CN108824812A - 一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，包括控制清水混凝土制备工艺、控制清水混凝土浇筑工艺、控制混凝土振捣工艺、混凝土养护、模板养护；采用本发明的技术方案，严格控制清水混凝土中各组分的搅拌温度，并加入了两种掺和料，使清水混凝土的水化热得到控制，使清水混凝土塌落度等各项指标满足了使用要求，浇筑施工采用逐层浇筑方式，每浇筑一层即对混凝土浇筑层进行了合理的振捣，使混凝土中含有的空气完全逸出，避免了混凝土凝固后内外温差较大的情况，有效防止了混凝土在凝结时表面下沉，出现分缝的情况，浇筑完成后对混凝土墙体和模板分别进行了河里养护，延长了清水混凝土墙和模板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法。
背景技术
近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，各种新型建筑材料、建筑结构构件广泛投入批量生产与应用中，赢得了社会好评，取得了较好的经济价值。在建筑物墙体施工作业中，普遍采用钢筋与混凝土浇筑的墙体结构，具有施工作业速度快、效率高、墙体结构强度好等优点，但是，由于大量使用普通混凝土，施工作业时容易产生较多的粉尘，造成对环境的污染，致使施工现场周边区域内的居民怨声载道，为了缓解这种局面，建筑企业开始逐渐使用环保型建筑材料，清水混凝土即是其中一种，是指表面颜色基本一致，利用混凝土本身的自然质感，通过精心设计、精心施工形成的有规律排列的对拉螺栓孔眼、假眼、明缝、蝉缝作为饰面效果的混凝土工程，目前，饰面清水混凝土在建筑工程中得到越来越多的应用。在现有混凝土工程中，混凝土墙体产生在于混凝土墙体内外温差较大，发生在早期的升温和降温阶段：
升温阶段：混凝土浇筑后，水泥水化热高，聚集在混凝土内部的热量不易散发，温度峰值很高，而混凝土表面散热较快，造成内外温差较大，此时受混凝土自身约束，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土产生裂缝。
降温阶段：混凝土浇筑后第4天开始逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部(地基、垫层等)的约束时，又将产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，即产生裂缝。
特别是在南方高温季节，室外最高气温可达50℃左右，且超强阳光照射时间长达12小时，混凝土龄期内因脱水快产生干缩裂缝更严重，尤其是地下要求抗渗的薄壁混凝土连续长墙，脱水干缩产生的裂缝每2-3m左右就有1条，造成渗水严重。
从混凝土墙裂缝产生的原因看，主要有构成混凝土的原材料(如水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等)及其配合比等原因，但到了施工阶段，控制混凝土墙裂缝能做的就只有从合理分仓、保湿养护、延迟拆模等几方面，而混凝土保湿养护是其中最主要、最关键的工序，也是控制混凝土因脱水干缩裂缝的唯一方法，但因受施工条件和工期限制保湿养护难度很大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，包括以下步骤：
a、控制清水混凝土制备工艺
(1)所述清水混凝土由水、水泥、砂石骨料在搅拌机内均匀拌和而成，所述砂石骨料由石块、砂以及至少两种掺和料在拌和容器内均匀混合制成，所述掺和料质量占砂石骨料质量的25％至30％；
(2)掺和料使用专用运输车辆进行运输，在砂石骨料中加入掺和料之前，对拌和容器进行清洗，清除其中的积水；
(3)将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃以内，搅拌水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；
(4)对送入搅拌机内的原材料进行逐批次连续搅拌，其中每批次搅拌时间不小于120s，控制混凝土输出搅拌机时的温度小于25℃，控制混凝土在输出搅拌机之后60天以内干燥收缩率小于0.022％；
b、控制清水混凝土浇筑工艺
(1)浇筑施工前，先在地面上搭设墙体骨架，再在墙体骨架四周侧面安装模板，控制混凝土自搅拌机内输出至进入模板之前的间隔时间小于40min，清水混凝土进入模板前清除模板内所有杂物；
(2)对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工，其中最底层铺设水泥砂浆，控制水泥砂浆层厚度为30mm至50mm，控制水泥砂浆投放点相对于水泥砂浆层的高度小于3m，其余各层按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，控制混凝土浇筑层厚度为400mm至500mm，控制清水混凝土投放点相对于混凝土浇筑层的高度2m；控制混凝土浇筑层的施工间隔时间小于0.5天，以使清水混凝土中空气充分释放；
(3)控制浇筑混凝土进入模板时的温度；
清水混凝土浇筑时间选择在下午16:00至次日上午11:00，现场还需对混凝土罐车和混凝土泵车输送管喷水降温，使清水混凝土进入模板时的温度为5℃至28℃，控制清水混凝土表面与内部最大温差小于25℃，控制清水混凝土降温速率小于4℃/天；
c、控制混凝土振捣工艺
按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒***深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；
d、混凝土养护
(1)在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
(2)在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
e、模板养护
(1)模板使用金属材料焊接制成，装配使用模板之前，先用毛毯隔离模板与墙体骨架，避免墙体骨架碰伤模板，将模板从现浇饰面清水混凝土墙四周侧拆下后立即清除模板表面上附着的杂质，在模板表面涂刷脱模剂；
(2)将模板存放于通风良好的仓库内，在仓库内搭设钢管架，每两块模板为一组，每组内两块模板彼此相向插立地存放于钢管架上，再使用塑料布覆盖于所有模板外表面之上。
所述墙体骨架由若干条竖向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋组成，竖向钢筋插设于地面之上并且围绕形成一个封闭的矩形墙体轮廓，纵向钢筋沿着墙体轮廓长度方向布置并且平行于地面，横向钢筋沿着墙体轮廓宽度方向布置并且平行于地面，竖向钢筋与横向钢筋或纵向钢筋相交叉结合处焊接在一起。
所述模板包括矩形面板，面板的一侧与所述墙体骨架外周侧面紧靠，面板的另一侧分别布置有若干根竖向次楞和若干根横向次楞，竖向次楞沿着面板长度方向按照一定间距并列布置，横向次楞沿着面板宽度方向按照一定间距并列布置，面板、竖向次楞或横向次楞任意两两相交结合处焊接在一起。
所述竖向次楞为横截面为“几”字型的型钢梁。
所述横向次楞为冷弯C型钢。
步骤a中，所述掺和料是硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉其中任意两种的组合。
步骤e中，在安装使用模板时，还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。
步骤a中，所述搅拌机是双卧轴强制式搅拌机。
步骤b中，所述对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工还包括使用标尺杆控制混凝土浇筑层厚度。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用金属型钢材制成模板，墙体骨架使用钢筋搭接而成，在清水混凝土制备阶段就对原材料的保存和运输进行合理的管理，向清水混凝土中各组分内加入两种掺和料，严格控制清水混凝土的水化热，确保清水混凝土色泽均匀、无气泡、坍落度满足要求，质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度，浇筑施工时采用逐层浇筑施工的方式，每浇筑一层混凝土就立即对其进行振捣，使混凝土中含有的空气完全逸出，避免了混凝土凝固后内外温差较大的情况，有效防止了混凝土在凝结时表面下沉，出现分缝的情况，浇筑形成的混凝土墙体采用简单的施工工艺进行养护，有效防止了混凝土墙体表面出现裂缝或细小裂缝的生长，避免了杂质污染混凝土墙体，延长了混凝土墙体使用年限，此外，对使用后的模板进行了合理的存放和养护，有利于防止模板出现变形，使模板可进行重复使用，延长了模板的使用寿命，清水混凝土墙体无接缝、无空鼓开裂、有利于防潮防渗，相比普通建筑材料，还具有***格低廉等优势。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，包括以下步骤：
a、控制清水混凝土制备工艺
(1)所述清水混凝土由水、水泥、砂石骨料在搅拌机内均匀拌和而成，所述砂石骨料由石块、砂以及至少两种掺和料在拌和容器内均匀混合制成，所述掺和料质量占砂石骨料质量的25％至30％；
(2)掺和料使用专用运输车辆进行运输，在砂石骨料中加入掺和料之前，对拌和容器进行清洗，清除其中的积水；
(3)将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃以内，搅拌水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；
(4)对送入搅拌机内的原材料进行逐批次连续搅拌，其中每批次搅拌时间不小于120s，控制混凝土输出搅拌机时的温度小于25℃，控制混凝土在输出搅拌机之后60天以内干燥收缩率小于0.022％；
进一步地，所述掺和料是硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉其中任意两种的组合。步骤a中，所述搅拌机是双卧轴强制式搅拌机。
b、控制清水混凝土浇筑工艺
(1)浇筑施工前，先在地面上搭设墙体骨架，再在墙体骨架四周侧面安装模板，控制混凝土自搅拌机内输出至进入模板之前的间隔时间小于40min，清水混凝土进入模板前清除模板内所有杂物；
进一步地，所述墙体骨架由若干条竖向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋组成，竖向钢筋插设于地面之上并且围绕形成一个封闭的矩形墙体轮廓，纵向钢筋沿着墙体轮廓长度方向布置并且平行于地面，横向钢筋沿着墙体轮廓宽度方向布置并且平行于地面，竖向钢筋与横向钢筋或纵向钢筋相交叉结合处焊接在一起。
(2)对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工，其中最底层铺设水泥砂浆，控制水泥砂浆层厚度为30mm至50mm，控制水泥砂浆投放点相对于水泥砂浆层的高度小于3m，其余各层按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，控制混凝土浇筑层厚度为400mm至500mm，控制清水混凝土投放点相对于混凝土浇筑层的高度2m；控制混凝土浇筑层的施工间隔时间小于0.5天，以使清水混凝土中空气充分释放；进一步地，所述对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工还包括使用标尺杆控制混凝土浇筑层厚度。进一步地，若清水混凝土浇筑落差超过2米，可在浇筑落料点处采用落料软管续接，严格控制混凝土高度落差小于2m。
(3)控制浇筑混凝土进入模板时的温度；
清水混凝土浇筑时间选择在下午16:00至次日上午11:00，现场还需对混凝土罐车和混凝土泵车输送管喷水降温，使清水混凝土进入模板时的温度为5℃至28℃，控制清水混凝土表面与内部最大温差小于25℃，控制清水混凝土降温速率小于4℃/天；
c、控制混凝土振捣工艺
按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒***深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；
进一步地，在振捣过程中，在同一层混凝土浇筑层中，振捣位置优选呈梅花点状布置，使用振捣棒振捣时候，可进行上下抽动，在墙体预留门窗位置边缘进行振捣时，清水混凝土浇筑时应从门窗洞口处两侧落料，振捣时使用振捣棒距离门窗洞口位置至少为300mm，并在门窗洞口两侧面同时进行振捣，以洞口变形。
d、混凝土养护
(1)在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
(2)在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
e、模板养护
(1)模板使用金属材料焊接制成，进一步地，所述模板包括矩形面板，面板的一侧与所述墙体骨架外周侧面紧靠，面板的另一侧分别布置有若干根竖向次楞和若干根横向次楞，竖向次楞沿着面板长度方向按照一定间距并列布置，横向次楞沿着面板宽度方向按照一定间距并列布置，面板、竖向次楞或横向次楞任意两两相交结合处焊接在一起。所述竖向次楞为横截面为“几”字型的型钢梁。所述横向次楞为冷弯C型钢。装配使用模板之前，先用毛毯隔离模板与墙体骨架，避免墙体骨架碰伤模板，将模板从现浇饰面清水混凝土墙四周侧拆下后立即清除模板表面上附着的杂质，在模板表面涂刷脱模剂；进一步地，在安装使用模板时，还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。采用本发明提供的技术方案，混凝土浇筑工程中使金属模板，相比现有技术中采用的木模板，增强了混凝土浇筑成形后的墙体的结构强度，使墙体的结构尺寸更易于控制，并且表面平整光滑，有利于提高混凝土工程浇筑质量。
(2)将模板存放于通风良好的仓库内，在仓库内搭设钢管架，每两块模板为一组，每组内两块模板彼此相向插立地存放于钢管架上，再使用塑料布覆盖于所有模板外表面之上。
采用本发明的技术方案，采用金属型钢材制成模板，墙体骨架使用钢筋搭接而成，在清水混凝土制备阶段就对原材料的保存和运输进行合理的管理，向清水混凝土中各组分内加入两种掺和料，严格控制清水混凝土的水化热，确保清水混凝土色泽均匀、无气泡、坍落度满足要求，质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度，浇筑施工时采用逐层浇筑施工的方式，每浇筑一层混凝土就立即对其进行振捣，使混凝土中含有的空气完全逸出，避免了混凝土凝固后内外温差较大的情况，有效防止了混凝土在凝结时表面下沉，出现分缝的情况，浇筑形成的混凝土墙体采用简单的施工工艺进行养护，有效防止了混凝土墙体表面出现裂缝或细小裂缝的生长，避免了杂质污染混凝土墙体，延长了混凝土墙体使用年限，此外，对使用后的模板进行了合理的存放和养护，有利于防止模板出现变形，使模板可进行重复使用，延长了模板的使用寿命，清水混凝土墙体无接缝、无空鼓开裂、有利于防潮防渗，相比普通建筑材料，还具有***格低廉等优势。
Claims (9)
1.一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、控制清水混凝土制备工艺
(1)所述清水混凝土由水、水泥、砂石骨料在搅拌机内均匀拌和而成，所述砂石骨料由石块、砂以及至少两种掺和料在拌和容器内均匀混合制成，所述掺和料质量占砂石骨料质量的25％至30％；
(2)掺和料使用专用运输车辆进行运输，在砂石骨料中加入掺和料之前，对拌和容器进行清洗，清除其中的积水；
(3)将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃以内，搅拌水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；
(4)对送入搅拌机内的原材料进行逐批次连续搅拌，其中每批次搅拌时间不小于120s，控制混凝土输出搅拌机时的温度小于25℃，控制混凝土在输出搅拌机之后60天以内干燥收缩率小于0.022％；
b、控制清水混凝土浇筑工艺
(1)浇筑施工前，先在地面上搭设墙体骨架，再在墙体骨架四周侧面安装模板，控制混凝土自搅拌机内输出至进入模板之前的间隔时间小于40min，清水混凝土进入模板前清除模板内所有杂物；
(2)对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工，其中最底层铺设水泥砂浆，控制水泥砂浆层厚度为30mm至50mm，控制水泥砂浆投放点相对于水泥砂浆层的高度小于3m，其余各层按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，控制混凝土浇筑层厚度为400mm至500mm，控制清水混凝土投放点相对于混凝土浇筑层的高度2m；控制混凝土浇筑层的施工间隔时间小于0.5天，以使清水混凝土中空气充分释放；
(3)控制浇筑混凝土进入模板时的温度；
清水混凝土浇筑时间选择在下午16:00至次日上午11:00，现场还需对混凝土罐车和混凝土泵车输送管喷水降温，使清水混凝土进入模板时的温度为5℃至28℃，控制清水混凝土表面与内部最大温差小于25℃，控制清水混凝土降温速率小于4℃/天；
c、控制混凝土振捣工艺
按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒***深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；
d、混凝土养护
(1)在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
(2)在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；
e、模板养护
(1)模板使用金属材料焊接制成，装配使用模板之前，先用毛毯隔离模板与墙体骨架，避免墙体骨架碰伤模板，将模板从现浇饰面清水混凝土墙四周侧拆下后立即清除模板表面上附着的杂质，在模板表面涂刷脱模剂；
(2)将模板存放于通风良好的仓库内，在仓库内搭设钢管架，每两块模板为一组，每组内两块模板彼此相向插立地存放于钢管架上，再使用塑料布覆盖于所有模板外表面之上。
2.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：所述墙体骨架由若干条竖向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋组成，竖向钢筋插设于地面之上并且围绕形成一个封闭的矩形墙体轮廓，纵向钢筋沿着墙体轮廓长度方向布置并且平行于地面，横向钢筋沿着墙体轮廓宽度方向布置并且平行于地面，竖向钢筋与横向钢筋或纵向钢筋相交叉结合处焊接在一起。
3.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：所述模板包括矩形面板，面板的一侧与所述墙体骨架外周侧面紧靠，面板的另一侧分别布置有若干根竖向次楞和若干根横向次楞，竖向次楞沿着面板长度方向按照一定间距并列布置，横向次楞沿着面板宽度方向按照一定间距并列布置，面板、竖向次楞或横向次楞任意两两相交结合处焊接在一起。
4.如权利要求3所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：所述竖向次楞为横截面为“几”字型的型钢梁。
5.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：所述横向次楞为冷弯C型钢。
6.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：步骤a中，所述掺和料是硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉其中任意两种的组合。
7.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：步骤e中，在安装使用模板时，还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。
8.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：步骤a中，所述搅拌机是双卧轴强制式搅拌机。
9.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：步骤b中，所述对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工还包括使用标尺杆控制混凝土浇筑层厚度。
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