CN108826012A - 一种液化石油气汽化***及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液化石油气汽化***及其处理方法，所述***包括汽化器和与之相连的加热装置、安全装置、辅助装置、控制***。所述处理方法为液化石油气进入汽化器后，经加热装置内的热媒加热汽化，在控制***的调节下，对外输出流量和压力稳定的石油气。该***适用于工业用和民用的液化石油气汽化，采用本发明的液化石油气汽化***形成石油气，安全、稳定、方便。

Description

一种液化石油气汽化***及其处理方法

技术领域

本发明属于油气集输与液化石油气利用领域，具体涉及一种液化石油气汽化***及其处理方法。

背景技术

得益于全国城乡经济的发展，液化石油气作为燃料在得到广泛的应用，工业和城市燃气是现代工业和人民生活中不可缺少的一项基础设施。从区域地理环境来讲，采用煤的干馏制气、水煤气或重油气等人工制气方式，受到用量、资金、环保等问题的制约，使用范围受限；使用天然气，则因资源储量、输供气、技术、资金、勘探等而有待于国家规划。液化石油气作为炼厂的副产品，在炼厂可以得到较为广泛的资源，成为炼厂及周边工业用燃料的重要选择之一。要采用液化石油气做燃料气，首要的就是要使液化石油气汽化，但作为汽化站中主体设备的汽化器，其选型不当和工艺设计不合理，造成汽化站供气影响和运行管理困难的现象时有发生。

液化石油气汽化器是将液化石油气进料通过汽化器加热使液化石油气汽化，产生饱和的液化石油气燃料气，同时将燃料气送往下游工艺设备，如加热炉等，进行燃烧。液化石油气汽化器设备主要包括液化石油气储罐及储罐底部加热盘管两部分，其中底部加热盘管大多采用蒸汽加热方式。为了保证液化石油气汽化器的汽化过程既安全又平稳，首先，需要选择大小合适的汽化器设备以保证设备上部具有充足的汽化空间；其次，在液化石油气汽化器进料管线设置流量计，同时在汽化器设备上设置液位计以及在汽化器出口燃料气管线上设置压力变送器等，由这些检测仪表构成串级和选择控制***来实现液化石油气的安全、平稳的汽化过程。

汽化器作为一个自动化程度较高的加热型设备，涉及自控、电气、化工机械等专业，在选型时还应考虑其他专业配套要求，一般不宜选择自控操作复杂，结构复杂的装置，应考虑到国内实际操作人员素质和维护保养水平，并且要有零配件供应充足的厂商，对操作者须严格培训，制定定期和不定期检查工作以确保汽化器的正常工作，因此，汽化器的定型是一个全面的须综合考虑各个因素的工作。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种液化石油气汽化***及其处理方法，采用热媒或电加热的方式，配套完备的控制***，使液化石油气安全、稳定的汽化，持续的为下游装置提供安全、稳定、清洁的燃料气。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液化石油气汽化***，包括汽化器和与之相连的加热装置、安全装置、辅助装置、控制***；

所述汽化器为立式罐状，其罐内底部区域为液相空间；

所述加热装置位于所述汽化器的液相空间内；

所述安全装置包括安全阀和放空装置，均位于罐体顶部，并通过管道连接至外界；

所述辅助装置包括吹扫装置、排污装置和排液装置，均设置于罐体底部，并通过管道连接至外界；

所述控制***包括汽化器压力表、汽化器温度计、汽化器液位计、液化石油气流量计、液化石油气调节阀、石油气压力变送器、石油气流量计和加热控制装置；其中，汽化器压力表设置于罐体顶部；汽化器温度计与汽化器液位计均位于汽化器液相空间所在罐体区域的外部侧壁上；汽化器的罐体侧壁开口通过管道依次连接液化石油气调节阀和液化石油气流量计，并连接至液化石油气进口管道；汽化器的罐体顶部开口通过管道依次连接石油气压力变送器和石油气流量计，并连接至外界；加热控制装置设置于罐体侧壁上并与所述加热装置相连。

进一步地，所述汽化器为立式钢制压力容器。

进一步地，所述加热装置为蒸汽盘管，设有蒸汽进口管道与蒸汽出口管道，所述加热控制装置包括蒸汽流量计、蒸汽流量调节阀和疏水阀，其中，所述蒸汽进口管道设有依次连接的蒸汽流量调节阀和蒸汽流量计，所述蒸汽出口管道设有疏水阀。

进一步地，所述加热装置为电加热管，所述加热控制装置为电加热控制柜。

进一步地，所述控制***采用PLC***。

一种液化石油气汽化***的处理方法，包括以下步骤：

步骤1)液化石油气自管道经液化石油气流量计和液化石油气调节阀进入汽化器，并在汽化器底部形成液相空间，液相空间的液位通过汽化器液位计指示，汽化器液位计同时具备信号远传功能，与液化石油气调节阀联锁，通过调控液化石油气调节阀，调节汽化器底部液相空间的液位高度；

步骤2)汽化器温度计用于保证实时监测液相空间内的液体温度；在加热装置的加热下，液化石油气受热、汽化，形成石油气，石油气自汽化器顶部经管道离开汽化器，石油气压力变送器具备信号远传功能，与加热控制装置联锁，通过调节加热控制装置，控制石油气的压力；汽化器压力表用于实时指示汽化器内部石油气压力，以避免内部石油气压力超高、***；汽化器顶部的安全阀用于超过设定压力值时，石油气的安全泄放；

步骤3)初始操作时，汽化器内部含有空气，汽化器顶部的放空装置用于开工时，排放汽化器内的空气，保证下游装置接收的石油气安全、稳定；当装置停工时，放空装置也可以排空汽化器内的残留石油气；

步骤4)当需要对汽化器进行“清扫”时，吹扫装置连接氮气，对汽化器底部进行吹扫，杂质通过排污装置排出；当装置停工时，汽化器底部的排液装置用于排出汽化器内残留的液化石油气。

本发明的有益效果如下：

本发明的液化石油气汽化***，采用便捷的蒸汽热媒或电加热的方式，配套完备的控制***，使液化石油气汽化过程更加安全、稳定，持续的为下游装置或用户提供清洁的燃料气。

附图说明

图1为实施例1的液化石油气汽化***的流程示意图；

图2为实施例2的液化石油气汽化***的流程示意图。

图中：1、汽化器；2、汽化器压力表；3、汽化器温度计；4、汽化器液位计；5、加热装置；6、放空装置；7、安全阀；8、吹扫装置；9、排污装置；10、排液装置；11、液化石油气流量计；12、液化石油气调节阀；13、石油气压力变送器；14、石油气流量计；15、蒸汽流量计；16、蒸汽流量调节阀；17、疏水阀；18、电加热控制柜。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步阐述。

实施例1

一种液化石油气汽化***，如图1所示，包括汽化器1和与之相连的加热装置5、安全装置、辅助装置、控制***。

所述汽化器1为立式罐状的立式钢制压力容器，其罐内底部区域为液相空间。

所述加热装置5为蒸汽盘管，位于所述汽化器1的液相空间内，设有蒸汽进口管道与蒸汽出口管道。

所述安全装置包括安全阀7和放空装置6，均位于罐体顶部，并通过管道连接至外界。

所述辅助装置包括吹扫装置8、排污装置9和排液装置10，均设置于罐体底部，并通过管道连接至外界。

所述控制***包括汽化器压力表2、汽化器温度计3、汽化器液位计4、液化石油气流量计11、液化石油气调节阀12、石油气压力变送器13、石油气流量计14和加热控制装置；其中，汽化器压力表2设置于罐体顶部；汽化器温度计3与汽化器液位计4均位于汽化器1液相空间所在罐体区域的外部侧壁上；汽化器1的罐体侧壁开口通过管道依次连接液化石油气调节阀12和液化石油气流量计11，并连接至液化石油气进口管道；汽化器1的罐体顶部开口通过管道依次连接石油气压力变送器13和石油气流量计14，并连接至外界；加热控制装置设置于罐体侧壁上并与所述加热装置5相连。

所述加热控制装置包括蒸汽流量计15、蒸汽流量调节阀16和疏水阀17，其中，所述蒸汽进口管道设有依次连接的蒸汽流量调节阀16和蒸汽流量计15，所述蒸汽出口管道设有疏水阀17。

装置内另设置可编程控制***(PLC)，所有仪表信号、调节阀的开启、关闭状态均传输至PLC，在PLC内编制各种逻辑控制程序，实现对蒸汽液化气汽化***的控制。

基于上述液化石油气汽化***，其处理方法包括以下步骤：

(1)本***与液化石油气进口管道相连，液化石油气自管道经液化石油气流量计11和液化石油气调节阀12进入汽化器1，并在汽化器1底部形成液相空间，液相空间的液位通过汽化器液位计4指示，汽化器液位计4同时具备信号远传功能，与液化石油气调节阀12联锁，通过液化石油气调节阀12的开和关，调节汽化器1底部液相空间液位高度。

(2)在汽化器1液相空间区域设置有加热装置5，加热装置5的设置低于液化石油气的液相高度，加热装置5两端分别与蒸汽进口管道和蒸汽出口管道连接，蒸汽进口管道设置有蒸汽流量计15和蒸汽流量调节阀16，蒸汽出口管道设置有疏水阀17。为便于观测液化石油气的温度，在汽化器1底部侧壁上设置有汽化器温度计3，汽化器温度计3低于液相空间的最低液位，保证实时指示液相温度。

在蒸汽的加热下，液化石油气受热、汽化，形成石油气，石油气自汽化器1顶部经管道离开汽化器1，该管道上设置有石油气压力变送器13和石油气流量计14，其中石油气压力变送器13具备信号远传功能，与蒸汽流量调节阀16联锁，通过蒸汽流量调节阀16的开和关，控制石油气的压力。为避免特殊情况，导致汽化器1内部石油气压力超高、***，汽化器1顶部设置有汽化器压力表2，用于实时指示内部石油气压力，同时设置有安全阀7，用于超过一定压力时，石油气的安全泄放。

(3)由于初始操作时，汽化器1内部含有空气，为排出空气，保证下游装置接收的石油气安全、稳定，汽化器1顶部设置有放空装置6，用于开工时，排放汽化器1内的空气。当装置停工时，该放空装置6，也可以排空汽化器1内的残留石油气。

(4)液化石油气中难免有部分杂质，该杂质可能不会汽化，杂质积留在汽化器底部会占用有效的液相空间，为此在汽化器1底部设置了排污装置9和吹扫装置8。当需要对汽化器1进行“清扫”时，吹扫装置8连接氮气，对汽化器1底部进行吹扫，杂质在排污装置9排出。当装置停工时，汽化器1内的液相需要排出，以免发生危险，在汽化器1底部设置了排液装置10，用于停工时，排出汽化器内残留的液化石油气。

实施例2

如图2所示，与实施例1的不同之处仅在于加热装置5和加热控制装置的构造。所述加热装置5为电加热管，所述加热控制装置为电加热控制柜18。

其处理方法与实施例1的不同之处仅在于步骤(2)。

步骤(2)如下：在汽化器1液相空间区域设置有加热装置5，加热装置5的设置低于液化石油气的液相高度，加热装置5与电加热控制柜18相连，对加热进行控制。为便于观测液化石油气的温度，在汽化器1底部设置有汽化器温度计3，汽化器温度计3低于液相空间的最低液位，保证实时指示液相温度。

在电加热的情况下，液化石油气受热、汽化，形成石油气，石油气自汽化器1顶部经管道离开汽化器，该管道上设置有石油气压力变送器13和石油气流量计14，其中石油气压力变送器13具备信号远传功能，与电加热控制柜18联锁，通过电加热控制柜18的开和关，控制石油气的压力。为避免特殊情况，导致汽化器1内部石油气压力超高、***，汽化器1顶部设置有汽化器压力表2，用于实时指示内部石油气压力，同时设置有安全阀7，用于超过一定压力时，石油气的安全泄放。

Claims (6)

1.一种液化石油气汽化***，其特征在于，包括汽化器和与之相连的加热装置、安全装置、辅助装置、控制***；

所述汽化器为立式罐状，其罐内底部区域为液相空间；

所述加热装置位于所述汽化器的液相空间内；

所述安全装置包括安全阀和放空装置，均位于罐体顶部，并通过管道连接至外界；

所述辅助装置包括吹扫装置、排污装置和排液装置，均设置于罐体底部，并通过管道连接至外界；

所述控制***包括汽化器压力表、汽化器温度计、汽化器液位计、液化石油气流量计、液化石油气调节阀、石油气压力变送器、石油气流量计和加热控制装置；其中，汽化器压力表设置于罐体顶部；汽化器温度计与汽化器液位计均位于汽化器液相空间所在罐体区域的外部侧壁上；汽化器的罐体侧壁开口通过管道依次连接液化石油气调节阀和液化石油气流量计，并连接至液化石油气进口管道；汽化器的罐体顶部开口通过管道依次连接石油气压力变送器和石油气流量计，并连接至外界；加热控制装置设置于罐体侧壁上并与所述加热装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气汽化***，其特征在于，所述汽化器为立式钢制压力容器。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气汽化***，其特征在于，所述加热装置为蒸汽盘管，设有蒸汽进口管道与蒸汽出口管道，所述加热控制装置包括蒸汽流量计、蒸汽流量调节阀和疏水阀，其中，所述蒸汽进口管道设有依次连接的蒸汽流量调节阀和蒸汽流量计，所述蒸汽出口管道设有疏水阀。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气汽化***，其特征在于，所述加热装置为电加热管，所述加热控制装置为电加热控制柜。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气汽化***，其特征在于，所述控制***采用PLC***。

6.基于权利要求1～5任一项所述的一种液化石油气汽化***的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)液化石油气自管道经液化石油气流量计和液化石油气调节阀进入汽化器，并在汽化器底部形成液相空间，液相空间的液位通过汽化器液位计指示，汽化器液位计同时具备信号远传功能，与液化石油气调节阀联锁，通过调控液化石油气调节阀，调节汽化器底部液相空间的液位高度；

步骤2)汽化器温度计用于保证实时监测液相空间内的液体温度；在加热装置的加热下，液化石油气受热、汽化，形成石油气，石油气自汽化器顶部经管道离开汽化器，石油气压力变送器具备信号远传功能，与加热控制装置联锁，通过调节加热控制装置，控制石油气的压力；汽化器压力表用于实时指示汽化器内部石油气压力，以避免内部石油气压力超高、***；汽化器顶部的安全阀用于超过设定压力值时，石油气的安全泄放；

步骤3)初始操作时，汽化器内部含有空气，汽化器顶部的放空装置用于开工时，排放汽化器内的空气，保证下游装置接收的石油气安全、稳定；当装置停工时，放空装置也可以排空汽化器内的残留石油气；

步骤4)当需要对汽化器进行“清扫”时，吹扫装置连接氮气，对汽化器底部进行吹扫，杂质通过排污装置排出；当装置停工时，汽化器底部的排液装置用于排出汽化器内残留的液化石油气。