CN108832185A - 一种锂电池自动切胶及贴胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机，转盘上边缘间隔均匀的安装有与电芯配合的夹具组件，转盘的右侧于机架上设置有电芯输送装置、前侧设置有备胶机构、左侧设置有贴胶机构，备胶机构包括设置在转盘前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，翻转装置设置在切胶装置和转盘之间并与夹具组件配合，贴胶机构包括设置在机架上与电芯背面水平对齐的下折胶装置，下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置，上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置；通过备胶机构实现自动化切胶带，贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带，节省了人力成本，提高了生产效率和保证产品的一致性。

Description

一种锂电池自动切胶及贴胶机

技术领域

本发明涉及锂电池贴胶技术，尤其涉及一种锂电池自动切胶及贴胶机。

背景技术

锂电池是一种常用的电子产品，它包括主体和两个极片，在其加工的过程中，为了确保其良好的性能，需要对电芯正面201、电芯背面202以及电芯底面203进行贴胶处理。

现有的电芯贴胶一般是采用人工辅助机械的生产方式，自动化程度不高，在生产过程中需要经常停机换料，导致生产效率低下；而且现有的机械设备定位不准确，良品率低，导致生产成本高；贴胶装置大多都是采用上方、下方和侧方三个方向的活动压块实现，结构复杂，且手动贴胶费时费力，贴胶的部位不够精准，进而会导致后续压胶定位复杂，进一步造成贴胶的效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池自动切胶及贴胶机，通过备胶机构实现自动化切胶带，贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带，节省了人力成本，提高了生产效率和保证产品的一致性。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架1、配电控制箱、以及设置在机架1上相互配合的转盘3和转盘驱动电机，所述转盘3上边缘间隔均匀的安装有四组与电芯20配合的夹具组件61，所述转盘3的右侧于机架1上设置有电芯输送装置7、前侧设置有备胶机构2、左侧设置有贴胶机构4，所述转盘3的上方设置有与电芯输送装置7配合的电芯上料机械手6，且电芯上料机械手6的后侧设置有与夹具组件61配合的电芯下料机械手5，所述备胶机构2包括设置在转盘3前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，所述翻转装置设置在切胶装置和转盘3之间并与夹具组件61配合，所述贴胶机构4包括设置在机架1上与电芯背面202水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面203上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面201中部上下对齐的压胶装置，所述转盘驱动电机、电芯输送装置7、电芯上料机械手6、电芯下料机械手5、切胶装置、翻转装置、上折胶装置、下折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述夹具组件61包括固定设置在转盘3上边缘的夹具底座14，所述夹具底座14的上表面固定设置有侧定位压板17，所述侧定位压板17的前侧间隔均匀的设置有与电芯20右侧面配合的固定挡板18，且侧定位压板17的上表面设置有与电芯20上侧面配合的上定位压板21，所述夹具底座14的内部沿左右方向插套配合有推杆16，所述推杆16的右端与设置在机架1上的侧推气缸15的输出端对接配合、左端套设有与夹具底座14连接的复位弹簧，所述推杆16上设置有与固定挡板18设置有与电芯20左侧面配合的活动挡板19，所述固定挡板18和活动挡板19之间设置有与夹具底座14穿插配合的托板13，所述托板13呈“┗”形且其前端与电芯背面202配合，且托板13与设置在转盘3上的夹具滑轨25滑动配合，所述侧推气缸15与配电控制箱电性连接。

优选的，所述托板13的后端固连有与夹具底座14穿插配合的限位杆24，所述限位杆24与设置在夹具底座14后侧的限位板22穿插且滑动配合，所述限位板22的前侧于限位杆24上套设有与限位板22连接的复位弹簧，且限位杆24的右端螺纹配合有限位螺母23。

优选的，所述夹具组件61还包括设置在转盘3底部的上下定位支架11，所述上下定位支架11的左侧沿上下方向滑动设置有与电芯底面203配合的前挡板12，所述前挡板12的下端固连有上下定位导杆9，所述上下定位导杆9与设置在上下定位支架11上的上下定位滑套10插套配合，所述上下定位滑套10的上方连接有与上下定位档杆9插套配合的复位弹簧8，所述上下定位支架11的右侧于机架1上竖直朝上设置有挡料气缸26，所述挡料气缸26的输出端固定连接有下拉板54，所述下拉板54与固连在前挡板12上的下拉连接板53上下活动对接配合，所述挡料气缸11与配电控制箱电性连接。

优选的，所述切胶装置包括设置在机架1上的备胶底座27，所述备胶底座27上沿前后方向滑动设置有进给滑座28，所述进给滑座28上沿前后方向固定设置有前后调节气缸30，所述前后调节气缸30的输出端与备胶底座27连接，所述进给滑座28上竖直设置有中心开设有通孔的胶轮支撑板37，所述胶轮支撑板37上沿左右方向依次设置有四组胶带轮34，且胶轮支撑板37的左右两侧于进给滑座28上对称设置有备胶侧板33，两个所述备胶侧板33之间于胶轮支撑板37的前侧连接有固定横板36，所述固定横板36上沿左右方向设置有横向气缸38，所述横向气缸38的输出端连接有与固定横板36滑动配合的横向滑板35，所述横向滑板35的后侧面间隔均匀的设置有与胶带配合的下夹胶板42、前侧面竖直滑动配合有上下滑板31，所述上下滑板31与竖直设置在横向滑板35上的夹胶气缸29的输出端连接，且上下滑板31的上侧面水平设置有压胶升降座32，所述压胶升降座32的后侧面设置有与下夹胶板42配合的上夹胶板41，所述进给滑座28上竖直设置有切胶气缸39，所述切胶气缸39的输出端连接有水平设置的切刀座40，所述切刀座40上间隔均匀且竖直向上设置有分别与四组胶带配合的切刀43，所述前后调节气缸30、横向气缸38、夹胶气缸29和切胶气缸39均与配电控制箱。

优选的，所述翻转装置包括设置在机架1上的转轴支架44，所述转轴支架44上沿左右方向转动设置有旋转轴47，所述旋转轴47上间隔均匀设置有四组活动夹胶头48，所述活动夹胶头48穿过胶轮支撑板37并与胶带49配合，所述旋转轴47的左端同步套设有转动限位块46，所述转动限位块46与竖直设置在转轴支架44上的缓冲头45配合，所述转轴支架44的右侧竖直向上设置有翻转气缸50，所述翻转气缸50的输出端连接有与转轴支架44滑动配合的齿条52，所述齿条52与同步套设在旋转轴47右端的齿轮51啮合，所述翻转气缸50与配电控制箱电性连接。

优选的，所述压胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上压胶气缸59，所述上压胶气缸59的输出端连接有压胶连接板69，所述压胶连接板69上插套配合有压胶缓冲杆70，所述压胶缓冲杆70上套设有缓冲弹簧72，且压胶缓冲杆70的下端连接有压胶升降座71，所述压胶升降座71的底部设置有与电芯中部上下对齐配合的压胶头68，所述上压胶气缸59与配电控制箱电性连接。

优选的，所述上折胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上折胶气缸58，所述上折胶气缸58的输出端连接有与电芯底面203相切配合的折胶板60，所述上折胶气缸58与配电控制箱电性连接。

优选的，所述下折胶装置包括水平设置在贴胶支架55上的贴胶固定座64，所述贴胶固定座64上滑动配合有贴胶滑座63，且贴胶滑座63与设置在贴胶固定座64上的下贴胶气缸65的输出端连接，所述贴胶滑座63上水平设置有弹性推板62，所述弹性推板62的右端上表面呈弧形状并与电芯背面202相切，且弹性推板62右端下表面设置有与托板13配合的凸块67，所述下贴胶气缸65与配电控制箱电性连接。

优选的，所述下折胶装置的上方设置有与其配合的推板调节装置，所述推板调节装置包括水平设置在贴胶支架55上的压轮固定板56，所述压轮固定板56上间隔均匀的插套配合有压轮调节杆57，所述压轮调节杆57的下端安装有与弹性推板62滚动配合的滚动压轮66。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为夹具组件的立体结构示意图。

图3为夹具组件的俯视图。

图4为图3中A-A向的剖视结构图。

图5为切胶装置的结构示意图。

图6为图5中去掉胶轮支撑板的后视结构示意图。

图7为翻转装置的结构示意图。

图8为贴胶机构的结构示意图。

图9为贴胶机构的俯视图。

图10为图9中B-B向的结构示意图。

图11为图10中C处的局部放大图。

图12为压胶装置的结构示意图。

图13为电芯产品的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、备胶机构；3、转盘；4、贴胶机构；5、电芯下料机械手；6、电芯上料机械手；7、电芯输送装置；8、第一复位弹簧；9、上下定位导杆；10、上下定位滑套；11、上下定位支架；12、前挡板；13、托板；14、夹具底座；15、侧推气缸；16、推杆；17、侧定位压板；18、固定挡板；19、活动挡板；20、电芯；201、电芯正面；202、电芯背面；203、电芯底面；21、上定位压板；22、限位板；23、限位螺母；24、限位杆；25、夹具滑轨；26、挡料气缸；27、备胶底座；28、进给滑座；29、夹胶气缸；30、前后调节气缸；31、上下滑板；32、压胶板；33、备胶侧板；34、胶带轮；35、横向滑板；36、固定横板；37、胶轮支撑板；38、横向气缸；39、切胶气缸；40、切刀座；41、上夹胶板；42、下夹胶板；43、切刀；44、转轴支架；45、缓冲头；46、转动限位块；47、旋转轴；48、活动夹胶头；49、胶带；50、翻转气缸；51、齿轮；52、齿条；53、下拉连接板；54、下拉板；55、贴胶支架；56、压轮固定板；57、压轮调节杆；58、上折胶气缸；59、上压胶气缸；60、折胶板；61、夹具组件；62、弹性推板；63、贴胶滑座；64、贴胶固定座；65、下贴胶气缸；66、滚动压轮；67、凸块；68、压胶头；69、压胶连接板；70、压胶缓冲杆；71、压胶升降座；72、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的结构为：一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架1、配电控制箱、以及设置在机架1上相互配合的转盘3和转盘驱动电机，所述转盘3上边缘间隔均匀的安装有四组与电芯20配合的夹具组件61，所述转盘3的右侧于机架1上设置有电芯输送装置7、前侧设置有备胶机构2、左侧设置有贴胶机构4，所述转盘3的上方设置有与电芯输送装置7配合的电芯上料机械手6，且电芯上料机械手6的后侧设置有与夹具组件61配合的电芯下料机械手5，所述备胶机构2包括设置在转盘3前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，所述翻转装置设置在切胶装置和转盘3之间并与夹具组件61配合，所述贴胶机构4包括设置在机架1上与电芯背面202水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面203上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面201中部上下对齐的压胶装置，所述转盘驱动电机、电芯输送装置7、电芯上料机械手6、电芯下料机械手5、切胶装置、翻转装置、上折胶装置、下折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接，通过备胶机构实现自动化切胶带，贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带，节省了人力成本，提高了生产效率和保证产品的一致性。

如图2、图3、图4所示，所述夹具组件61包括固定设置在转盘3上边缘的夹具底座14，所述夹具底座14的上表面固定设置有侧定位压板17，所述侧定位压板17的前侧间隔均匀的设置有与电芯20右侧面配合的固定挡板18，且侧定位压板17的上表面设置有与电芯20上侧面配合的上定位压板21，所述夹具底座14的内部沿左右方向插套配合有推杆16，所述推杆16的右端与设置在机架1上的侧推气缸15的输出端对接配合、左端套设有与夹具底座14连接的复位弹簧，所述推杆16上设置有与固定挡板18设置有与电芯20左侧面配合的活动挡板19，所述固定挡板18和活动挡板19之间设置有与夹具底座41穿插配合的托板13，所述托板13呈“┗”形且其前端与电芯背面202配合，且托板13与设置在转盘3上的夹具滑轨25滑动配合，所述侧推气缸15与配电控制箱电性连接，通过侧推气缸15推动推杆16，从而带动活动挡板19将电芯20定位夹紧，操作方便，定位精准，同时也方便电芯下料。

如图4所示，所述托板13的后端固连有与夹具底座14穿插配合的限位杆24，所述限位杆24与设置在夹具底座14后侧的限位板22穿插且滑动配合，所述限位板22的前侧于限位杆24上套设有与限位板22连接的复位弹簧，且限位杆24的右端螺纹配合有限位螺母23，通过调节限位螺母23来调节托板13的位置，以适应不同尺寸的电芯产品，操作方便。

如图4所示，所述夹具组件61还包括设置在转盘3底部的上下定位支架11，所述上下定位支架11的左侧沿上下方向滑动设置有与电芯底面203配合的前挡板12，所述前挡板12的下端固连有上下定位导杆9，所述上下定位导杆9与设置在上下定位支架11上的上下定位滑套10插套配合，所述上下定位滑套10的上方连接有与上下定位档杆9插套配合的复位弹簧8，所述上下定位支架11的右侧于机架1上竖直朝上设置有挡料气缸26，所述挡料气缸26的输出端固定连接有下拉板54，所述下拉板54与固连在前挡板12上的下拉连接板53上下活动对接配合，所述挡料气缸11与配电控制箱电性连接，通过前挡板12挡住电芯底面203，保证电芯20夹紧，确保贴胶位置的精准。

如图5、图6所示，所述切胶装置包括设置在机架1上的备胶底座27，所述备胶底座27上沿前后方向滑动设置有进给滑座28，所述进给滑座28上沿前后方向固定设置有前后调节气缸30，所述前后调节气缸30的输出端与备胶底座27连接，所述进给滑座28上竖直设置有中心开设有通孔的胶轮支撑板37，所述胶轮支撑板37上沿左右方向依次设置有四组胶带轮34，且胶轮支撑板37的左右两侧于进给滑座28上对称设置有备胶侧板33，两个所述备胶侧板33之间于胶轮支撑板37的前侧连接有固定横板36，所述固定横板36上沿左右方向设置有横向气缸38，所述横向气缸38的输出端连接有与固定横板36滑动配合的横向滑板35，所述横向滑板35的后侧面间隔均匀的设置有与胶带配合的下夹胶板42、前侧面竖直滑动配合有上下滑板31，所述上下滑板31与竖直设置在横向滑板35上的夹胶气缸29的输出端连接，且上下滑板31的上侧面水平设置有压胶升降座32，所述压胶升降座32的后侧面设置有与下夹胶板42配合的上夹胶板41，所述进给滑座28上竖直设置有切胶气缸39，所述切胶气缸39的输出端连接有水平设置的切刀座40，所述切刀座40上间隔均匀且竖直向上设置有分别与四组胶带配合的切刀43，所述前后调节气缸30、横向气缸38、夹胶气缸29和切胶气缸39均与配电控制箱，通过夹胶气缸29上下带动上夹胶板41与下夹胶板42配合夹紧胶带49，然后通过横向气缸38牵引胶带49至一定长度，同时翻转装置将胶带49夹住，然后由切胶气缸39向上推动切刀43切断胶带49，结构设计巧妙，自动化程度高，从而生产效率高。

如图7所示，所述翻转装置包括设置在机架1上的转轴支架44，所述转轴支架44上沿左右方向转动设置有旋转轴47，所述旋转轴47上间隔均匀设置有四组活动夹胶头48，所述活动夹胶头48穿过胶轮支撑板37并与胶带49配合，所述旋转轴47的左端同步套设有转动限位块46，所述转动限位块46与竖直设置在转轴支架44上的缓冲头45配合，所述转轴支架44的右侧竖直向上设置有翻转气缸50，所述翻转气缸50的输出端连接有与转轴支架44滑动配合的齿条52，所述齿条52与同步套设在旋转轴47右端的齿轮51啮合，所述翻转气缸50与配电控制箱电性连接，通过活动夹胶头48将胶带49夹住，然后通过翻转气缸50推动齿条52，使齿轮51带动旋转轴47转动，同时通过转动限位块46与缓冲头45的配合，将胶带49翻转180°至夹具组件61的上方，结构设计巧妙，操作方便。

如图12所示，所述压胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上压胶气缸59，所述上压胶气缸59的输出端连接有压胶连接板69，所述压胶连接板69上插套配合有压胶缓冲杆70，所述压胶缓冲杆70上套设有缓冲弹簧72，且压胶缓冲杆70的下端连接有压胶升降座71，所述压胶升降座71的底部设置有与电芯中部上下对齐配合的压胶头68，所述上压胶气缸59与配电控制箱电性连接，通过压胶气缸59向下推动压胶头68实现电芯电芯正面201上的精准压胶，同时缓冲弹簧72减小压胶时对电芯的冲力，防止电芯被压变形。

如图10、图11所示，所述上折胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上折胶气缸58，所述上折胶气缸58的输出端连接有与电芯底面203相切配合的折胶板60，所述上折胶气缸58与配电控制箱电性连接，先通过挡料气缸26向下拉动前挡板12，然后通过上折胶气缸58向下推动折胶板60，使折胶板60贴着电芯底面203完成贴胶，操作方便。

如图10、图11所示，所述下折胶装置包括水平设置在贴胶支架55上的贴胶固定座64，所述贴胶固定座64上滑动配合有贴胶滑座63，且贴胶滑座63与设置在贴胶固定座64上的下贴胶气缸65的输出端连接，所述贴胶滑座63上水平设置有弹性推板62，所述弹性推板62的右端上表面呈弧形状并与电芯背面202相切，且弹性推板62右端下表面设置有与托板13配合的凸块67，所述下贴胶气缸65与配电控制箱电性连接，通过下贴胶气缸65向右推动贴胶滑座63，从而带动弹性推板62向右推动，同时通过凸块67将托板13向右推开，然后弹性推板62将胶带向右折弯，并将胶带贴在电芯背面202，结构设计巧妙，操作方便。

如图11所示，所述下折胶装置的上方设置有与其配合的推板调节装置，所述推板调节装置包括水平设置在贴胶支架55上的压轮固定板56，所述压轮固定板56上间隔均匀的插套配合有压轮调节杆57，所述压轮调节杆57的下端安装有与弹性推板62滚动配合的滚动压轮66，滚动压轮66在弹性推板62的右端时，施加给弹性推板62右端向下的压力，然后滚动压轮66相对弹性推板62运动到的左端时，此时弹性推板62的右端位于电芯20的下方，并且弹性推板62的右端向上翘起将胶带压紧在电芯背面202上，结构设计巧妙，操作方便。

具体使用时，先通过电芯取料装产品电芯20平放在夹具组件61上，通过活动挡板19和固定挡板18夹紧电芯20的两侧面，同时通过前挡板12和上定位压板21夹紧电芯20，然后转盘3带动电芯20转动至备胶机构2的工位时，切胶装置开始动作通过夹胶气缸29上下带动上夹胶板41与下夹胶板42配合夹紧胶带49，然后通过横向气缸38牵引胶带49至一定长度，同时翻转装置将胶带49夹住，然后由切胶气缸39向上推动切刀43切断胶带49，同时通过翻转装置中的活动夹胶头48将胶带49夹住，然后通过翻转气缸50推动齿条52，使齿轮51带动旋转轴47转动，同时通过转动限位块46与缓冲头45的配合，将胶带49翻转180°至夹具组件61的上方，然后压胶装置动作，通过上压胶气缸59向下推动压胶头68，将胶带46的一半部位贴在电芯正面201上，然后挡料气缸26将前挡板12向下拉动，然后转盘3带动电芯20转动至切胶机构4的工位时，然后压胶装置动作，通过上压胶气缸59向下推动压胶头68，将胶带46的一半部位贴在电芯正面201上，然后挡料气缸26将前挡板12向下拉动，同时上折胶装置动作，通过上折胶气缸58向下推动折胶板60，将胶带49向下折弯，并将胶带49贴紧电芯底面203，然后下折胶装置动作，通过下贴胶气缸65向右推动贴胶滑座63，从而带动弹性推板62向右推动，同时通过凸块67将托板13向右推开，并且滚动压轮66在弹性推板62的右端时，施加给弹性推板62右端向下的压力，然后滚动压轮66相对弹性推板62运动到的左端时，此时弹性推板62的右端位于电芯20的下方，并且弹性推板62的右端向上翘起将胶带压紧在电芯背面202上，使弹性推板62将胶带向右折弯的同时将胶带贴在电芯背面202，完成电芯三面贴胶工序，结构设计巧妙，操作方便，最后由电芯下料装置5将夹具组件61上的产品卸下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架（1）、配电控制箱、以及设置在机架（1）上相互配合的转盘（3）和转盘驱动电机，其特征在于，所述转盘（3）上边缘间隔均匀的安装有四组与电芯（20）配合的夹具组件（61），所述转盘（3）的右侧于机架（1）上设置有电芯输送装置（7）、前侧设置有备胶机构（2）、左侧设置有贴胶机构（4），所述转盘（3）的上方设置有与电芯输送装置（7）配合的电芯上料机械手（6），且电芯上料机械手（6）的后侧设置有与夹具组件（61）配合的电芯下料机械手（5），所述备胶机构（2）包括设置在转盘（3）前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，所述翻转装置设置在切胶装置和转盘（3）之间并与夹具组件（61）配合，所述贴胶机构（4）包括设置在机架（1）上与电芯背面（202）水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面（203）上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面（201）中部上下对齐的压胶装置，所述转盘驱动电机、电芯输送装置（7）、电芯上料机械手（6）、电芯下料机械手（5）、切胶装置、翻转装置、上折胶装置、下折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述切胶装置包括设置在机架（1）上的备胶底座（27），所述备胶底座（27）上沿前后方向滑动设置有进给滑座（28），所述进给滑座（28）上沿前后方向固定设置有前后调节气缸（30），所述前后调节气缸（30）的输出端与备胶底座（27）连接，所述进给滑座（28）上竖直设置有中心开设有通孔的胶轮支撑板（37），所述胶轮支撑板（37）上沿左右方向依次设置有四组胶带轮（34），且胶轮支撑板（37）的左右两侧于进给滑座（28）上对称设置有备胶侧板（33），两个所述备胶侧板（33）之间于胶轮支撑板（37）的前侧连接有固定横板（36），所述固定横板（36）上沿左右方向设置有横向气缸（38），所述横向气缸（38）的输出端连接有与固定横板（36）滑动配合的横向滑板（35），所述横向滑板（35）的后侧面间隔均匀的设置有与胶带配合的下夹胶板（42）、前侧面竖直滑动配合有上下滑板（31），所述上下滑板（31）与竖直设置在横向滑板（35）上的夹胶气缸（29）的输出端连接，且上下滑板（31）的上侧面水平设置有压胶升降座（32），所述压胶升降座（32）的后侧面设置有与下夹胶板（42）配合的上夹胶板（41），所述进给滑座（28）上竖直设置有切胶气缸（39），所述切胶气缸（39）的输出端连接有水平设置的切刀座（40），所述切刀座（40）上间隔均匀且竖直向上设置有分别与四组胶带配合的切刀（43），所述前后调节气缸（30）、横向气缸（38）、夹胶气缸（29）和切胶气缸（39）均与配电控制箱。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述翻转装置包括设置在机架（1）上的转轴支架（44），所述转轴支架（44）上沿左右方向转动设置有旋转轴（47），所述旋转轴（47）上间隔均匀设置有四组活动夹胶头（48），所述活动夹胶头（48）穿过胶轮支撑板（37）并与胶带（49）配合，所述旋转轴（47）的左端同步套设有转动限位块（46），所述转动限位块（46）与竖直设置在转轴支架（44）上的缓冲头（45）配合，所述转轴支架（44）的右侧竖直向上设置有翻转气缸（50），所述翻转气缸（50）的输出端连接有与转轴支架（44）滑动配合的齿条（52），所述齿条（52）与同步套设在旋转轴（47）右端的齿轮（51）啮合，所述翻转气缸（50）与配电控制箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述夹具组件（61）包括固定设置在转盘（3）上边缘的夹具底座（14），所述夹具底座（14）的上表面固定设置有侧定位压板（17），所述侧定位压板（17）的前侧间隔均匀的设置有与电芯（20）右侧面配合的固定挡板（18），且侧定位压板（17）的上表面设置有与电芯（20）上侧面配合的上定位压板（21），所述夹具底座（14）的内部沿左右方向插套配合有推杆（16），所述推杆（16）的右端与设置在机架（1）上的侧推气缸（15）的输出端对接配合、左端套设有与夹具底座（14）连接的复位弹簧，所述推杆（16）上设置有与固定挡板（18）设置有与电芯（20）左侧面配合的活动挡板（19），所述固定挡板（18）和活动挡板（19）之间设置有与夹具底座（14）穿插配合的托板（13），所述托板（13）呈“┗”形且其前端与电芯背面（202）配合，且托板（13）与设置在转盘（3）上的夹具滑轨（25）滑动配合，所述侧推气缸（15）与配电控制箱电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述托板（13）的后端固连有与夹具底座（14）穿插配合的限位杆（24），所述限位杆（24）与设置在夹具底座（14）后侧的限位板（22）穿插且滑动配合，所述限位板（22）的前侧于限位杆（24）上套设有与限位板（22）连接的复位弹簧，且限位杆（24）的右端螺纹配合有限位螺母（23）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述夹具组件（61）还包括设置在转盘（3）底部的上下定位支架（11），所述上下定位支架（11）的左侧沿上下方向滑动设置有与电芯底面（203）配合的前挡板（12），所述前挡板（12）的下端固连有上下定位导杆（9），所述上下定位导杆（9）与设置在上下定位支架（11）上的上下定位滑套（10）插套配合，所述上下定位滑套（10）的上方连接有与上下定位档杆（9）插套配合的复位弹簧（8），所述上下定位支架（11）的右侧于机架（1）上竖直朝上设置有挡料气缸（26），所述挡料气缸（26）的输出端固定连接有下拉板（54），所述下拉板（54）与固连在前挡板（12）上的下拉连接板（53）上下活动对接配合，所述挡料气缸（11）与配电控制箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述压胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架（55）上的上压胶气缸（59），所述上压胶气缸（59）的输出端连接有压胶连接板（69），所述压胶连接板（69）上插套配合有压胶缓冲杆（70），所述压胶缓冲杆（70）上套设有缓冲弹簧（72），且压胶缓冲杆（70）的下端连接有压胶升降座（71），所述压胶升降座（71）的底部设置有与电芯中部上下对齐配合的压胶头（68），所述上压胶气缸（59）与配电控制箱电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述上折胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架（55）上的上折胶气缸（58），所述上折胶气缸（58）的输出端连接有与电芯底面（203）相切配合的折胶板（60），所述上折胶气缸（58）与配电控制箱电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述下折胶装置包括水平设置在贴胶支架（55）上的贴胶固定座（64），所述贴胶固定座（64）上滑动配合有贴胶滑座（63），且贴胶滑座（63）与设置在贴胶固定座（64）上的下贴胶气缸（65）的输出端连接，所述贴胶滑座（63）上水平设置有弹性推板（62），所述弹性推板（62）的右端上表面呈弧形状并与电芯背面（202）相切，且弹性推板（62）右端下表面设置有与托板（13）配合的凸块（67），所述下贴胶气缸（65）与配电控制箱电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池自动切胶及贴胶机，其特征在于，所述下折胶装置的上方设置有与其配合的推板调节装置，所述推板调节装置包括水平设置在贴胶支架（55）上的压轮固定板（56），所述压轮固定板（56）上间隔均匀的插套配合有压轮调节杆（57），所述压轮调节杆（57）的下端安装有与弹性推板（62）滚动配合的滚动压轮（66）。