CN207065077U - 一种水电两用型液氨汽化器 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型公开了一种水电两用型液氨汽化器，为箱体式结构，在箱体内部设计有两套盘管，一套为上进上出的液氨汽化盘管，另一套为侧进侧出的热水加热盘管；箱体底部设计有电加热装置，箱体中部设计有温度检测装置。进一步方案为：箱体上部设有液位测量装置；箱体顶部连接自动补水装置；液氨进口和热水进口分别安装有自控阀；气态氨出口安装有压力检测装置并有高压报警设计和液氨进口自控阀联动；箱体底部设计有排污阀；电加热控制器、热水进口自控阀、温度检测装置、液氨进口自控阀等一系列设备通过中央控制***联动形成一个整体。该装置安全、高效、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨汽化装置，是使用液氨为原料的生产工艺的配套设备。
背景技术
在三氟化氮或氟氢化铵的工业生产中，液氨常做为一种原料使用，首先转变为气态氨，再和氟化氢反应生产氟化氢铵或做为原料气补充电解法生产三氟化氮中氨的损耗。
目前液氨汽化器常见为箱体式结构，箱体内部设有液氨的汽化盘管，下部设有电加热装置，在箱体上开有通入热水或蒸汽的进出口。使用过程中，热水或蒸汽直接通入箱体内部，作用于液氨汽化盘管。该设计有以下缺点：
1.存在腐蚀隐患：工业生产中产生的热水成分复杂，直接接触液氨盘管，可能对其造成腐蚀，引发重大的氨气泄漏事故。
2.存在泄漏隐患：蒸汽直接通入热水中，现场一直有爆鸣声和震动，可能导致液氨盘管晃动或焊缝脱落，造成泄漏。
3.存在操作失误隐患：自动化程度低，人为调节多。可能出现人为操作失误造成的汽化器失控现象。
4.操作方式繁琐：氨气输出量、加热温度等调节，需要人工操作，工人劳动强度大，操作不当将造成汽化器失控。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种水电两用型液氨汽化器，该装置安全、高效、节能。
本实用新型的技术方案是：一种水电两用型液氨汽化器，为箱体式结构，在箱体内部设计有两套盘管，一套为上进上出的液氨汽化盘管，另一套为侧进侧出的热水加热盘管；箱体底部设计有电加热装置，箱体中部设计有温度检测装置。
进一步地，箱体上部有液位测量装置，用于测量水浴液位。
进一步地，箱体顶部连接自动补水装置，用于水浴补水。
进一步地，液氨进口和热水进口分别安装有自控阀；
进一步地，气态氨出口安装有压力检测装置，并有高压报警设计，和液氨进口自控阀联动。压力过高可以直接切断液氨进入。
进一步地，箱体底部设计有排污阀，用于排放箱体内积液。
进一步地，电加热控制器、热水进口自控阀、温度检测装置、液氨进口自控阀等一系列设备通过中央控制***联动形成一个整体。
使用中，加热方式有两种方式：单独使用电加热；热水或蒸汽加热优先，电加热补充。操作模式可以通过中央控制***进行不同的设定。
本实用新型的优点是：
1.节能：本装置可电加热，也可热水或水蒸汽加热。工业生产中的废热产生的热水，可通过热水加热盘管提供热量，废热能量充足的情况下，几乎不损耗电能。
2.自动调节：本发明利用中央控制***自动调控，仅需输入需要的设定值即可正常运行。无需人为进行间断调节，既节省人力，又减少误操作。
3.安全、耐腐蚀：工业热水成分较复杂，通过加热盘管给汽化器箱体内部的水加热，间接把热量传递给液氨汽化盘管。工业热水不直接接触，可以保护液氨汽化盘管不受腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型水电两用型液氨汽化器的结构示意图。
1.箱体 2.热水进口阀 3.温度检测仪 4.热水加热盘管 5.液氨汽化盘管 6.热水出口阀 7.气态氨出口阀 8.压力传感器 9.液氨进口阀 10.加水阀 11.液位测量仪 12.电加热装置 13.排污阀
具体实施方式
为更详细地介绍本实用新型所提供的技术方案，下面结合实施例进行阐述。
如图1所示，一种水、电两用型液氨汽化器，为箱体式结构，在箱体1内部设计有两套盘管，一套为上进上出的液氨汽化盘管，另一套为侧进侧出的热水加热盘管；箱体底部设计有电加热装置，箱体中部设计有温度检测装置；箱体上部有液位测量装置；箱体顶部连接自动补水装置；液氨进口和热水进口分别安装有自控阀；气态氨出口安装有压力检测装置，并有高压报警设计，和液氨进口自控阀联动；箱体底部设计有排污阀；电加热控制器、热水进口自控阀、温度检测装置、液氨进口自控阀等一系列设备通过中央控制***联动形成一个整体。
汽化器运行前，先通过加水阀10给箱体1中加满软化水，然后启动电加热装置12将水温升温至50～60℃，打开液氨进口阀9，向液氨气化盘管5中进料，待液氨汽化，压力传感器8显示数据达到设定值后，打开气态氨出口阀7给工艺设备供料。
自动运行通过以下方式进行操作：
1.参数设定：通过中央控制***输入给定参数，如：水温，液位，加热方式为热水加热优先，电加热补充；气态氨出口压力等。
2.水温控制：正常运行中，中央控制***通过温度检测仪3自动采集箱体1内部水温，同时控制热水进口阀2的开度使热水进入热水加热盘管4中，给箱体1内部水加热。当热水温度不能满足工艺需求时，启动电加热装置12升温，温度过高时关闭电加热或调小热水进口阀2的开度。
3.气态氨压力控制：在氨气供料前，设定气态氨的出口压力，当小于设定值时，增大液氨进口阀9的开度，同时调节热水进口阀2或电加热12，提高箱体1内水温。气态氨压力大于设定值时，调小或关闭液氨进口阀9，同时关闭电加热装置12或调小热水进口阀2的开度降低箱体1内水温。
4.水位控制：当箱体内的水位低于设定值时，加水阀10自动启动，补水至设定值后关闭。水位过低，补水时间过长，如超过30分钟，中央控制***自动切断电加热装置12电源，防止干烧。
长期停用设备，可通过排污阀13排净箱体1内积液。
Claims (7)
1.一种水电两用型液氨汽化器，为箱体式结构，在箱体内部设计有两套盘管，一套为上进上出的液氨汽化盘管，另一套为侧进侧出的热水加热盘管；箱体底部设计有电加热装置，箱体中部设计有温度检测装置。
2.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是箱体上部有液位测量装置。
3.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是箱体顶部连接自动补水装置。
4.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是液氨进口和热水进口分别安装有自控阀。
5.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是气态氨出口安装有压力检测装置，并有高压报警设计，和液氨进口自控阀联动。
6.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是箱体底部设计有排污阀。
7.根据权利要求1所述的水电两用型液氨汽化器，其特征是电加热控制器、热水进口自控阀、温度检测装置、液氨进口自控阀通过中央控制***联动形成一个整体。
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|---|---|---|---|---|
| CN108826012A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-16 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种液化石油气汽化***及其处理方法 |
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