CN108827775A - 一种高密度纺织品物性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品物性检测方法，包括采用三次抽样，每一次抽样时，在同一待抽样织物上选取至少四片纬向测试片以及至少四片经向测试片；将每个测试片长度边的外边缘原丝均匀拆开，调节测试片宽度至40‑60mm；采用拉伸测定机逐一进行测试，测试环境为湿度57％RH、温度25℃，拉布速度在100‑150mm/min，最大力度值500N，最大伸度值40‑50％，每个测试片量取长度200‑300mm片段；除掉异常值，保留其中三片纬向测试片、三片经向测试片的测试结果。本发明形成合理、有效的检测方法，能够客观地检测出织物的各项拉伸测试数值，从而确定其物性状况，客观地反应织物断裂能力、撕破能力，有利于提高纺织品生产的产品质量。

Description

一种高密度纺织品物性检测方法

技术领域

本发明涉及纺织品的性能测试技术，尤其涉及一种高密度纺织品物性检测方法。

背景技术

在不同领域产品的各自生产过程中，如何提高产品的质量并且进一步降低次品率，一直是每个企业始终追求的目标，高质量的产品也是企业竞争力的重要体现。因此，在纺织品技术领域，研发人员也在不断致力于其自身纺织品的质量，而且产生了针对于纺织品的检测项目，不同纺织品的物性检测有很多必检的项目，通过这些项目的检测能够直接判断纺织品质量的优劣。

质量的优劣直接关系着能否满足各类使用者的需要，若所应用的纺织品性能不合格还将影响最终产品的品质，进而阻碍了企业生产效益的提高。由此可见，纺织品的质量性能格外重要。

影响纺织品性能的因素有很多，其主要因素之一便是织物的物理性能，例如，提高织物缝纫强力的方法主要是从织物组织规格设计上考虑，提高经纬密度、纱线捻度，采用异型截面纤维等。再如，织物断裂强力、撕破强力则是从织物纱线的角度表示织物物理性能的，对于纺织品领域进行织物质量检测时，可以采用对织物的经向或纬向(取一定宽度)施以定向拉伸，纱线完全断裂时的强度(同时给出断裂伸长)，为此织物的断裂强力；而撕破强力是指织物在已有撕口时纱线顺序断裂所需的最大外力，通常织物这两个强力是成正比的，对于不同检测项目有着不同的结果参照标准，对于以上检测的强力，通常情况下，首先会认为，撕破强力小于8牛顿，已不适用做服装，而对服饰类的织物，参照的往往不仅是几牛顿的问题，而是往往要求断裂强力大于200牛顿。此外，影响纺织品性能的因素还包括织物色差指标，同种不同批次的染色布会有批次差，即采用卷染工艺染色时，会因卷染织物左右张力不一致或染缸内左右温度不一致，对于织物产品的质量，织物的左右色差在质量要求上也是不允许的。

本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，以往在对纺织物产品进行物性检测时，不足以表征纺织物自身的物性状况，特别是在体现纺织物的织物断裂能力、撕破能力等方面显得不够客观，在检测过程进行之后，实际上多产生无效检测结果，即便完全由自动化设备替代，由于抽样方式不恰当，仍然都无法体现织物的物理性能，对产品质量的提高、以及产品生产率的提升等，均无益处。

综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种高密度纺织品物性检测方法，有利于客观地检测出织物的各项拉伸测试数值，从而确定其物性状况，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织品物性检测方法，用于纺织物加工生产工序，这些生产工序包括网布上织机时、生产工序进行一半时、以及落经轴前，所述物性检测方法包括以下步骤：

⑴采用三次抽样，三次选择的时间点依次为上织机时、生产工序进行一半时、以及落经轴前，每一次抽样时，在同一待抽样织物上选取至少四片纬向测试片以及至少四片经向测试片，其中的两片纬向测试片选取于同一待抽样织物的至少两个抽样区域，其中的四片经向测试片选取于同一待抽样织物的至少一个区域；

⑵将每个测试片长度边的外边缘原丝均匀拆开，调节测试片宽度至40-60mm；

⑶采用拉伸测定机将宽度达到40-60mm的纬向测试片与经向测试片逐一进行测试，测试环境为湿度57％RH、温度25℃，拉布速度在100-150mm/min，最大力度值500N，最大伸度值40-50％，每个测试片量取长度200-300mm片段并且使这200-300mm片段垂直固定于拉伸测定机的上、下固定面；

⑷根据四片纬向测试片、四片经向测试片的测试结果，分别除掉异常值，保留其中三片纬向测试片、三片经向测试片的测试结果。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

对于长度的选择，所述同一待抽样织物优选长度为1-2m，所选取的每一个测试片基准尺寸为长度400-600mm、宽度60-80mm；

对于纬向测试片的选取，所述纬向测试片包括测试片Ⅰ、测试片Ⅱ、测试片Ⅲ、测试片Ⅳ，并且这四片测试片于待抽样织物表面排列成双行双列的矩形阵列结构。

对于纬向测试片的选取，还可实施为，所述纬向测试片形成的至少两个抽样区域中，每一个抽样区域包括沿着待抽样织物长度方向依次选取的两个测试片，这两个测试片处于同一行；

进一步地，所述纬向测试片形成的至少一个抽样区域中，四片经向测试片同一侧的宽度边保持在同一直线上。

相应地，在四片纬向测试片形成的一个抽样区域中，每两个经向测试片的宽度边与相邻的纬度测试片长度边相接。

对于以上具有任一项附加结构的技术方案，还包括：

所述经向测试片抽样区域相邻的一纬向测试片与两个经向测试片围成一矩形区域。

采用拉伸测定机进行测试时，所述测试片的200-300mm片段固定抓持于拉伸机下固定面中心部位。

本发明采用的技术方案，还可相应地实施为：

采用拉伸测定机测量的过程中，对于经向测试片，还包括确认伸度20-30％时的拉力，对于纬向测试片，还包括确认伸度10-20％时的拉力；

采用拉伸测定机测量的过程中，对于纬向测试片，还包括当施于的最大力低于300-400N、以及高于300-400N时，依次分别产生的最大伸长率。

本发明所述的纺织品物性检测方法的有益效果为：

⑴在实施三次抽样、三个抽样区域的基础上配合两套测试片，通过拉伸测定机进行测试，形成了合理、有效的检测方法，能够客观地检测出织物的各项拉伸测试数值，从而确定其物性状况；

⑵两套测试片分别包括四片纬向测试片、四片经向测试片，有利于提高物性测量的精确度；

⑶能够体现出纺织物自身的物性状况，特别是客观地反应织物断裂能力、撕破能力；

⑷有利于提高纺织品生产的产品质量，加强纺织品生产过程中的监控管理，并且促进纺织品技术领域产业价值的提升。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述纺织品物性检测方法在制作测试片过程中的网布抽样位置示意图；

图2是本发明实施例所述的检测方法在检测之前，将测试片两端原丝拆开状态示意图；

图3是本发明实施例所述的检测方法在制作测试片过程中的网布抽样位置另一示意图；

图4是本发明实施例所述的检测方法在进行检测时，测试片在拉伸测定机处于待测定状态下的位置示意图；

图5是本发明实施例所述的检测方法在进行检测的过程中，其纬向测试片的曲线坐标图；

图6是本发明实施例所述的检测方法在进行检测的过程中，其经向测试片的曲线坐标图。

图中：

1、待抽样网布；

11、测试片Ⅰ；12、测试片Ⅱ；13、测试片Ⅲ；14、测试片Ⅳ；15、测试片Ⅴ；16、测试片Ⅵ；17、测试片Ⅶ；18、测试片Ⅷ；

21、上固定面；22、下固定面；

111、原丝拆开部。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例所述的纺织品物性检测方法，所实施的技术手段要达到的目的是为解决纺织品因难以施行有效、可靠、以及简易的物性检测技术而导致纺织物产品质量无法进一步提高的问题，之所以目前尚无解决该技术问题的合理手段，大多由于以往在对纺织物产品进行物性检测时一般多通过质检员对织物的直观品质表现或局部细节观察来初步确定纺织品的质量，整个过程的完成是人工检测且并无参照较为***的检测方法，因而，无论是所得到的直观品质表现、还是质量表现较为优异的局部细节，都不足以表征纺织物自身的物性状况，特别是在体现纺织物的织物断裂能力、撕破能力等方面显得不够客观，在检测过程进行之后，实际上多产生无效检测结果；即便不采用人工检测方式，完全由自动化设备替代，比如，直接将纺织物由测试设备进行产品参数的检测，经过生产实践验证，仍然都无法从织物纱线的角度来体现织物的物理性能，还会产生一些无效检测结果。因此，本发明所实施的技术手段在进行织物物性检测时，关键在于如何采用合理、有效的检测方法，来客观地检测出织物的各项拉伸测试数值，从而确定其物性状况。

对于以上所实施的检测方法主要包括以下步骤：

首先，进行网布生胚，大多数的布料都要经过纺纱、织胚、染整三个环节，生胚便是经过纱线、织机织造出来未经染色整理的布料，还是半成品，这种布料尚不能投入生产使用，须经过煮练、退浆、染色、定型等加工工序形成成品之后，方可用于生产服装及其他纺织品使用。因而，检测时所进行的抽样包括三次抽样方式，三次抽样方式选择的时间点依次分别由以下生产流程中选取，包括上织机时、生产工序进行一半时、以及落经轴前，并且抽样时选取织物每个门幅选取1-2m长(织物的实际宽度)，具体的抽样分析如下(以生产工序进行一半时进行的抽样为例)：

每一次抽样测试时，在位置的选取上，同一块1-2m长的待抽样网布1从至少三个区域位置的抽样；在抽样方式上，经向与纬向分别选取四个测试片进行抽样，从而形成一组纬向测试片(包含四个纬向测试片)、以及一组经向测试片(包含四个经向测试片)，每一测试片可采用相应的夹具从织物撕下，每一个测试片基准尺寸为长度400-600mm、宽度60-80mm；

相应地，每个测试片的位置选择可参照图1，在同一待抽样网布1的长度方向上(即横向)选取四片纬向测试片，即测试片Ⅰ11、测试片Ⅱ12、测试片Ⅲ13、测试片Ⅳ14，其中，在待抽样网布1长度方向上，测试片Ⅰ11与测试片Ⅱ12保持在同一行且形成第一个区域抽样，测试片Ⅲ13与测试片Ⅳ14保持在同一行且形成第二个区域抽样，在待抽样网布1宽度方向上(即纵向)，测试片Ⅰ11与测试片Ⅲ13保持在同一列，测试片Ⅱ12与测试片Ⅳ14保持在同一列，因而，所选取的纬向测试片实际上是在待抽样网布1表面排列成一具有双行双列的矩形阵列结构，因而，待抽样网布1选取的测试点位置不同，并且无论在长度方向或是宽度方向均有相应的参照，例如，若测试片Ⅰ11与测试片Ⅱ12处于同一横行，实际处于同一纬度，相当于这两个测试片对同一横行的物性进行检测，在织物的同一位置区域，两个测试片的检测结果要比同一位置区域仅采用一个测试片的检测结果更加具有可参照性，同理，其它同一行或同一列的测试片也相应具有以上优点；

相应地，在同一待抽样网布1的宽度方向上选取四片相互平行的经向测试片，即测试片Ⅴ15、测试片Ⅵ16、测试片Ⅶ17、测试片Ⅷ18，四片经向测试片同一侧的宽度边保持在同一直线上且形成第三个区域抽样，从而确保四个经向测试片同一侧的宽度边在待抽样网布1上处于同一纬度；

进一步地，在对每个经向测试片进行选取时，可采用两个经向测试片的宽度边与相邻的纬度测试片长度边相接的方式，具体可参见图1，测试片Ⅴ15与测试片Ⅵ16各自的宽度边与测试片Ⅲ13长度边相连，在抽样选取测试片Ⅲ13的同时，也可一同选取测试片Ⅴ15与测试片Ⅵ16，从而使要选取的测试片Ⅲ13、测试片Ⅴ15、测试片Ⅵ16围成了一个矩形区域，通过该矩形区域内选取的三个测试片进行检测，在一定程度上能体现出该区域大部分的物性状况，有利于提高待抽样网布1整体物性检测的精确度。

此外，对于每个测试片的位置选择可参照图4，与图1位置选择的不同之处在于，四片经向测试片形成的第三个区域抽样、测试片Ⅲ13与测试片Ⅳ14形成的第二个区域抽样，两个区域并无任何相连，即经向测试片的选取并不是完全以纬向测试片的位置作为参照，这种位置的选择也是为满足不同测试需求。

以上本发明所实施的物性检测方法，是以生产工序进行一半时进行的抽样为例，对于其它两次抽样选取，其原理相同，故不再赘述。

然后，经过以上测试片的选取之后，将每个测试片长边的外边缘原丝拆开均匀且形成原丝拆开部111，拆开后，采用精密金属量尺进行测量，使原宽度60-80mm的测试片调节至40-60mm；在确认测试片最终宽度时，若宽度在40mm以下，则需重新制作测试片，若宽度在60mm以上，则继续将原丝一根一根拆开，直至制作正确宽度为止。

最后，采用目前已有的拉伸测定机将宽度达到40-60mm的纬向测试片与经向测试片逐一进行测试，按照JIS L1096(布料拉伸测试)测试内容为准，测试环境为湿度57％RH、温度25℃，拉布速度在100-150mm/min，最大力度值500N，最大伸度值40-50％，对于具体的拉伸测试过程为：

①分别将拉伸测定机、压空机各自开机，以测试片Ⅰ11为例，如图4所示，

在测试片Ⅰ11中间量取长度200-300mm，并且使这200-300mm片段垂直固定于拉伸机上、下固定面，从而实现抓住距离200-300mm，对于测试片Ⅰ11除200-300mm以外的其它部分片段，则可使其处于上、下固定面抓住距离之外，例如，可在上固定面21上方留有100-200mm、下固定面22下方留有100-200mm；

②测试片Ⅰ11的200-300mm片段固定抓住于拉伸机下固定面22时，其处于拉伸机下固定面22的中心部位，然后，再使测试片Ⅰ拉到上固定面21，去掉测试片Ⅰ11的松弛使200-300mm片段抓紧于上固定面21，通过PC机确认画面，开始拉伸测试并且将测试结果保存在PC机，最后使测试片Ⅰ11从上、下固定面松开并除去拉好的测试片Ⅰ11；

同理，结合①②，采用其测试片Ⅰ11的拉伸工序来对其它测试片分别进行拉伸测试，根据四片纬向测试片、四片经向测试片的测试结果，分别除掉异常值，采用其中三片纬向测试片、三片经向测试片的测试结果，并且保存测试资料，统计测试结果项目包括：

经向：确认伸度20-30％时的拉力；

纬向：确认伸度10-20％时的拉力；

伸度：确认伸度值；

破断强力：确认破断强力值。

若通过物性值判断物性有异常时，实时地向负责人报告，确认经纬密度，对应的织机经线张力测定值。

另外，可保管测试图表与数据，(按照每台织机来管理)(保管期间＝5年)U盘里保存备用复制件。

本发明所述的物性检测方法，其物性值的有效性是经过实践验证的，在进行一项拉力测试时，例如，参见图5，一纬向测试片的测试曲线坐标，坐标图中的NO1、NO2、NO3依次分别与纬向数据表1中的NO1、NO2、NO3相对应，结合得出的纬向数据表1可知，当施于的最大力低于300-400N时，其最大伸长率明显保持在一个相对较低的水平，当施于的最大力大于300-400N时，其最大伸长率具有明显的提升；

纬向数据表1

相应地，参见图6，一经向测试片的测试曲线坐标，坐标图中的NO1、NO2、NO3依次分别与经向数据表2中的NO1、NO2、NO3相对应，结合得出的经向数据表2可知，当施于的最大力达到396.46N时，其最大伸长率反而低于395.73N的最大伸长率；

经向数据表2

在本说明书的描述中，若出现术语“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外，例如，采用同一待抽样网布至少四片宽度为40-60mm的纬向测试片与经向测试片形成的拉伸测试方法，并将其应用于其它不同纺织物的物性测试；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同，例如，采用不同型号的拉伸测试机且对测试结果并无明显的影响；③以本发明技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。

Claims (10)

1.一种纺织品物性检测方法，用于纺织物加工生产工序，这些生产工序包括网布上织机时、生产工序进行一半时、以及落经轴前，其特征在于，所述物性检测方法包括以下步骤：

⑴采用三次抽样，三次选择的时间点依次为上织机时、生产工序进行一半时、以及落经轴前，每一次抽样时，在同一待抽样织物上选取至少四片纬向测试片以及至少四片经向测试片，其中的两片纬向测试片选取于同一待抽样织物的至少两个抽样区域，其中的四片经向测试片选取于同一待抽样织物的至少一个区域；

⑵将每个测试片长度边的外边缘原丝均匀拆开，调节测试片宽度至40-60mm；

⑶采用拉伸测定机将宽度达到40-60mm的纬向测试片与经向测试片逐一进行测试，测试环境为湿度57％RH、温度25℃，拉布速度在100-150mm/min，最大力度值500N，最大伸度值40-50％，每个测试片量取长度200-300mm片段并且使这200-300mm片段垂直固定于拉伸测定机的上、下固定面；

⑷根据四片纬向测试片、四片经向测试片的测试结果，分别除掉异常值，保留其中三片纬向测试片、三片经向测试片的测试结果。

2.根据权利要求1所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述同一待抽样织物优选长度为1-2m，所选取的每一个测试片基准尺寸为长度400-600mm、宽度60-80mm。

3.根据权利要求1所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述纬向测试片包括测试片Ⅰ、测试片Ⅱ、测试片Ⅲ、测试片Ⅳ，并且这四片测试片于待抽样织物表面排列成双行双列的矩形阵列结构。

4.根据权利要求1所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述纬向测试片形成的至少两个抽样区域中，每一个抽样区域包括沿着待抽样织物长度方向依次选取的两个测试片，这两个测试片处于同一行。

5.根据权利要求1所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述纬向测试片形成的至少一个抽样区域中，四片经向测试片同一侧的宽度边保持在同一直线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：在四片纬向测试片形成的一个抽样区域中，每两个经向测试片的宽度边与相邻的纬度测试片长度边相接。

7.根据权利要求6所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述经向测试片抽样区域相邻的一纬向测试片与两个经向测试片围成一矩形区域。

8.根据权利要求1-5任一项所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：所述测试片的200-300mm片段固定抓持于拉伸机下固定面中心部位。

9.根据权利要求8所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：采用拉伸测定机测量的过程中，对于经向测试片，还包括确认伸度20-30％时的拉力，对于纬向测试片，还包括确认伸度10-20％时的拉力。

10.根据权利要求1所述的纺织品物性检测方法，其特征在于：采用拉伸测定机测量的过程中，对于纬向测试片，还包括当施于的最大力低于300-400N、以及高于300-400N时，依次分别产生的最大伸长率。