CN108835479A - 一种基于mvr蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法 - Google Patents

一种基于mvr蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，将经筛选后的籽瓜经多级清洗、破碎打浆和机械破壁，然后用高速离心分离技术制得籽瓜汁液。从分离机分离出来的籽瓜汁液经蒸馏设备蒸馏，蒸馏时采用MVR蒸发技术。循环蒸发得到籽瓜浓液，当浓度合适时流出循环蒸馏***，得到的蒸馏冷凝水经过消毒、灌装得到籽瓜水，超浓液为籽瓜浓缩液，籽瓜浓缩液经过消毒、灌装得到籽瓜浓缩浆。生产出的籽瓜水澄清透明、无悬浮物异味、异臭，具有天然籽瓜清香；生产出的籽瓜浓缩浆呈棕褐色，具有籽瓜特有的滋味及气味、无异味，稠厚的半流体，有少量籽瓜纤维和果胶，无肉眼可见外来杂质。生产工艺操作简单，效率高，适用于大规模生产。

Description

一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法
技术领域
本发明涉及农副产品加工技术领域，具体涉及一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法。
背景技术
我国是一个大面积种植籽瓜的国家，然而在籽瓜综合利用方面存在很多问题。目前，籽瓜的利用主要以取籽为目的，利用率仅为5％左右，每年大量的籽瓜汁、瓤、皮都作为废弃物丢弃，不但严重浪费资源，而且引起了严重的环境污染，极大地阻碍了籽瓜种植业的发展。瓜瓤和瓜皮占籽瓜总重量的60％～65％，且富含营养，有散热、解渴、利尿等功效。一般人们习惯食用籽瓜瓜子，而其余部分则被丢弃，既影响环境卫生，又浪费了极好的食品加工原料。此外籽瓜的上市季节性很强，贮藏期短，使籽瓜的食用受到限制。
籽瓜中的水分是籽瓜根系把从大自然吸收的水分通过生物转换形成的优质水，籽瓜水100％来源于籽瓜，口感细腻、余味清爽，具有籽瓜特有的清香。籽瓜水被誉为“让细胞喝的水，能喝的化妆水”。籽瓜水渗透力强，容易进入细胞并滋养细胞，使体内新生的红细胞刚度小、变形性大，从而使人的血液黏稠度降低。籽瓜水进入体内生化作用好，各种酶的活性增强，分解血脂能力也随之增强，从而使血脂降低、血液中的高密度脂蛋白水平升高。在水资源面临的形势日益严峻的今天，籽瓜水可作为人们日常生活的一种健康的饮用水。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，该方法的步骤是：
S1、将成熟的籽瓜经筛选后进行浸泡、低位提升、鼓泡清洗、喷淋清洗、高位提升至破碎取籽机，通过破碎取籽机将瓜籽分离出来，并对籽瓜细胞完成初步机械破壁，分离后的瓜瓤与瓜皮经双道打浆机粉碎并完成对籽瓜细胞二次机械破壁，再利用螺旋泵将粉碎后的混合汁液运至卧式螺旋离心机进行初步固液分离，然后再将分离出的清液泵入碟式分离机，经碟式分离机后制得籽瓜清汁；
S2、制得的籽瓜清汁，在温度20-40℃的状态下通入MVR蒸发设备，籽瓜汁液通过原料泵被泵入加热室，再将加热后的籽瓜汁液原料泵入蒸发室，汁液流量为20-40L/h，进行初步吸热蒸发，从蒸发器分离出来的二次蒸汽量为1000kg/Hr,进饱和压力为52-58kPa,温度为80-90℃，经压缩机压缩后，其温度升高至103℃、压力升高至110-114kPa，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，释放潜热之后的籽瓜清汁冷凝水(温度为30-40℃)直接排出收集，继续进行后续加工，蒸发室中受热侧的料液得到热量后，温度上高至90-100℃，沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，周而复始上述过程，当籽瓜汁液浓度达到一定值时流出循环蒸发***；
S3、得到的籽瓜清汁蒸馏冷凝水直接进行无菌冷灌装，得到籽瓜水；
S4、得到的超浓液经降温灌装，然后再将灌装好的籽瓜浓缩浆放到托盘，送入高温蒸汽杀菌机中进行高温灭菌，灭菌后降至室温，进行包装，得到籽瓜浓缩浆成品。
作为对上述技术方案的改进，在步骤S1中，制得的籽瓜汁液，含糖量为2.5％-3.5％。
作为对上述技术方案的改进，在步骤S2中，籽瓜汁液原料经加热室加热至45-75℃，***真空度在-0.092MPa以上。
作为对上述技术方案的改进，在步骤S2中，当籽瓜汁液含糖量浓度大于45％时流出循环蒸发***。
作为对上述技术方案的改进，在步骤S4中，籽瓜超浓液经降温至40-60℃灌装，灌装后进行95-100℃高温蒸汽灭菌10-15min。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明提供的一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，对籽瓜进行综合加工，生产出的籽瓜水澄清透明、无悬浮物(久置容许有极少量的矿物质沉淀，无正常视力可见外来异物)、无异味、异臭，具有天然籽瓜清香；生产出的籽瓜浓缩浆呈棕褐色，具有籽瓜特有的滋味及气味、无异味，稠厚的半流体，有少量籽瓜纤维和果胶，无肉眼可见外来杂质。整个工艺过程中，不添加任何物质，该生产工艺操作简单，效率高，适用于大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
步骤1：将成熟的籽瓜经筛选后进行浸泡、低位提升、鼓泡清洗、喷淋清洗、高位提升至破碎取籽机，通过破碎取籽机将瓜籽分离出来，并对籽瓜细胞完成初步机械破壁，分离后的瓜瓤与瓜皮经双道打浆机粉碎并完成对籽瓜细胞二次机械破壁，再利用螺旋泵将粉碎后的混合汁液运至卧式螺旋离心机进行初步固液分离，然后再将分离出的清液泵入碟式分离机，经碟式分离机后制得籽瓜汁液；
步骤2：制得的籽瓜汁液，含糖量为3％左右，温度20-40℃，将其通入MVR蒸发设备，籽瓜汁液通过原料泵被泵入加热室，对籽瓜汁液原料加热至45-75℃，真空度为-0.092MPa以上，将加热后的籽瓜汁液原料泵入蒸发室，汁液流量为30L/h，进行初步吸热蒸发，从蒸发器分离出来的二次蒸汽量为1000kg/Hr,进饱和压力为55.6kPa,温度为84℃，经压缩机压缩后，其温度升高至103℃、压力升高至112.7kPa，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，释放潜热之后的籽瓜清汁冷凝水(温度为33℃)直接排出收集。
步骤3：得到的籽瓜清汁蒸馏冷凝水直接进行无菌冷灌装，得到籽瓜水。
该籽瓜水的指标如下：
1)感官指标
表1感官指标
从表1可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜水：①澄清透明，无悬浮物；②无异味，具有天然籽瓜清香；③无肉眼可见物。从感官指标可以看出，该籽瓜水符合人体日常所需饮用纯净水的感官指标。
2)理化指标
表2理化指标
从表2可以看出，通过本生产工艺制得的籽瓜水中含有人体所需的钾、硒、钙等矿物质元素。
3)污染物限量指标
表3污染物限量指标
从表3中可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜水的污染物数量符合食品安全标准。
4)微生物限量指标
表4微生物限量指标
从表4中可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜水的卫生指标符合饮用水的常规卫生指标，没有污染。说明该籽瓜水符合人体健康需求。
实施例2
步骤1：将成熟的籽瓜经筛选后进行浸泡、低位提升、鼓泡清洗、喷淋清洗、高位提升至破碎取籽机，通过破碎取籽机将瓜籽分离出来，并对籽瓜细胞完成初步机械破壁，分离后的瓜瓤与瓜皮经双道打浆机粉碎并完成对籽瓜细胞二次机械破壁，再利用螺旋泵将粉碎后的混合汁液运至卧式螺旋离心机进行初步固液分离，然后再将分离出的清液泵入碟式分离机，经碟式分离机后制得籽瓜清汁；
步骤2：制得的籽瓜清汁，含糖量为3％，温度20-40℃，将其通入MVR蒸发设备，籽瓜汁液通过原料泵被泵入加热室，对籽瓜汁液原料加热至45-75℃，真空度为-0.092MPa以上，将加热后的籽瓜汁液原料泵入蒸发室，汁液流量为30L/h，进行初步吸热蒸发，从蒸发器分离出来的二次蒸汽量为1000kg/Hr,进饱和压力为55.6kPa,温度为84℃，经压缩机压缩后，其温度升高至103℃、压力升高至112.7kPa，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，释放潜热之后的籽瓜清汁冷凝水(温度为33℃)直接排出收集，继续进行后续加工，蒸发室中受热侧的料液得到热量后，温度上高至90-100℃，沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，周而复始上述过程，当籽瓜汁液浓度达到一定值(含糖量大于45％)流出循环蒸发***。
步骤3:得到的超浓液经降温至40-60℃灌装，然后再将灌装好的籽瓜浓缩浆放到托盘，送入高温蒸汽杀菌机中进行高温(95-100℃)灭菌10-15min，灭菌后降至室温，进行包装，得到籽瓜浓缩浆成品。
该籽瓜浓缩浆的指标如下：
1)感官指标
表1感官要求
从表1可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜浓缩浆：①呈现棕褐色；②具有籽瓜特有的滋味及气味、无异味；③稠厚的半流体，有少量籽瓜纤维和果胶；④无肉眼可见外来杂质。
2)理化指标
表2理化指标
3)有害物质限量
表3有害物质限量
从表3中可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜浓缩浆的污染物数量低于食品安全标准。
4)微生物限量指标
表4-1微生物限量指标
表4-2致病菌限量指标
从表4中可以看出，通过本生产线工艺得到的籽瓜浓缩浆的卫生指标符合常规卫生指标，没有污染。说明该籽瓜浓缩浆符合人体健康需求。

Claims (5)

1.一种基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，其特征在于：该方法的步骤是：
S1、将成熟的籽瓜经筛选后进行浸泡、低位提升、鼓泡清洗、喷淋清洗、高位提升至破碎取籽机，通过破碎取籽机将瓜籽分离出来，并对籽瓜细胞完成初步机械破壁，分离后的瓜瓤与瓜皮经双道打浆机粉碎并完成对籽瓜细胞二次机械破壁，再利用螺旋泵将粉碎后的混合汁液运至卧式螺旋离心机进行初步固液分离，然后再将分离出的清液泵入碟式分离机，经碟式分离机后制得籽瓜清汁；
S2、制得的籽瓜清汁，在温度20-40℃的状态下通入MVR蒸发设备，籽瓜清汁通过原料泵被泵入加热室，再将加热后的籽瓜汁液原料泵入蒸发室，汁液流量为20-40L/h，进行初步吸热蒸发，从蒸发器分离出来的二次蒸汽量为1000kg/Hr,进饱和压力为52-58kPa,温度为80-90℃，经压缩机压缩后，其温度升高至103℃、压力升高至110-114kPa，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，释放潜热之后的籽瓜清汁冷凝水直接排出收集，进行后续继续加工，蒸发室中受热侧的料液得到热量后，温度上高至90-100℃，沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，周而复始上述过程，当籽瓜汁液浓度达到一定值时流出循环蒸发***；
S3、得到的籽瓜清汁蒸馏冷凝水直接进行无菌冷灌装，得到籽瓜水；
S4、得到的超浓液经降温灌装，然后再将灌装好的籽瓜浓缩浆放到托盘，送入高温蒸汽杀菌机中进行高温灭菌，灭菌后降至室温，进行包装，得到籽瓜浓缩浆成品。
2.如权利要求1所述的基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，其特征在于：在步骤S1中，制得的籽瓜汁液含糖量为2.5％-3.5％。
3.如权利要求1所述的基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，其特征在于：在步骤S2中，籽瓜汁液原料经加热室加热至45-75℃，***真空度在-0.092MPa以上。
4.如权利要求1所述的基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，其特征在于：在步骤S2中，当籽瓜汁液含糖量浓度大于45％时流出循环蒸发***。
5.如权利要求1所述的基于MVR蒸发技术的籽瓜水和籽瓜浓缩浆制备方法，其特征在于：在步骤S4中，籽瓜超浓液经降温至40-60℃灌装，灌装后进行95-100℃高温蒸汽灭菌10-15min。
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