CN106697461B

CN106697461B - 一种长杆类塑料零件的自动贴胶机

Info

Publication number: CN106697461B
Application number: CN201611218430.6A
Authority: CN
Inventors: 邓君; 黄红梅; 邓凯; 李培
Original assignee: Dongguan Ronggong Automation Technology Co Ltd
Current assignee: Tianchang Renbao Hardware Technology Co., Ltd
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2019-07-12
Anticipated expiration: 2036-12-26
Also published as: CN106697461A

Abstract

本发明涉及一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有上料装置和安装板，安装板上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置，取料转动装置上设置有与其配合的压胶装置，取料转动装置包括设置在机架上的取料座，取料座上设置有转轴，转轴连接到转动电机，转轴另一端连接有取料气缸，取料气缸的两侧连接有与上料装置配合的夹取块，安装板上开设有与夹取块配合的转动槽；本发明设置有胶贴输送装置，在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置，可以方便的将上料装置上的产品进行夹取，同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶，并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置，极大的提高了贴胶的效率和精确度。

Description

一种长杆类塑料零件的自动贴胶机

技术领域

本发明涉及杆类塑料零件加工设备领域，尤其涉及一种长杆类塑料零件的自动贴胶机。

背景技术

随着科技的发展，塑料类零件由于其质量轻而得到了广泛的应用，尤其是长杆类塑料零件，为了增强长杆类零部件的连接强度，通常会在长杆类零部件的薄弱区域贴上胶贴，胶贴一般都是粘于料带上，之后再缠绕在料盘上进行供胶，传统的贴胶工作都是手工进行，首先将贴胶从料带上剥离，之后再将剥离好的贴胶粘贴于零部件的贴胶处；但是在贴胶的过程中，会出现定位不准确的现象，影响贴胶质量，无法确保贴胶的稳定性。同时，手工贴胶容易将贴胶沾上灰尘，也会影响后期的贴胶质量。另外，手工贴胶速度慢，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，设置有胶贴输送装置，在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置，可以方便的将上料装置上的产品进行夹取，同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶，并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置，极大的提高了贴胶的效率和精确度，同时确保了贴胶的质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，它包括机架（1）和其内设置的配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有上料装置（4）和竖直设置的安装板（3），所述的安装板（3）上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置（5），所述的取料转动装置（5）上设置有与其配合的压胶装置（6），所述的取料转动装置（5）包括设置在机架（1）上的取料座（41），所述的取料座（41）上设置有转轴，所述的转轴通过同步带（43）和同步轮连接到转动电机（42），所述的转轴另一端连接有取料气缸（44），所述的取料气缸（44）的两侧连接有与上料装置（4）配合的夹取块（45），所述的安装板（3）上开设有与夹取块（45）配合的转动槽（46），所述的贴胶输送装置、上料装置（4）、压胶装置（6）、转动电机（42）和取料气缸（44）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上料装置（4）包括设置在机架（1）上的上料座（31），所述的上料座（31）上设置有上料气缸（32），所述的上料气缸（32）上方连接有上料升降座（33），所述的上料升降座（33）上设置有穿出机架（1）的上料顶杆（34），所述的上料顶杆（34）上方设置有上料滑轨座（35），所述的上料滑轨座（35）上设置有与产品（36）配合的载料座（37），所述的上料气缸（32）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的压胶装置（6）包括设置在安装板（3）的压胶升降气缸（51），所述的压胶升降气缸（51）下方设置有压胶升降座（52），所述的压胶升降座（52）上设置有与产品（36）左侧及胶贴输送装置配合的压胶块（5）和与产品（36）上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆（53），所述的压胶升降气缸（51）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的压胶升降座（52）的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒（55），所述的压胶限位筒（55）包括两组配合的筒体，且两组筒体的中心不高于压胶块（5）与产品（36）配合的部位。

进一步的，所述的贴胶输送装置包括设置在安装板（3）上且相互配合的送胶筒（8）、导向装置和收卷筒（10），所述的送胶筒（8）连接有送胶电机（9），所述的收卷筒（10）连接有收卷电机（11），所述的送胶电机（9）和收卷电机（11）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的导向装置包括设置在送胶筒（8）上方的第一导向筒（12）、设置在第一导向筒（12）左下方的第二导向筒（19）、设置在第二导向筒（19）右上方的第三导向筒（15）和设置在第三导向筒（15）左下方并与压胶装置（6）配合的第四导向筒（21）。

进一步的，所述的第一导向筒（12）设置在第一调节转臂（14）的一端，所述的第一调节转臂（14）的另一端铰接在安装板（3）上，且第一调节转臂（14）的中部连接有第一调节气缸（13），所述的第一调节气缸（13）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的第二导向筒（19）的安装座设置在安装板（3）上向右上方倾斜的导向调节滑轨（20）上，且第二导向筒（19）与安装板（3）后侧倾斜设置的第二调节气缸（18）连接，所述的第二调节气缸（18）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的第三导向筒（15）设置在第三调节转臂（17）的一端，所述的第三调节转臂（17）的另一端铰接在安装板（3）上，且第三调节转臂（17）的中部连接有第三调节气缸（16），所述的第三调节气缸（16）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的安装板（3）位于收卷筒（10）左侧的部位设置有拉动装置（7），所述的拉动装置（7）包括设置在安装板（3）前侧的拉动座（24）和拉动电机（22），所述的拉动电机（22）连接有拉动滚筒（23），所述的拉动座（24）上设置有拉动升降气缸（25），所述的拉动升降气缸（25）连接有拉动升降座（26），所述的拉动升降座（26）上设置有与拉动滚筒（23）配合的压紧滚筒（27），所述的拉动座（24）左侧设置有与拉动滚筒（23）配合的水平滚筒（28）。

本发明的有益效果为：

1、设置有胶贴输送装置，在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置，可以方便的将上料装置上的产品进行夹取，同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶，并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置，极大的提高了贴胶的效率和精确度，同时确保了贴胶的质量。

2、上料装置的结构简单，操作方便，同时能够精准将需要贴胶的产品送到取料转动装置。

3、压胶装置的结构简单，同时能够将胶贴准确的粘贴到长杆类塑料产品上。

4、压胶限位筒的设计，可以使胶贴能够更好的粘贴到长杆类塑料产品中，提高粘贴的精准度。

5、贴胶输送装置的设计，结构简单，操作方便，同时还能将贴胶后的贴胶带进行收集。

6、导向装置的设计，可以很好的使胶贴处于绷紧状态，进而可以提高其与长杆类塑料零件的胶贴效率。

7、第一第二第三导向筒均可以实现调节，进而可以更好的使胶贴时刻处于绷紧的状态。

8、拉动装置的设计，可以对胶贴起到一定的拉动作为，进而减少收卷电机的动力输出，同时还能够防止胶贴断裂。

附图说明

图1为一种长杆类塑料零件的自动贴胶机的立体示意图。

图2为安装板后侧的立体示意图。

图3为上料装置的立体示意图。

图4为取料转动装置的立体示意图。

图5为压胶装置的立体示意图。

图6为拉动装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱：3、安装板；4、上料装置；5、取料转动装置；6、压胶装置；7、拉动装置；8、送胶筒；9、送胶电机；10、收卷筒；11、收卷电机；12、第一导向筒；13、第一调节气缸；14、第一调节转臂；15、第三导向筒；16、第三调节气缸；17、第三调节转臂；18、第二调节气缸；19、第二导向筒；20、导向调节滑轨；21、第四导向筒；22、拉动电机；23、拉动滚筒；24、拉动座；25、拉动升降电机；26、拉动升降座；27、压紧滚筒；28、水平滚筒；31、上料座；32、上料气缸；33、上料升降座；34、上料顶杆；35、上料滑轨座；36、产品；37、载料座；41、取料座；42、转动电机；43、同步带；44、取料气缸；45、夹取块；46、转动槽；51、压胶气缸；52、压胶升降座；53、压胶杆；54、压胶块；55、压胶限位筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，它包括机架1和其内设置的配电控制箱2，所述的机架1上设置有上料装置4和竖直设置的安装板3，所述的安装板3上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置5，所述的取料转动装置5上设置有与其配合的压胶装置6，所述的取料转动装置5包括设置在机架1上的取料座41，所述的取料座41上设置有转轴，所述的转轴通过同步带43和同步轮连接到转动电机42，所述的转轴另一端连接有取料气缸44，所述的取料气缸44的两侧连接有与上料装置4配合的夹取块45，所述的安装板3上开设有与夹取块45配合的转动槽46，所述的贴胶输送装置、上料装置4、压胶装置6、转动电机42和取料气缸44连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上料装置4包括设置在机架1上的上料座31，所述的上料座31上设置有上料气缸32，所述的上料气缸32上方连接有上料升降座33，所述的上料升降座33上设置有穿出机架1的上料顶杆34，所述的上料顶杆34上方设置有上料滑轨座35，所述的上料滑轨座35上设置有与产品36配合的载料座37，所述的上料气缸32连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压胶装置6包括设置在安装板3的压胶升降气缸51，所述的压胶升降气缸51下方设置有压胶升降座52，所述的压胶升降座52上设置有与产品36左侧及胶贴输送装置配合的压胶块5和与产品36上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆53，所述的压胶升降气缸51连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压胶升降座52的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒55，所述的压胶限位筒55包括两组配合的筒体，且两组筒体的中心不高于压胶块5与产品36配合的部位。

优选的，所述的贴胶输送装置包括设置在安装板3上且相互配合的送胶筒8、导向装置和收卷筒10，所述的送胶筒8连接有送胶电机9，所述的收卷筒10连接有收卷电机11，所述的送胶电机9和收卷电机11连接到配电控制箱2。

优选的，所述的导向装置包括设置在送胶筒8上方的第一导向筒12、设置在第一导向筒12左下方的第二导向筒19、设置在第二导向筒19右上方的第三导向筒15和设置在第三导向筒15左下方并与压胶装置6配合的第四导向筒21。

优选的，所述的第一导向筒12设置在第一调节转臂14的一端，所述的第一调节转臂14的另一端铰接在安装板3上，且第一调节转臂14的中部连接有第一调节气缸13，所述的第一调节气缸13连接到配电控制箱2。

优选的，所述的第二导向筒19的安装座设置在安装板3上向右上方倾斜的导向调节滑轨20上，且第二导向筒19与安装板3后侧倾斜设置的第二调节气缸18连接，所述的第二调节气缸18连接到配电控制箱2。

优选的，所述的第三导向筒15设置在第三调节转臂17的一端，所述的第三调节转臂17的另一端铰接在安装板3上，且第三调节转臂17的中部连接有第三调节气缸16，所述的第三调节气缸16连接到配电控制箱2。

优选的，所述的安装板3位于收卷筒10左侧的部位设置有拉动装置7，所述的拉动装置7包括设置在安装板3前侧的拉动座24和拉动电机22，所述的拉动电机22连接有拉动滚筒23，所述的拉动座24上设置有拉动升降气缸25，所述的拉动升降气缸25连接有拉动升降座26，所述的拉动升降座26上设置有与拉动滚筒23配合的压紧滚筒27，所述的拉动座24左侧设置有与拉动滚筒23配合的水平滚筒28。

具体使用时，先将设备安装好，然后调整好四个导向轮的位置，之后将贴胶筒8上的胶贴依次经过第一导向筒12、第二导向筒19、第三导向筒15和第四导向筒21、压紧限位筒55、水平滚筒28和拉动滚筒23后连接到收卷筒10上，之后贴胶电机9、收卷电机7和拉动电机22，同时将产品36放入载料座37上，然后通过上料升降气缸32将产品36向上顶，进而通过取料气缸44带动夹取块45将产品36夹取住，同时通过转动电机42带动夹取块45转动，进而带动产品36转动，之后控制压胶升降电机51带动压胶升降座52向下运动，进而使压胶块5将胶贴压贴在产品36对应的部位，同时使压胶杆53使胶贴贴紧产品36的上部，通过转动，使产品36需要贴胶的部位均匀的贴上胶带，同时贴胶后的胶贴经过收卷筒进行收集，极大的提高了贴胶的效率和准确度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，它包括机架（1）和其内设置的配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有上料装置（4）和竖直设置的安装板（3），所述的安装板（3）上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置（5），所述的取料转动装置（5）上设置有与其配合的压胶装置（6），所述的取料转动装置（5）包括设置在机架（1）上的取料座（41），所述的取料座（41）上设置有转轴，所述的转轴通过同步带（43）和同步轮连接到转动电机（42），所述的转轴另一端连接有取料气缸（44），所述的取料气缸（44）的两侧连接有与上料装置（4）配合的夹取块（45），所述的安装板（3）上开设有与夹取块（45）配合的转动槽（46），所述的贴胶输送装置、上料装置（4）、压胶装置（6）、转动电机（42）和取料气缸（44）连接到配电控制箱（2），所述的压胶装置（6）包括设置在安装板（3）的压胶升降气缸（51），所述的压胶升降气缸（51）下方设置有压胶升降座（52），所述的压胶升降座（52）上设置有与产品（36）左侧及胶贴输送装置配合的压胶块（54 ）和与产品（36）上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆（53），所述的压胶升降气缸（51）连接到配电控制箱（2），所述的压胶升降座（52）的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒（55），所述的压胶限位筒（55）包括两组配合的筒体，且两组筒体的中心不高于压胶块（54 ）与产品（36）配合的部位，所述的贴胶输送装置包括设置在安装板（3）上且相互配合的送胶筒（8）、导向装置和收卷筒（10），所述的送胶筒（8）连接有送胶电机（9），所述的收卷筒（10）连接有收卷电机（11），所述的送胶电机（9）和收卷电机（11）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的上料装置（4）包括设置在机架（1）上的上料座（31），所述的上料座（31）上设置有上料气缸（32），所述的上料气缸（32）上方连接有上料升降座（33），所述的上料升降座（33）上设置有穿出机架（1）的上料顶杆（34），所述的上料顶杆（34）上方设置有上料滑轨座（35），所述的上料滑轨座（35）上设置有与产品（36）配合的载料座（37），所述的上料气缸（32）连接到配电控制箱（2）。

3.根据权利要求2所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的导向装置包括设置在送胶筒（8）上方的第一导向筒（12）、设置在第一导向筒（12）左下方的第二导向筒（19）、设置在第二导向筒（19）右上方的第三导向筒（15）和设置在第三导向筒（15）左下方并与压胶装置（6）配合的第四导向筒（21）。

4.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的第一导向筒（12）设置在第一调节转臂（14）的一端，所述的第一调节转臂（14）的另一端铰接在安装板（3）上，且第一调节转臂（14）的中部连接有第一调节气缸（13），所述的第一调节气缸（13）连接到配电控制箱（2）。

5.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的第二导向筒（19）的安装座设置在安装板（3）上向右上方倾斜的导向调节滑轨（20）上，且第二导向筒（19）与安装板（3）后侧倾斜设置的第二调节气缸（18）连接，所述的第二调节气缸（18）连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的第三导向筒（15）设置在第三调节转臂（17）的一端，所述的第三调节转臂（17）的另一端铰接在安装板（3）上，且第三调节转臂（17）的中部连接有第三调节气缸（16），所述的第三调节气缸（16）连接到配电控制箱（2）。

7.根据权利要求1所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机，其特征在于，所述的安装板（3）位于收卷筒（10）左侧的部位设置有拉动装置（7），所述的拉动装置（7）包括设置在安装板（3）前侧的拉动座（24）和拉动电机（22），所述的拉动电机（22）连接有拉动滚筒（23），所述的拉动座（24）上设置有拉动升降气缸（25），所述的拉动升降气缸（25）连接有拉动升降座（26），所述的拉动升降座（26）上设置有与拉动滚筒（23）配合的压紧滚筒（27），所述的拉动座（24）左侧设置有与拉动滚筒（23）配合的水平滚筒（28）。