CN108842249A - 一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，从外到里包括外包纱及芯纱，外包纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，芯纱为化纤中空丝。外包粗纱的生物质基中空纤维与水溶性维纶混纺比90:10～60:40，外包纱是芯纱重量的1.2‑1.5倍。纺后的纱线再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。本发明工艺简单，可实现大规模生产，具有良好的应用前景，制备的具有高度中空结构纱线具有优良的吸声效果，同时具有生物质纤维的舒适、化学纤维挺括的特性，吸湿、保暖性、质轻、回弹性、蓬松性优良。

Description

一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法
技术领域
本发明属于纺织品领域，具体涉及一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法。
背景技术
随着城市化和生活方式的快速发展，噪音无处不在。噪音污染已经是严重的环境污染且危害健康。如何有效地控制或解决噪音污染所带来的危害成为当前的首要任务。纺织纤维材料以其疏松、多孔、轻薄、价格低廉、易加工等优良的性质，被认为是良好的吸声隔音材料。现阶段利用纱线结构设计将中空纤维纺纱织布应用于吸声方面的相对较少。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法,该纱线高度中空，具有优良的吸声效果，同时具有生物质纤维的舒适、化学纤维挺括的特性，吸湿、保暖性、质轻、回弹性、蓬松性优良。
技术方案：一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，所述的高度中空包芯纱从外到里为外包粗纱及芯纱，所述的外包芯纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，所述的芯纱为芯纱为化纤中空丝；包括以下步骤：
第一步、将生物质基中空纤维/水溶性维纶经清梳联工序混合、预并、精梳、并条、粗纱工序后得到生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱；
第二步、将异形中空聚酯纤维和生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到高度中空包芯纱包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置FA506、FA507、FA1516、EJM128K细纱机上纺制；
第三步、纺后的包芯纱再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。
作为优化：所述的第一步中的清梳联工序具体为：将生物质基中空纤维包和水溶性维纶包打开混合，生物质基中空纤维和水溶性维纶的混合比为75：25，85：15，90：10中的一种；采用FA002A系列往复式抓棉机，FA103型双轴流开棉机，FA028型多仓混棉机，FA112清棉机，SMFA172型振动喂棉箱，FA221B型梳棉机；
工艺参数为：往复式抓棉机的抓棉打手速度为800-1200r/min，往复小车行走速度为13-14m/min；双轴流开棉机第一打手速度为400-420r/min，第二打手速度为420-440r/min；多仓混棉机打手速度为500-700r/min；喂棉箱打手速度为500-580r/min；
梳棉机的锡林转速为350-400r/min，刺辊转速为700-800r/min，盖板速度为200-230mm/min，出条速度为150-170m/min，刺辊-锡林为0.16mm，锡林-盖板为0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.22mm，锡林-道夫为0.12mm，锡林-前固定盖板隔距为0.58mm,0.5mm,0.53mm,0.52mm，锡林-后固定盖板为0.23mm,0.22mm,0.21mm,0.20mm；生条干定量为20-22g/5m。
作为优化：所述第一步中的并条工序的具体的工艺参数为：头并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.6-5.8倍，后区牵伸倍数1-1.1倍，条子干定量18-20g/5m；二并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.8-6.0倍，后区牵伸倍数1-1.1倍，条子干定量21-23g/5m；三并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数8.0-10.0倍，后区牵伸倍数1.2-1.3倍，条子干定量20-21g/5m。
作为优化：所述第一步中的粗纱工序的具体的工艺参数为：粗纱干定量5.0-7.0g/10m，机械牵伸6.0-6.3倍，后区牵伸1.2-1.3倍，捻度2.5-2.7捻/10m，捻系数50-70，锭子速度600-700r/min，前罗拉速度220-250r/min，罗拉隔距11mm×24m×29mm。
作为优化：所述第一步中，所述的外包芯纱生物质基中空纤维为生物质基多孔道炭纤维、椰壳、羊毛、亚麻纤维、棉纤维中的一种。纤维直径为26-30μm，长度为45-50mm。
作为优化：所述第二步中的细纱工序具体操作为：将制得的生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱由后罗拉喂入，化纤中空丝作为芯纱经倍捻后经导丝装置由前罗拉喂入，共同加捻制得包芯纱；
工艺参数为：罗拉隔距17-19mm×32-37mm，钳口隔距2.7mm，细纱干定量0.7-1.3g/100m,捻系数340-355，锭速9000-10000r/min，胶辊加压170N×120N×150N。
作为优化：所述第二步中，所述的化纤中空丝为中空聚酯丝、中空聚酰胺丝，中空丙纶丝中的一种几种；所述化纤中空丝中空度为20-40％，规格为2.5-3.0tex/12根。
作为优化：所述第三步中，所述的包芯纱将水溶性维纶水解中，纱线与水比例1：10，60℃起程序升温，升温速率为2℃/min，目标温度为90℃，加热同时240W超声波处理30min。
有益效果：本发明工艺简单，可实现大规模自动化生产，具有良好的应用前景，该纱线高度中空，具有优良的吸声效果，同时具有生物质纤维的舒适、化学纤维挺括的特性，吸湿、保暖性、质轻、回弹性、蓬松性优良。
本发明中的外包芯纱为生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺纱，生物质基中空纤维本身为中空结构，含有一定静止空气，由于所含静止空气的摩擦和黏滞作用，空气与纤维之间的振动摩擦作用，生物质基中空纤维具有一定的吸声性能。水溶性维纶经过水解处理，使得外包芯纱的结构相对松散,纱线本身的纤维相互之间存有较多的空隙也含有更多的静止空气，提供吸声保暖性能。
本发明中的细纱过程中低捻度设计使得化纤中空丝中空结构保持,化纤中空丝含有大量静止空气，提供吸声保暖性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，所述的高度中空包芯纱从外到里为外包粗纱及芯纱，所述的外包芯纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，所述的芯纱为芯纱为化纤中空丝；包括以下步骤：
第一步、将生物质基中空纤维/水溶性维纶经清梳联工序混合、预并、精梳、并条、粗纱工序后得到生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱；
第二步、将异形中空聚酯纤维和生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到高度中空包芯纱包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置FA506、FA507、FA1516、EJM128K细纱机上纺制；
第三步、纺后的包芯纱再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。
所述的第一步中的清梳联工序具体为：将生物质基中空纤维包和水溶性维纶包打开混合，生物质基中空纤维和水溶性维纶的混合比为75：25；采用FA002A系列往复式抓棉机，FA103型双轴流开棉机，FA028型多仓混棉机，FA112清棉机，SMFA172型振动喂棉箱，FA221B型梳棉机；
工艺参数为：往复式抓棉机的抓棉打手速度为800r/min，往复小车行走速度为13m/min；双轴流开棉机第一打手速度为400r/min，第二打手速度为420r/min；多仓混棉机打手速度为500r/min；喂棉箱打手速度为500r/min；
梳棉机的锡林转速为350r/min，刺辊转速为700r/min，盖板速度为200mm/min，出条速度为150m/min，刺辊-锡林为0.16mm，锡林-盖板为0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.22mm，锡林-道夫为0.12mm，锡林-前固定盖板隔距为0.58mm,0.5mm,0.53mm,0.52mm，锡林-后固定盖板为0.23mm,0.22mm,0.21mm,0.20mm；生条干定量为20g/5m。
所述第一步中的并条工序的具体的工艺参数为：头并前罗拉速度240r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.6倍，后区牵伸倍数1倍，条子干定量18g/5m；二并前罗拉速度240r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.8倍，后区牵伸倍数1倍，条子干定量21g/5m；三并前罗拉速度240r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数8.0倍，后区牵伸倍数1.2倍，条子干定量20g/5m。
所述第一步中的粗纱工序的具体的工艺参数为：粗纱干定量5.0g/10m，机械牵伸6.0倍，后区牵伸1.2倍，捻度2.5捻/10m，捻系数50，锭子速度600r/min，前罗拉速度220r/min，罗拉隔距11mm×24m×29mm。
所述第一步中，所述的外包芯纱生物质基中空纤维为生物质基多孔道炭纤维、椰壳、羊毛、亚麻纤维、棉纤维中的一种。纤维直径为26μm，长度为45mm。
所述第二步中的细纱工序具体操作为：将制得的生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱由后罗拉喂入，化纤中空丝作为芯纱经倍捻后经导丝装置由前罗拉喂入，共同加捻制得包芯纱；
工艺参数为：罗拉隔距17mm×32mm，钳口隔距2.7mm，细纱干定量0.7g/100m,捻系数340，锭速9000r/min，胶辊加压170N×120N×150N。
所述第二步中，所述的化纤中空丝为中空聚酯丝、中空聚酰胺丝，中空丙纶丝中的一种几种；所述化纤中空丝中空度为20％，规格为2.5tex/12根。
所述第三步中，所述的包芯纱将水溶性维纶水解中，纱线与水比例1：10，60℃起程序升温，升温速率为2℃/min，目标温度为90℃，加热同时240W超声波处理30min。
具体实施例2
一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，所述的高度中空包芯纱从外到里为外包粗纱及芯纱，所述的外包芯纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，所述的芯纱为芯纱为化纤中空丝；包括以下步骤：
第一步、将生物质基中空纤维/水溶性维纶经清梳联工序混合、预并、精梳、并条、粗纱工序后得到生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱；
第二步、将异形中空聚酯纤维和生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到高度中空包芯纱包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置FA506、FA507、FA1516、EJM128K细纱机上纺制；
第三步、纺后的包芯纱再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。
所述的第一步中的清梳联工序具体为：将生物质基中空纤维包和水溶性维纶包打开混合，生物质基中空纤维和水溶性维纶的混合比为85：15；采用FA002A系列往复式抓棉机，FA103型双轴流开棉机，FA028型多仓混棉机，FA112清棉机，SMFA172型振动喂棉箱，FA221B型梳棉机；
工艺参数为：往复式抓棉机的抓棉打手速度为1200r/min，往复小车行走速度为14m/min；双轴流开棉机第一打手速度为420r/min，第二打手速度为440r/min；多仓混棉机打手速度为700r/min；喂棉箱打手速度为580r/min；
梳棉机的锡林转速为400r/min，刺辊转速为800r/min，盖板速度为230mm/min，出条速度为170m/min，刺辊-锡林为0.16mm，锡林-盖板为0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.22mm，锡林-道夫为0.12mm，锡林-前固定盖板隔距为0.58mm,0.5mm,0.53mm,0.52mm，锡林-后固定盖板为0.23mm,0.22mm,0.21mm,0.20mm；生条干定量为22g/5m。
所述第一步中的并条工序的具体的工艺参数为：头并前罗拉速度260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.8倍，后区牵伸倍数1.1倍，条子干定量20g/5m；二并前罗拉速度260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数6.0倍，后区牵伸倍数1.1倍，条子干定量23g/5m；三并前罗拉速度260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数10.0倍，后区牵伸倍数1.3倍，条子干定量21g/5m。
所述第一步中的粗纱工序的具体的工艺参数为：粗纱干定量7.0g/10m，机械牵伸6.3倍，后区牵伸1.3倍，捻度2.7捻/10m，捻系数70，锭子速度700r/min，前罗拉速度250r/min，罗拉隔距11mm×24m×29mm。
所述第一步中，所述的外包芯纱生物质基中空纤维为生物质基多孔道炭纤维、椰壳、羊毛、亚麻纤维、棉纤维中的一种。纤维直径为30μm，长度为50mm。
所述第二步中的细纱工序具体操作为：将制得的生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱由后罗拉喂入，化纤中空丝作为芯纱经倍捻后经导丝装置由前罗拉喂入，共同加捻制得包芯纱；
工艺参数为：罗拉隔距19mm×37mm，钳口隔距2.7mm，细纱干定量1.3g/100m,捻系数355，锭速10000r/min，胶辊加压170N×120N×150N。
所述第二步中，所述的化纤中空丝为中空聚酯丝、中空聚酰胺丝，中空丙纶丝中的一种几种；所述化纤中空丝中空度为40％，规格为3.0tex/12根。
所述第三步中，所述的包芯纱将水溶性维纶水解中，纱线与水比例1：10，60℃起程序升温，升温速率为2℃/min，目标温度为90℃，加热同时240W超声波处理30min。
具体实施例3
一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，所述的高度中空包芯纱从外到里为外包粗纱及芯纱，所述的外包芯纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，所述的芯纱为芯纱为化纤中空丝；包括以下步骤：
第一步、将生物质基中空纤维/水溶性维纶经清梳联工序混合、预并、精梳、并条、粗纱工序后得到生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱；
第二步、将异形中空聚酯纤维和生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到高度中空包芯纱包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置FA506、FA507、FA1516、EJM128K细纱机上纺制；
第三步、纺后的包芯纱再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。
所述的第一步中的清梳联工序具体为：将生物质基中空纤维包和水溶性维纶包打开混合，生物质基中空纤维和水溶性维纶的混合比为90：10；采用FA002A系列往复式抓棉机，FA103型双轴流开棉机，FA028型多仓混棉机，FA112清棉机，SMFA172型振动喂棉箱，FA221B型梳棉机；
工艺参数为：往复式抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，往复小车行走速度为13m/min；双轴流开棉机第一打手速度为410r/min，第二打手速度为430r/min；多仓混棉机打手速度为600r/min；喂棉箱打手速度为560r/min；
梳棉机的锡林转速为380r/min，刺辊转速为740r/min，盖板速度为210mm/min，出条速度为160m/min，刺辊-锡林为0.16mm，锡林-盖板为0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.22mm，锡林-道夫为0.12mm，锡林-前固定盖板隔距为0.58mm,0.5mm,0.53mm,0.52mm，锡林-后固定盖板为0.23mm,0.22mm,0.21mm,0.20mm；生条干定量为21g/5m。
所述第一步中的并条工序的具体的工艺参数为：头并前罗拉速度250r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.7倍，后区牵伸倍数1.1倍，条子干定量19g/5m；二并前罗拉速度250r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.9倍，后区牵伸倍数1倍，条子干定量22g/5m；三并前罗拉速度250r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数9.0倍，后区牵伸倍数1.2倍，条子干定量20g/5m。
所述第一步中的粗纱工序的具体的工艺参数为：粗纱干定量6.0g/10m，机械牵伸6.2倍，后区牵伸1.2倍，捻度2.6捻/10m，捻系数60，锭子速度670r/min，前罗拉速度230r/min，罗拉隔距11mm×24m×29mm。
所述第一步中，所述的外包芯纱生物质基中空纤维为生物质基多孔道炭纤维、椰壳、羊毛、亚麻纤维、棉纤维中的一种。纤维直径为27μm，长度为48mm。
所述第二步中的细纱工序具体操作为：将制得的生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱由后罗拉喂入，化纤中空丝作为芯纱经倍捻后经导丝装置由前罗拉喂入，共同加捻制得包芯纱；
工艺参数为：罗拉隔距18mm×35mm，钳口隔距2.7mm，细纱干定量0.9g/100m,捻系数348，锭速9600r/min，胶辊加压170N×120N×150N。
所述第二步中，所述的化纤中空丝为中空聚酯丝、中空聚酰胺丝，中空丙纶丝中的一种几种；所述化纤中空丝中空度为30％，规格为2.7tex/12根。
所述第三步中，所述的包芯纱将水溶性维纶水解中，纱线与水比例1：10，60℃起程序升温，升温速率为2℃/min，目标温度为90℃，加热同时240W超声波处理30min。
本发明工艺简单，可实现大规模自动化生产，具有良好的应用前景，该纱线高度中空，具有优良的吸声效果，同时具有生物质纤维的舒适、化学纤维挺括的特性，吸湿、保暖性、质轻、回弹性、蓬松性优良。
本发明中的外包芯纱为生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺纱，生物质基中空纤维本身为中空结构，含有一定静止空气，由于所含静止空气的摩擦和黏滞作用，空气与纤维之间的振动摩擦作用，生物质基中空纤维具有一定的吸声性能。水溶性维纶经过水解处理，使得外包芯纱的结构相对松散,纱线本身的纤维相互之间存有较多的空隙也含有更多的静止空气，提供吸声保暖性能。
本发明中的细纱过程中低捻度设计使得化纤中空丝中空结构保持,化纤中空丝含有大量静止空气，提供吸声保暖性能。

Claims (8)

1.一种吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述的高度中空包芯纱从外到里为外包粗纱及芯纱，所述的外包芯纱由生物质基中空纤维/水溶性维纶混纺制得，所述的芯纱为芯纱为化纤中空丝；包括以下步骤：
第一步、将生物质基中空纤维/水溶性维纶经清梳联工序混合、预并、精梳、并条、粗纱工序后得到生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱；
第二步、将异形中空聚酯纤维和生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到高度中空包芯纱包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置FA506、FA507、FA1516、EJM128K细纱机上纺制；
第三步、纺后的包芯纱再将水溶性维纶水解，得高度中空包芯纱。
2.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述的第一步中的清梳联工序具体为：将生物质基中空纤维包和水溶性维纶包打开混合，生物质基中空纤维和水溶性维纶的混合比为75：25，85：15，90：10中的一种；采用FA002A系列往复式抓棉机，FA103型双轴流开棉机，FA028型多仓混棉机，FA112清棉机，SMFA172型振动喂棉箱，FA221B型梳棉机；
工艺参数为：往复式抓棉机的抓棉打手速度为800-1200r/min，往复小车行走速度为13-14m/min；双轴流开棉机第一打手速度为400-420r/min，第二打手速度为420-440r/min；多仓混棉机打手速度为500-700r/min；喂棉箱打手速度为500-580r/min；
梳棉机的锡林转速为350-400r/min，刺辊转速为700-800r/min，盖板速度为200-230mm/min，出条速度为150-170m/min，刺辊-锡林为0.16mm，锡林-盖板为0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.22mm，锡林-道夫为0.12mm，锡林-前固定盖板隔距为0.58mm,0.5mm,0.53mm,0.52mm，锡林-后固定盖板为0.23mm,0.22mm,0.21mm,0.20mm；生条干定量为20-22g/5m。
3.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第一步中的并条工序的具体的工艺参数为：头并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.6-5.8倍，后区牵伸倍数1-1.1倍，条子干定量18-20g/5m；二并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数5.8-6.0倍，后区牵伸倍数1-1.1倍，条子干定量21-23g/5m；三并前罗拉速度240-260r/min，6根条子并和，机械牵伸倍数8.0-10.0倍，后区牵伸倍数1.2-1.3倍，条子干定量20-21g/5m。
4.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第一步中的粗纱工序的具体的工艺参数为：粗纱干定量5.0-7.0g/10m，机械牵伸6.0-6.3倍，后区牵伸1.2-1.3倍，捻度2.5-2.7捻/10m，捻系数50-70，锭子速度600-700r/min，前罗拉速度220-250r/min，罗拉隔距11mm×24m×29mm。
5.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第一步中，所述的外包芯纱生物质基中空纤维为生物质基多孔道炭纤维、椰壳、羊毛、亚麻纤维、棉纤维中的一种。纤维直径为26-30μm，长度为45-50mm。
6.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第二步中的细纱工序具体操作为：将制得的生物质基中空纤维/水溶性维纶外包粗纱由后罗拉喂入，化纤中空丝作为芯纱经倍捻后经导丝装置由前罗拉喂入，共同加捻制得包芯纱；
工艺参数为：罗拉隔距17-19mm×32-37mm，钳口隔距2.7mm，细纱干定量0.7-1.3g/100m,捻系数340-355，锭速9000-10000r/min，胶辊加压170N×120N×150N。
7.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第二步中，所述的化纤中空丝为中空聚酯丝、中空聚酰胺丝，中空丙纶丝中的一种几种；所述化纤中空丝中空度为20-40％，规格为2.5-3.0tex/12根。
8.根据权利要求1所述的吸声保暖性高度中空包芯纱的生产方法，其特征在于：所述第三步中，所述的包芯纱将水溶性维纶水解中，纱线与水比例1：10，60℃起程序升温，升温速率为2℃/min，目标温度为90℃，加热同时240W超声波处理30min。
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