定，测量絮片的厚度。试样尺寸20cm×20cm，恒定压力(80±2)g，加压10s后读取厚度值T0，每个试样测3次，取平均值。
透气率测试：根据GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》的规定，测试絮片的透气率，试样测试面积为20cm 2，压差为100Pa，每个试样测3次，取平均值。
蓬松度测试：根据FZ/T 01051.1-1998《纺织材料和纺织制品压缩性能第1部分：耐久压缩特性的测定》的规定，测定絮片的蓬松度，试样尺寸20cm×20cm，称取每个试样的质量G，根据絮片的表观厚度，计算试样的蓬松度B，见公式(1)
B＝0.1T0·A/G…………………………(1)
式中：B----蓬松度，cm3/g；T0----表观厚度，mm；A----试样面积，cm2；G----试样质量，g。
压缩率、压缩回复率测试：根据GB/T 22796—2009《被、被套》的规定，测定絮片的压缩率和压缩回复率。试样尺寸为20cm×20cm，组成质量约为60g的一组试样，共测试三组，取平均值。
透湿性测试：参照GB/T 12704.2-2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法》的规定，测定絮片的透湿率。选取直径82mm、高80mm的透湿杯，用量筒精确量取与实验条件温度相同的蒸馏水，注入清洁、干燥的透湿杯内，使水距试样下表面位置10mm左右，将试样放置在透湿杯上，用透明胶带从侧面封住试样和透湿杯，并用橡皮筋勒住，组成试验组合体。经过2h平衡后，按试样编号逐一称量，经过试验时间1h后，以同一顺序称量。试验结果以3块试样的平均值表示。
保暖性测试：根据GB 11048-89《纺织品保温性能试验方法》的规定，测定絮片的克罗值。试样尺寸为30cm×30cm，每个试样测3次，取平均值。
实施例1：保暖絮片的制备
按重量计，称量65％粘胶纤维、10％细旦涤纶纤维和25％三维卷曲涤纶纤维。其中，粘胶纤维(1.35dtex，3.8mm)，细旦涤纶(1.08dtex，6.1mm)，三维卷曲涤纶(3.60dtex，64mm)。
按照：纤维混合原料→开松(两次)→给棉→梳理→铺网→喂入→预针刺→下针刺→切片的方式，具体按照如下步骤：
(1)将称量得到的粘胶纤维、细旦涤纶和三维卷曲涤纶混合均匀得到纤维原料；
(2)将步骤(1)得到的纤维原料通过自动喂棉机喂入第一道开松机(针板开松)进行开松，然后将经过一次开松的原料由风机送入光电喂棉机，喂入第二道开松机进行再次开松；
(3)将经过步骤(2)两次开松的纤维原料由风机送入自动喂棉箱，喂入1850双道夫高速梳理机进行梳理形成棉网纤维；
(4)采用杂乱棍将步骤(3)的纤维网纤维重新排列，使纤维网纤维形成纵横交错12方位交叉结构；
(5)将步骤(4)处理后的纤维网由斜帘送入铺网机进行铺网，铺网机均匀平铺叠加使其得出所需的平方克重，得到纤维絮片；
(6)将步骤(5)得到纤维絮片经过平帘输送入三角形导毛帘进行预刺针，预刺完进入下刺针机进行底面刺针。
絮片上下面针刺好后进入切断机按照所需尺寸切断后，得到多重纤维混合保暖絮片1。
实施例2：保暖絮片的制备
按重量计，称量60％粘胶纤维、20％细旦涤纶纤维和20％三维卷曲涤纶纤维。其中，粘胶纤维(1.35dtex，3.8mm)，细旦涤纶(1.08dtex，6.1mm)，三维卷曲涤纶(3.60dtex，64mm)。
保暖絮片的制备方法与实施例1相同，制备得到多重纤维混合保暖絮片2。
实施例3：保暖絮片的制备
按重量计，称量70％粘胶纤维、22％细旦涤纶纤维和8％三维卷曲涤纶纤维。其中，粘胶纤维(1.35dtex，3.8mm)，细旦涤纶(1.08dtex，6.1mm)，三维卷曲涤纶(3.60dtex，64mm)。
保暖絮片的制备方法与实施例1相同，制备得到多重纤维混合保暖絮片3。
实施例4：保暖絮片厚度测试
对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行厚度测试，结果如图1所示。
由图1可知，对于不同纤维原料的保暖絮片，在相同面密度下，絮片厚度并不相同，其中三维卷曲涤纶絮片的厚度最大，多重纤维混合絮片1、2、3的厚度值都较小，与棉絮片接近，桑蚕丝和羊毛絮片的厚度居中。对于同种纤维原料保暖絮片，絮片厚度随着面密度的增加而逐渐增加。
实施例5：保暖絮片蓬松度测试
在不同面密度实验条件下，对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行蓬松度测试，结果如图2所示。
由图2可知：在相同面密度的实验条件下，多重纤维混合絮片3的蓬松度较低，与棉絮片接近，三维卷曲涤纶的含量增加的多重纤维混合保暖絮片1和多重纤维混合保暖絮片2的蓬松度得到改善。对于同种纤维原料的保暖絮片，随着絮片面密度增加，絮片的蓬松度呈减小的变化趋势。
实施例6：保暖絮片压缩率和压缩回复率测试
对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行压缩率和压缩回复率进行测试，结果如表1所示。
表1絮片压缩率、压缩回复率测试结果
由表1可知：七种絮片的压缩率都在45％以上，根据GB/T 22796-2009《被、被套》的规定，属于优等品。压缩率是表征絮片蓬松程度的一个重要指标，三维卷曲涤纶絮片的压缩率最好，多重纤维混合絮片1、2的压缩率优于桑蚕丝和棉絮片，多重纤维混合絮片3的压缩率较低。五种絮片的压缩回复率都达到75％以上，同样属于优等品，三维卷曲涤纶絮片的压缩回复率最好，其次是多重纤维混合絮片1、2。絮片压缩回复率的高低，反映了絮片的弹性回复特性，是其产品服用性能的重要指标。絮片具有很好的压缩回弹性，可以提供持久的保暖性能，三维卷曲涤纶的加入，赋予了絮片三维空间结构，增加絮片的弹性和耐疲劳性。
实施例7：保暖絮片透气率测试
在不同面密度实验条件下，对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行透气率测试，结果如图3所示。
由图3可知：在相同面密度的实验条件下，由于羊毛纤维具有天然卷曲，纤维之间空隙较多，絮片结构蓬松，在一定的压力下气流较容易通过絮片中的空隙，所以透气量大。在三维卷曲涤纶中，其纤维有着持久的自然卷曲和三维空间结构，并且，粘胶纤维具有良好的透气性，有利于人体生理循环，因此，多重纤维混合絮片1、2、3均获得的较大的透气量。
对于同种原料的保暖絮片，随着面密度的增加，厚度增加，絮片越密实，透气率逐渐下降。
实施例8：保暖絮片透湿率测试
在不同面密度条件下，对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行透湿率测试，结果如图4所示。
由图4可知：在相同面密度的实验条件下，桑蚕丝絮片的透湿率最好，其次是多重纤维混合絮片3，多重纤维混合絮片1、2的透湿性也相对较好。由于粘胶纤维具有较好的吸湿性能，作为保暖絮片，其吸湿性最符合人体皮肤的生理要求。絮片的透湿性与絮片的密度、纤维自身吸湿、纤维间的空隙等因素有着很大的关系，随着絮片面密度的增大，纤维间的接触点愈多，对通道传递水分子的阻碍愈大。因此，透湿性明显地下降。
实施例9：
絮片的保暖性与纤维集合体的综合热阻相关，热阻越高，则絮片的保暖性能越好；同时与纤维夹层中静止的空气数量有关。在不同面密度实验条件下，对实施例1～3制备得到的多重纤维混合絮片以及桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片、三维卷曲涤纶絮片进行保暖性测试，结果如图5所示。
由图5可知：在相同面密度的实验条件下，桑蚕丝絮片的克罗值最大，其次是多重纤维混合絮片1、2。原因分析：细旦涤纶纤细致密的纤维层能锁定空气，产生稳定的静止空气层，起到保温效果，又考虑到三维卷曲涤纶絮片采用的是三维空间结构，蓬松度较高，絮片静止空气含量较多。随着面密度增加，多重纤维混合絮片的克罗值不断加速增大，当面密度为1100g/m2时，仅次于蚕丝絮片，故增加多重纤维混合絮片的面密度也可明显提高其保暖性。
对于同种原料保暖絮片，随着面密度的增加，絮片厚度增加，单位时间内散失的热量降低，热阻增大，克罗值不断递增，保暖性越好。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种多重纤维混合保暖絮片，其特征在于，按重量计，由60～90％粘胶纤维、0～30％细旦涤纶纤维和10～40％三维卷曲涤纶纤维混合组成。
2.根据权利要求1所述的多重纤维混合保暖絮片，其特征在于，按重量计，由60～70％粘胶纤维、10～30％细旦涤纶纤维和20～40％三维卷曲涤纶纤维组成。
3.根据权利要求1所述的多重纤维混合保暖絮片，其特征在于，粘胶纤维的纤维细度为1.67～2.78dtex，长度为3.8～10cm。
4.根据权利要求1所述的多重纤维混合保暖絮片，其特征在于，细旦涤纶的纤维细度为0.74～2.78dtex，长度为5.1～10cm。
5.根据权利要求1所述的多重纤维混合保暖絮片，其特征在于，三维卷曲涤纶的纤维细度为1.33～3.33dtex，长度为4～9cm。
6.一种权利要求1～5任一项所述的多重纤维混合保暖絮片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将粘胶纤维、细旦涤纶和三维卷曲涤纶混合均匀得到纤维原料；
(2)将步骤(1)得到的纤维原料喂入第一道开松机进行开松，然后将经过一次开松的原料喂入第二道开松机进行再次开松；
(3)将经过步骤(2)两次开松的纤维原料喂入梳理机进行梳理形成纤维网纤维；
(4)采用杂乱棍将步骤(3)的纤维网纤维重新排列，使纤维网纤维形成纵横交错12方位交叉结构；
(5)将步骤(4)处理后的纤维网由斜帘送入铺网机进行铺网，得到纤维絮片；
(6)将步骤(5)得到纤维絮片进行预刺针和下刺针，然后切片得到所述的保暖絮片。
7.权利要求1～5任一项所述的多重纤维混合保暖絮片在纺织业中的应用。
8.一种保暖衣服，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述的多重纤维混合保暖絮片制备得到。
9.一种保暖棉被，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述的多重纤维混合保暖絮片制备得到。
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