CN108825303A - 一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，包括以下步骤：打检测孔；将无线电波***的接收探头和发射探头分别安装在成对布设的检测孔内；通过声波测试仪的主机获取电磁波的强度信号，并记为第一电磁波强度信号；对采煤工作面卸压以后，通过无线电波***的主机获取电磁波的强度信号，并记为第二电磁波强度信号；比较第一电磁波强度信号和第二电磁波强度信号的大小，如果第一电磁波强度信号大于第二电磁波强度信号，说明卸压效果好；如果第一电磁波强度信号约等于第二电磁波强度信号，说明卸压效果差。该检测方法操作起来非常简便，有效的节省了人力物力，并且其检测效果准确，能够提供准确的数据，为煤层开采提供准确的依据。
Description
技术领域
本发明属于冲击地压煤层采煤防冲技术领域，具体是涉及一种采煤工 作面防冲卸压效果检测方法。
背景技术
随着煤矿开采深度的加大、地质及开采条件的恶化，冲击地压已成为 矿井安全生产所面临的最严重的灾害之一，通常会瞬间造成巷道冒落垮 塌、帮部突出甚至闭合堵塞，不仅影响采掘进度，而且常常威胁到采掘人 员及机具的安全，因此，冲击地压巷道围岩稳定性控制已成为我国矿产资 源开采中急需解决的难题。目前冲击地压巷道主要采用“强卸压、强支护” 的事前预防技术，常用的卸压方法包括：钻孔卸压、开槽卸压、高压注水 卸压和卸压炮卸压，对于某一巷道，一般是使用多种卸压方案，卸压方法 已逐渐成熟，但卸压效果的评价方法相对较少且创新性较低，导致工作环 境及人员存在巨大的安全隐患。因此，对冲击地压煤层巷道卸压效果检测 技术的研究已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤工作面 防冲卸压效果检测方法。该检测方法操作起来非常简便，有效的节省了人 力物力，并且其检测效果准确，能够提供准确的数据，为煤层开采提供准 确的依据。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种采煤工作面防冲卸 压效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在顺槽巷道的煤层侧壁上打成对布设的检测孔；
步骤二、将无线电波***的发射探头安装在一个检测孔内，将无线 电波***的接收探头安装在另一个检测孔内，并将所述发射探头的电源 线和数据线以及接收探头的电源线和数据线从所述检测孔内引出；
步骤三、用水泥砂浆封堵所述检测孔；
步骤四、接通无线电波***的电源并开启所述无线电波***，通 过无线电波***的主机获取电磁波的强度信号，并记为第一电磁波强度 信号，然后关闭无线电波***的电源；
步骤五、当对采煤工作面进行卸压作业以后，再次接通无线电波透视 仪的电源和开启所述无线电波***，通过无线电波***的主机获取电 磁波强度信号，并记为第二电磁波强度信号；
步骤六、比较所述第一电磁波强度信号和所述第二电磁波强度信号， 如果所述第一电磁波强度信号大于第二电磁波强度信号，说明经过卸压 后，煤层内部的松散度高，卸压效果好；如果所述第一电磁波强度信号约 等于第二电磁波强度信号，说明经过卸压后，煤层内部的密实度无变化， 卸压效果不明显。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：在步骤 二中，当将无线电波***的发射探头安装在一个检测孔内，将无线电波 ***的接收探头安装在另一个检测孔内时，先将所述发射探头安装在一 个位置标识杆的端头，将所述接收探头上安装在另一个位置标识杆的端 头，然后通过所述位置标识杆将所述发射探头和接收探头分别输送至检测 孔内，所述位置标识杆上设置有长度刻度。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检 测孔的孔间距为8000cm～10000cm。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述接 收探头与检测孔的孔口之间的距离，以及所述发射探头与检测孔的孔口之 间的距离均为300cm～500cm。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检 测孔设置在回风顺槽内的煤层上。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检 测孔设置在运输顺槽内的煤层上。
上述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：一个或 多个所述检测孔设置在回风顺槽内的煤层上，与其相对应的另一个或多个 所述检测孔设置在运输顺槽内的煤层上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的操作简便，设计新颖合理。
2、本发明能够有效的实现煤层的无损检测，并且该检测方法操作起 来非常简便，有效的节省了人力物力，并且其检测效果准确，能够提供准 确的数据，为煤层开采提供准确的依据。
3、本发明通过设置具有长度刻度的位置标识杆，通过观察所述位置 标识杆上的长度刻度，能够得出发射探头和接收探头在检测孔的准确位 置。并且通过步骤三中用水泥砂浆对所述检测孔进行封堵时，能够对所述 位置标识杆进行有效的固定。
4、本发明的检测孔的孔间距为8000cm～10000cm。这样能够实现多点 检测，使得对冲击地压采煤工作面卸压效果更加全面。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明实施例1中的检测孔的布设位置示意图。
图3为本发明实施例2中的检测孔的布设位置示意图。
图4为本发明实施例3中的检测孔的布设位置示意图。
附图标记说明:
1—运输顺槽； 2—回风顺槽； 3—煤层；
4—检测孔； 41a—第一检测孔； 41b—第二检测孔；
42a—第三检测孔； 42b—第四检测孔； 43a—第五检测孔；
43b—第六检测孔； 44a—第七检测孔； 44b—第八检测孔；
45a—第九检测孔； 45b—第十检测孔； 46a—第十一检测孔；
46b—第十二检测孔； 47a—第十三检测孔； 47b—第十四检测孔；
48a—第十五检测孔； 48b—第十六检测孔； 49a—第十七检测孔；
49b—第十八检测孔。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，包括以下步骤：
步骤一、在顺槽巷道的煤层3侧壁上打成对布设的检测孔4；
步骤二、将无线电波***的发射探头安装在一个检测孔4内，将无 线电波***的接收探头安装在另一个检测孔4内，并将所述发射探头的 电源线和数据线以及接收探头的电源线和数据线从所述检测孔4内引出；
步骤三、用水泥砂浆对所述检测孔4进行封堵；
步骤四、接通无线电波***的电源并开启所述无线电波***，通 过无线电波***的主机获取电磁波的强度信号，并记为第一电磁波强度 信号，然后关闭无线电波***的电源；
步骤五、当对采煤工作面进行卸压作业以后，再次接通无线电波透视 仪的电源和开启所述无线电波***，通过无线电波***的主机获取电 磁波强度信号，并记为第二电磁波强度信号；
步骤六、比较所述第一电磁波强度信号和所述第二电磁波强度信号， 如果所述第一电磁波强度信号大于第二电磁波强度信号，说明经过卸压 后，煤层3内部的松散度高，卸压效果好；如果所述第一电磁波强度信号 约等于第二电磁波强度信号，说明经过卸压后，煤层3内部的密实度无变 化，卸压效果不明显。
本实施例中，所述顺槽巷道为运输顺槽1和回风顺槽2的统称。
如图2所示，本实施例中，一个或多个所述检测孔4设置在回风顺槽 2内的煤层3上，与其相对应的另一个或多个所述检测孔4设置在运输顺 槽1内的煤层3上。
本实施例中，通过这种检测方法，能够有效的实现煤层的无损检测， 并且该检测方法操作起来非常简便，有效的节省了人力物力，并且其检测 效果准确，能够提供准确的数据，为煤层开采提供准确的依据。
本实施例中，所述无线电波***采用多通道式，成对布设的检测孔 4中的一个检测孔4内安装发射探头，另一个检测孔4内安装接收探头， 当开启无线电波***时，发射探头发出电磁波，与其相对应的接收探头 接收电磁波，通过无线电波***的主机能够得出所述电磁波的强度信 号。
在本实施例中，第一检测孔41a和第二检测孔41b为成对布设，所述 第一检测孔41a开设在运输顺槽1内的煤层3上，所述第二检测孔41b开 设在回风顺槽2的煤层3上，所述第三检测孔42a开设在运输顺槽1内的 煤层3上，所述第四检测孔42b开设在回风顺槽2的煤层3上，所述第五 检测孔43a开设在运输顺槽1内的煤层3上，所述第六检测孔43b开设在回风顺槽2的煤层3上。
本实施例中，在步骤二中，当将无线电波***的发射探头安装在一 个检测孔4内，将无线电波***的接收探头安装在另一个检测孔4内时， 先将所述发射探头安装在一个位置标识杆的端头，将所述接收探头上安装 在另一个位置标识杆的端头，然后通过所述位置标识杆将所述发射探头和 接收探头分别输送至检测孔4内，所述位置标识杆上设置有长度刻度。
本实施例中，通过设置具有长度刻度的位置标识杆，通过观察所述位 置标识杆上的长度刻度，能够得出发射探头和接收探头在检测孔4的准确 位置。并且通过步骤三中用水泥砂浆对所述检测孔4进行封堵时，能够对 所述位置标识杆进行有效的固定。
本实施例中，所述位置标识杆的结构简单，呈杆状，沿所述位置标识 杆的长度方向设置有长度刻度，所述发射探头和接收探头均通过铁丝绑扎 的方式固定在所述位置标识杆上。
本实施例中，所述检测孔4的孔间距为8000cm～10000cm。这样能够 实现多点检测，使得对冲击地压采煤工作面卸压效果更加全面。
本实施例中，所述接收探头与检测孔4的孔口之间的距离，以及所述 发射探头与检测孔4的孔口之间的距离均为300cm～500cm。这样能够使得 接收探头和发射探头能够有效的深入煤层3，得出准确的检测数据。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述检测孔4设 置在运输顺槽1内的煤层3上。
如图3所示，第七检测孔44a、第八检测孔44b、第九检测孔45a、第十 检测孔45b、第十一检测孔46a和第十二检测孔46b均开设在运输顺槽1内 的煤层3上，所述第七检测孔44a和第八检测孔44b为成对布设，所述第九 检测孔45a和第十检测孔45b为成对布设，所述第十一检测孔46a和第十二 检测孔46b为成对布设。
实施例3
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述检测孔4设 置在回风顺槽2内的煤层3上。
如图4所示，第十三检测孔47a、第十四检测孔47b、第十五检测孔48a、 第十六检测孔48b、第十七检测孔49a和第十八检测孔49b均开设在回风顺 槽2内的煤层3上，所述十三检测孔47a和第十四检测孔47b为成对布设， 所述第十五检测孔48a和第十六检测孔48b为成对布设，所述第十七检测孔 49a和第十八检测孔49b为成对布设。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡 是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效 结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在顺槽巷道的煤层(3)侧壁上打成对布设的检测孔(4)；
步骤二、将无线电波***的发射探头安装在一个检测孔(4)内，将无线电波***的接收探头安装在另一个检测孔(4)内，并将所述发射探头的电源线和数据线以及接收探头的电源线和数据线从所述检测孔(4)内引出；
步骤三、用水泥砂浆封堵所述检测孔(4)；
步骤四、接通无线电波***的电源并开启所述无线电波***，通过无线电波***的主机获取电磁波的强度信号，并记为第一电磁波强度信号，然后关闭无线电波***的电源；
步骤五、当对采煤工作面进行卸压作业以后，再次接通无线电波***的电源和开启所述无线电波***，通过无线电波***的主机获取电磁波强度信号，并记为第二电磁波强度信号；
步骤六、比较所述第一电磁波强度信号和所述第二电磁波强度信号，如果所述第一电磁波强度信号大于第二电磁波强度信号，说明经过卸压后，煤层(3)内部的松散度高，卸压效果好；如果所述第一电磁波强度信号约等于第二电磁波强度信号，说明经过卸压后，煤层(3)内部的密实度无变化，卸压效果不明显。
2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：在步骤二中，当将无线电波***的发射探头安装在一个检测孔(4)内，将无线电波***的接收探头安装在另一个检测孔(4)内时，先将所述发射探头安装在一个位置标识杆的端头，将所述接收探头上安装在另一个位置标识杆的端头，然后通过所述位置标识杆将所述发射探头和接收探头分别输送至检测孔(4)内，所述位置标识杆上设置有长度刻度。
3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检测孔(4)的孔间距为8000cm～10000cm。
4.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述接收探头与检测孔(4)的孔口之间的距离，以及所述发射探头与检测孔(4)的孔口之间的距离均为300cm～500cm。
5.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检测孔(4)设置在回风顺槽(2)内的煤层(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：所述检测孔(4)设置在运输顺槽(1)内的煤层(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种采煤工作面防冲卸压效果检测方法，其特征在于：一个或多个所述检测孔(4)设置在回风顺槽(2)内的煤层(3)上，与其相对应的另一个或多个所述检测孔(4)设置在运输顺槽(1)内的煤层(3)上。
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