CN108832450A - 一种矿灯线路板用插针的制作方法 - Google Patents

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贺振辉
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明的目的在于提供一种矿灯线路板用插针的制作方法，包括如下步骤，1、制作产品冲压模具；2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口；3、选用与入料口直径匹配的线材，将线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作；4、线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充，直到线材填充满模具并冲压完成；5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。本发明的插针制作方法，避免了车削操作，可以节约大量的原料，降低生产成本，同时利用本发明方法生产效率远高于现在的车削制作方法，提高了企业竞争力，降低了工人劳动强度。

Description

一种矿灯线路板用插针的制作方法
技术领域
本发明属于电子器件领域，尤其涉及一种矿灯线路板用插针的制作方法。
背景技术
电子元器件是电子元件和器件的总称，是组成电子产品的基础，随着科技的进步，电子元器件的应用也越来越广泛，其中电子插针更是最常用的部件之一，现在插针主要的制作方法是通过车床进行加工，例如矿灯线路板用的变径插针，现在主要是需要采用与所制作插针最粗部等径的线材进行车削，但是采用上述方法具有如下缺点，首先，原材料浪费大，加大了生产成本，其次，工作效率低，废品率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿灯线路板用插针的制作方法，解决现有插针制作方法费料多，废品率高的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种矿灯线路板用插针的制作方法，包括如下步骤，
1、制作产品冲压模具；
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口；
3、选用与入料口直径匹配的线材，将线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作；
4、线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充，线材通过与其等径的模穴最细端后，在逐渐变宽的模穴中不断被冲压机叠加冲压，直到线材填充满模具并冲压完成；
5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。
冲压模具用于制作变径插针。
本发明的插针制作方法，选用与所制作插针最细端等径的线材进行制作，避免了车削操作，可以节约大量的原料，降低生产成本，同时利用本发明方法生产效率远高于现在的车削制作方法，提高了企业竞争力，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生产一种最宽直径为1.3mm，中间部分直径为0.9mm，最细端直径为0.7mm的矿灯线路板插针，
包括如下步骤，
1、安装传统工艺，制作产品冲压模具1，
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口11，
3、选用与入料口匹配的直径为0.7mm的线材，将直径为0.7mm的线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作，
4、0.7mm线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充。直径为0.7mm的线材首先通过与其等径的模穴最细端时无需挤压，当进入模穴直径为0.9mm的部分开始，不断被冲压机冲压，后续送入线材会被冲压机冲压叠加，而且后续送入的线材会将前端冲压后的线材向模穴直径为1.3mm的部分挤入，冲压机保持不断的冲压，直到线材填充满模具并冲压完成；
5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。
本申请采用与插针最细端等径的线材进行加工，不进行车削操作，几乎无原料耗损，相对于现有的车削制作方法，极大的降低了生产成本，同时根据生产实验统计，采用车削方法进行插针的制作，每分钟仅可以生产20个左右，而才用本发明方法可以达到每分钟150-200个，使生产效率得到了很大的提高。

Claims (2)

1.一种矿灯线路板用插针的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，
1、制作产品冲压模具；
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口；
3、选用与入料口直径匹配的线材，将线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作；
4、线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充，线材通过与其等径的模穴最细端后，在逐渐变宽的模穴中不断被冲压机叠加冲压，直到线材填充满模具并冲压完成；
5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。
2.根据权利要求1所述的矿灯线路板用插针的制作方法，其特征在于：冲压模具用于制作变径插针。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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