CN108840068A - 一种管材自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种管材自动上料装置，它包括一体式承料库、调距装置、管材分料装置、压管装置、顶料装置、及滑台移送装置；所述一体式承料库的出料端与管材分料装置的进料端衔接；管材分料装置的出料端与顶料装置衔接；顶料装置的顶端与滑台移送装置的进料端衔接；所述调距装置设置在一体式承料库上，用于使管材单送至管材分料装置时为单排、不叠加状态；所述压管装置设置在管材分料装置的上方，用于使管材在分料装置为单排前后依次前进状态。本发明的一种管材自动上料装置，一体式承料库可承载多根管材，自动上料，省时省力，效率高；设置的调距装置和可拆卸拉块可适应不同规格、尺寸的管材拉升。

Description

一种管材自动上料装置
技术领域
本发明涉及切管机管材上料加工领域，特别是涉及一种管材自动上料装置。
背景技术
切管机作为常见的管材切割设备，广泛应用于工业生产中。目前，切管机在切割加工过程中通常包括半自动上料和自动上料两种方式。半自动上料需要操作人员将管材逐根抬上输送平台。然后，由输送平台将管材送至加工区域。然而，在大批量管材切割加工时，半自动上料将会导致操作人员的劳动强度较大。采用尼龙带拉动的结构，在承载的管材较重时(或者拉动管材的次数较多时)，整体的结构会有较大的变形。而且尼龙带的磨损较为严重。因而，总体的上料效率受到一定的限制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种管材自动上料装置，自动上料，省时省力，效率高，适应不同规格、尺寸的管材上料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动上料装置，它包括一体式承料库、调距装置、管材分料装置、压管装置、顶料装置、及滑台移送装置；所述一体式承料库的出料端与管材分料装置的进料端衔接；管材分料装置的出料端与顶料装置衔接；顶料装置的顶端与滑台移送装置的进料端衔接；所述调距装置设置在一体式承料库上，用于使管材单送至管材分料装置时为单排、不叠加状态；所述压管装置设置在管材分料装置的上方，用于使管材在分料装置为单排前后依次前进状态。
所述一体式承料库包括多个承料库单元；每个承料单元皆包括料库底座、水平传动链结构、倾斜传动链结构、链支撑架、水平传动轴、倾斜传动轴、及驱动电机；所述水平传动链结构设置在链支撑架上，所述倾斜传动链结构设置在料库底座的侧面；所述水平传动链结构通过水平传动轴传动；所述倾斜传动链结构通过倾斜传动轴传动；所述水平传动轴与倾斜传动轴通过驱动电机驱动。
所述承料库单元还包括固定拉块；所述固定拉块设置在倾斜传动链结构上，用于辅助管材单排上升。
所述承料库单元还包括可拆卸拉块；所述可拆卸拉块安装在固定拉块上，用于适应多规格、尺寸的管材的单排上升。
所述一体式承料库的多个承料库单元上的固定拉块和可拆卸拉块保持同一水平位置，用于使管材呈水平状态移送。
所述承料库单元还包括挡料结构；所述挡料结构设置在链支撑架上，用于防止管材滑出一体式承料库。
所述一体式承料库包括六排承料库单元，其中，三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的左侧，另三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的右侧；三排承料库单元与另三排承料库单元间隔排列。
所述水平传动轴与倾斜传动轴分别通过链条连接于驱动电机的不同输出轴上同步驱动。
所述调距装置包括安装板、调距滑板、调节螺杆、轴承座、转动手柄；所述安装板固定在料库底座的侧面；调节螺杆的顶端通过轴承座与调距滑板连接、底端与安装板螺接后连接转动手柄；通过旋转转动手柄，使调距滑板上升或下降。
本发明的有益效果：本发明的一种管材自动上料装置，一体式承料库可承载多根管材，驱动电机可同时驱动水平传动轴和倾斜传动轴，驱动水平链传动结构和倾斜链传动结构将单排管材依次送到分料装置通过滑台移送装置将管材快速高效的移送至加工区域；设置的调距装置和可拆卸拉块可适应不同规格、尺寸的管材拉升，自动上料，省时省力，效率高。
附图说明
图1为实施例的一种管材自动上料装置的立体的示意图；
图2为实施例的一种管材自动上料装置的部分结构的示意图；
图3为实施例的一种管材自动上料装置的一体式承料库的示意图；
图4为实施例的一种管材自动上料装置的一体式承料库的另一角度的示意图；
图5为实施例的一种管材自动上料装置的一体式承料库的固定拉块和可拆卸拉块的示意图；
图6为实施例的一种管材自动上料装置的调距装置的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图6所示，本实施例提供了一种管材自动上料装置，它包括一体式承料库1、调距装置2、管材分料装置3、压管装置4、顶料装置5、及滑台移送装置6；所述一体式承料库1的出料端与管材分料装置3的进料端衔接；管材分料装置3的出料端与顶料装置5衔接；顶料装置5的顶端与滑台移送装置6的进料端衔接；所述调距装置2设置在一体式承料库1上，用于使管材单送至管材分料装置3时为单排、不叠加状态，多余管材滑落至一体式承料库；所述压管装置4设置在管材分料装置3的上方，用于使管材在分料装置3为单排前后依次前进状态；所述一体式承料库1包括多个承料库单元；每个承料单元皆包括料库底座101、水平传动链结构102、倾斜传动链结构103、链支撑架107、水平传动轴108、倾斜传动轴109、及驱动电机110；所述水平传动链结构102设置在链支撑架107上，所述倾斜传动链结构103设置在料库底座101的侧面；所述水平传动链结构102通过水平传动轴108传动；所述倾斜传动链结构103通过倾斜传动轴109传动；所述水平传动轴108与倾斜传动轴109通过驱动电机110驱动；所述承料库单元还包括固定拉块104；所述固定拉块104设置在倾斜传动链结构103上，用于辅助管材111单排上升；所述承料库单元还包括可拆卸拉块105；所述可拆卸拉块105铆接于固定拉块104上，用于适应多规格、尺寸的管材111的单排上升；所述一体式承料库1的多个承料库单元上的固定拉块104和可拆卸拉块105保持同一水平位置，用于使管材101呈水平状态移送；所述承料库单元还包括挡料结构106；所述挡料结构106设置在链支撑架107上，用于防止管材111滑出一体式承料库1；所述一体式承料库1包括六排承料库单元，其中，三排承料库单元的倾斜传动链结构103装在料库底座的左侧，另三排承料库单元的倾斜传动链结构103装在料库底座的右侧；三排承料库单元与另三排承料库单元间隔排列；所述水平传动轴108与倾斜传动轴109分别通过链条连接于驱动电机110的不同输出轴上同步驱动；所述调距装置2包括安装板201、调距滑板202、调节螺杆203、轴承座204、转动手柄205；所述安装板201固定在料库底座101的侧面；调节螺杆203的顶端通过轴承座204与调距滑板202连接、底端与安装板201螺接后连接转动手柄205；通过旋转转动手柄205，使调距滑板202上升或下降。
本实施例的一种管材自动上料装置，使用叉车或行车将一捆管材移送至一体式承料库上。根据管材的规格尺寸调节压管装置和调距装置，以使得管材沿倾斜传动链结构单排上升。调节调距装置时，需要旋转转动手柄，使得调距滑板上升或下降适当距离。而且在压管装置的作用下，管材不能叠加向前移动，在管材分料装置的区域内是单排前后依次前进。整个设备初始化调节后，启动各个传动部件对管材进行自动送料；启动驱动电机，驱动水平传动轴和倾斜传动轴旋转；从而，带动水平传动链结构和倾斜传动链结构上的链条传动；摆放在水平传动链结构上的管材在链结构上向前运动；装于倾斜传动链结构上的一排固定拉块和可拆卸拉块循环运动；在整个拉块装置和的作用下，管材沿倾斜传动链结构单排上升；直至有一根管材落至管材分料装置区域，驱动电机停止，以使得水平传动链结构和倾斜传动链结构停止；同理，管材在管材分料装置的带动下，可运动至顶料装置区域；顶料装置将管材顶升至滑台移送装置区域。最终，通过滑台移送装置将管材移送至加工区域。
本实施例的一种管材自动上料装置，一体式承料库可承载多根管材，驱动电机可同时驱动水平传动轴和倾斜传动轴，驱动水平链传动结构和倾斜链传动结构将单排管材依次送到分料装置通过滑台移送装置将管材快速高效的移送至加工区域；设置的调距装置和可拆卸拉块可适应不同规格、尺寸的管材拉升，自动上料，省时省力，效率高。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管材自动上料装置，其特征在于：它包括一体式承料库、调距装置、管材分料装置、压管装置、顶料装置、及滑台移送装置；所述一体式承料库的出料端与管材分料装置的进料端衔接；管材分料装置的出料端与顶料装置衔接；顶料装置的顶端与滑台移送装置的进料端衔接；所述调距装置设置在一体式承料库上，用于使管材单送至管材分料装置时为单排、不叠加状态；所述压管装置设置在管材分料装置的上方，用于使管材在分料装置为单排前后依次前进状态。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述一体式承料库包括多个承料库单元；每个承料单元皆包括料库底座、水平传动链结构、倾斜传动链结构、链支撑架、水平传动轴、倾斜传动轴、及驱动电机；所述水平传动链结构设置在链支撑架上，所述倾斜传动链结构设置在料库底座的侧面；所述水平传动链结构通过水平传动轴传动；所述倾斜传动链结构通过倾斜传动轴传动；所述水平传动轴与倾斜传动轴通过驱动电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述承料库单元还包括固定拉块；所述固定拉块设置在倾斜传动链结构上，用于辅助管材单排上升。
4.根据权利要求3所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述承料库单元还包括可拆卸拉块；所述可拆卸拉块安装在固定拉块上，用于适应多规格、尺寸的管材的单排上升。
5.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述一体式承料库的多个承料库单元上的固定拉块和可拆卸拉块保持同一水平位置，用于使管材呈水平状态移送。
6.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述承料库单元还包括挡料结构；所述挡料结构设置在链支撑架上，用于防止管材滑出一体式承料库。
7.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述一体式承料库包括六排承料库单元，其中，三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的左侧，另三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的右侧；三排承料库单元与另三排承料库单元间隔排列。
8.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述水平传动轴与倾斜传动轴分别通过链条连接于驱动电机的不同输出轴上同步驱动。
9.根据权利要求1或2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述调距装置包括安装板、调距滑板、调节螺杆、轴承座、转动手柄；所述安装板固定在料库底座的侧面；调节螺杆的顶端通过轴承座与调距滑板连接、底端与安装板螺接后连接转动手柄；通过旋转转动手柄，使调距滑板上升或下降。
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