CN108827193A - 一种用于精确检测模板平整度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于精确检测模板平整度的检测装置，涉及建筑测量领域，该装置包括检测板、设于检测板两端的支撑脚、至少两锁紧螺钉和套设于检测板上的至少两检测框，检测板侧边设有滑槽，支撑脚与检测板连接的一端设有条形通孔，支撑脚的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部，夹持部包括固定板、活动板和连接固定板与活动板的调节螺钉，锁紧螺钉一端穿过条形通孔并固定于检测板上，锁紧螺钉的另一端直径大于条形通孔的宽度，检测框为U型，其两端设有可在滑槽内滑动的凸起，且检测框上设有多个测距仪，本发明能够完成对设有加强件的模板进行平整度检测。

Description

一种用于精确检测模板平整度的检测装置
技术领域
本发明涉及建筑测量领域，具体涉及一种用于精确检测模板平整度的检测装置。
背景技术
目前，建筑领域内检测平面平整度所采用的检测尺，多为2米折叠式铝合金制作，仪表为机械指针式，可用于墙面、门窗框装饰贴面等工程的垂直水平及任何平面平整度的检测，但是现有的检测尺造价高昂，操作复杂，且主要针对混凝土浇筑完成后的几何尺寸进行检测，在模板支设完成后无法对其进行平整度检测，主要由于支设的模板上设有背筋等加强件，从而导致对于模板的平整度无法进行有效的检测。现有的对于模板支设完成后，也只能采用吊线锤的简易方式对框架柱、剪力墙的模板进行垂直度检测，从而导致对于模板平整度的检测困难。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于精确检测模板平整度的检测装置，能够完成对设有加强件的模板进行平整度检测。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于精确检测模板平整度的检测装置，包括：
检测板，所述检测板侧边设有滑槽；
设于所述检测板两端的支撑脚，所述支撑脚与所述检测板连接的一端设有条形通孔，所述支撑脚的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部，所述夹持部包括固定板、活动板和连接所述固定板与活动板的调节螺钉；
至少两锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板上，所述锁紧螺钉的另一端直径大于所述条形通孔的宽度；
套设于所述检测板上的至少两检测框，所述检测框为U型，其两端设有可在所述滑槽内滑动的凸起，且所述检测框上设有多个测距仪。
在上述技术方案的基础上，所述检测板上设有显示屏，所述显示屏与所述测距仪信号连接。
在上述技术方案的基础上，所述检测框上设有一检测杆，所述检测杆的一端与所述检测框转动设置，且所述测距仪设于所述检测杆上。
在上述技术方案的基础上，所述测距仪为超声波测距仪。
在上述技术方案的基础上，所述测距仪为红外线测距仪。
在上述技术方案的基础上，所述固定板和活动板相对的一侧设有缓冲垫。
在上述技术方案的基础上，所述锁紧螺钉上套设一保护套。
在上述技术方案的基础上，所述检测框一端至少设有两所述凸起。
在上述技术方案的基础上，所述检测框上设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，通过夹持部将该检测装置固定于模板的加强件上，并通过滑动检测框而带动测距仪完成对测距仪到模板的距离检测，从根据测得的距离变化趋势完成对模板平整度的检测。
附图说明
图1为本发明实施例中检测装置的结构示意图。
图中：1-检测板，11-滑槽，2-支撑脚，21-夹持部，22-固定板，23-活动板，24-调节螺钉，3-锁紧螺钉，4-检测框，5-测距仪，6-显示屏，7-检测杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于精确检测模板平整度的检测装置，包括检测板1、设于所述检测板1两端的支撑脚2、至少两锁紧螺钉3和套设于所述检测板1上的至少两检测框4，所述检测板1侧边设有滑槽11，所述支撑脚2与所述检测板1连接的一端设有条形通孔，所述支撑脚2的另一端转动设置一夹持部21，所述夹持部21包括固定板22、活动板23和连接所述固定板22与活动板23的调节螺钉24，所述锁紧螺钉3一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板1上，所述锁紧螺钉3的另一端直径大于所述条形通孔的宽度，所述检测框4为U型，其两端设有可在所述滑槽11内滑动的凸起，且所述检测框4上设有多个测距仪5，优选的，所述测距仪5为超声波测距仪或红外线测距仪。
在利用该监测装置进行对设有背筋等加强件的模板平整度检测时，通过调节锁紧螺钉3使该支撑脚2可相对检测板1滑动，使两该支撑脚2滑动至模板两加强件处，并通过夹持部21进行夹持固定于模板的加强件上，该夹持部21在进行夹持固定时，通过调节调节螺钉24改变固定板22和活动板23之间的间距，从而使其能够夹持固定于不同厚度的加强件上，在将该检测装置进行固定后，通过测距仪5检测到模板平面的距离，同时，通过滑动检测框4使其在检测板1上滑动，从而完成对多个位置的距离检测，通过对比不同位置的距离大小，当检测框4向一个方向滑动时，距离保持不变或呈直线型变化，则该模板的平整度较高，该检测装置还可以测量两相邻模板是否位于同一平面上，通过将两支撑脚2分别固定与模板的加强件上，且两模板区域内至少设有一检测框4，通过，多个检测框4检测测距仪5分别到两模板的距离变化，当检测的距离保持不变或呈直线型变化时，则该两相邻模板位于同一平面内，其中，检测的距离呈直线型变化主要是由于在安装该检测装置时，可能导致检测板1与模板平面间具有一定角度。
参见图1所示，所述检测板1上设有显示屏6，所述显示屏6与所述测距仪5信号连接，能够通过显示屏6直接得到测距仪5检测的数据，从而提高该检测装置检测平整度的效率；所述检测框4上设有一检测杆7，所述检测杆7的一端与所述检测框4转动设置，且所述测距仪5设于所述检测杆7上，通过设置一转动设置的检测杆7，能够使该检测装置完成模板上不同位置的平整度检测，从而提高该检测装置的适用范围；所述固定板22和活动板23相对的一侧设有缓冲垫，通过设置的缓冲垫能够避免该夹持部21直接固定于加强件上时，由于夹持部21和加强件为刚性材料直接固定导致受力不均而发生损坏，能够提高该检测装置的使用寿命；所述锁紧螺钉3上套设一保护套，设置的保护套能够在进行旋动该锁紧螺钉3时，提供一个作用的部位，能够更方便的旋动该锁紧螺钉3完成对支撑脚2的旋紧或旋松；所述检测框4一端至少设有两所述凸起，设置至少两个凸起，能够保证该检测框4在滑槽内滑动时，不会出现检测框4绕凸起旋转的情况，能够提高该检测装置检测的准确性；同时，所述检测框4上设有防滑纹，能够便于手动滑动该检测框4，避免摩擦力较小而导致需要较大力进行滑动，而造成该检测框4发生损坏，从而进一步的提高该检测装置的使用寿命。
本实施例还提供一种使用上述检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、通过夹持部21夹持于模板上，使该检测装置固定于模板上；
S2、调节检测框4在检测板1上滑动，并通过测距仪5检测测距仪5到所测模板平面的距离；
S3、测得测距仪5到所测模板平面的距离的变化趋势得出模板平面平整度高低。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于，包括：
检测板(1)，所述检测板(1)侧边设有滑槽(11)；
设于所述检测板(1)两端的支撑脚(2)，所述支撑脚(2)与所述检测板(1)连接的一端设有条形通孔，所述支撑脚(2)的另一端转动设置一用于固定于模板上的夹持部(21)，所述夹持部(21)包括固定板(22)、活动板(23)和连接所述固定板(22)与活动板(23)的调节螺钉(24)；
至少两锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)一端穿过所述条形通孔并固定于所述检测板(1)上，所述锁紧螺钉(3)的另一端直径大于所述条形通孔的宽度；
套设于所述检测板(1)上的至少两检测框(4)，所述检测框(4)为U型，其两端设有可在所述滑槽(11)内滑动的凸起，且所述检测框(4)上设有多个测距仪(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述检测板(1)上设有显示屏(6)，所述显示屏(6)与所述测距仪(5)信号连接。
3.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述检测框(4)上设有一检测杆(7)，所述检测杆(7)的一端与所述检测框(4)转动设置，且所述测距仪(5)设于所述检测杆(7)上。
4.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述测距仪(5)为超声波测距仪。
5.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述测距仪(5)为红外线测距仪。
6.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述固定板(22)和活动板(23)相对的一侧设有缓冲垫。
7.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述锁紧螺钉(3)上套设一保护套。
8.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述检测框(4)一端至少设有两所述凸起。
9.如权利要求1所述的一种用于精确检测模板平整度的检测装置，其特征在于：所述检测框(4)上设有防滑纹。
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