CN108824082A - 一种纸杯生产用淋膜出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸杯生产用淋膜出料装置，包括入料箱，所述入料箱的上方设置有平板，所述平板的下端连接有电动伸缩杆，所述主动轮的左右两端均啮合连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的上端均连接有搅拌杆，所述入料箱的下端安装有热熔装置，所述出料箱通过过滤网与下料箱相连接，所述热熔装置贯穿横板的内部，所述横板的下端固定连接有底座，所述下料箱的下方设置有纸卷，所述转轴的左右两端均连接有连接管。该纸杯生产用淋膜出料装置，便于对纸卷快速进行淋膜，同时也便于对淋膜后的纸卷进行风干，方便收集，以及便于对淋膜纸中的杂质进行过滤处理，避免污染纸卷，同时也便于对淋膜后出现的有毒烟气进行排出，避免污染纸卷。
Description
技术领域
本发明涉及纸杯生产技术领域，具体为一种纸杯生产用淋膜出料装置。
背景技术
一次性纸杯大多采用的是淋膜纸加工而成，淋膜纸是将塑料粒子通过淋膜机熔化后均匀涂覆在纸张表面的复合材料，淋膜机是生产淋膜纸的常用生产装置，现有的纸杯用淋膜纸是在原纸上涂PE膜，但PE物料熔融时或产生油烟或直接随熔融胶体或熔融液排出，油箱恶化生产环境，危害工人健康，杂质落在纸上还会污染淋膜纸，降低淋膜纸产品质量，因此需要一种纸杯生产用淋膜出料装置，来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸杯生产用淋膜出料装置，解决了淋膜纸卷时，淋膜纸中的杂质容易对纸卷造成污染，同时热熔淋膜纸时，容易出现有毒烟气，容易污染纸卷，影响使用，以及不方便快速收集纸卷，工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸杯生产用淋膜出料装置，包括入料箱，所述入料箱的上方设置有平板，且平板的中心设置有主动轮，所述平板的下端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于入料箱的四周，所述主动轮的左右两端均啮合连接有从动轮，且主动轮的上端安装有电机，所述从动轮和主动轮的上端均连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端位于入料箱的内部，所述入料箱的下端安装有热熔装置，且热熔装置的下端焊接有出料箱，所述出料箱通过过滤网固定连接有下料箱，且出料箱、过滤网和下料箱的左右两端均卡槽连接有卡块，所述热熔装置贯穿横板的内部，且横板和热熔装置为固定连接，所述横板的下端固定连接有底座，且底座的内部贯穿有连接管，所述下料箱的下方设置有纸卷，且纸卷的左右两端均缠绕有转轴，所述转轴的左右两端均连接有连接管，且连接管贯穿底座的内部，所述横板的右侧上表面镶嵌连接有出风口，且出风口的下端焊接有支架，并且支架上安装有风机，所述纸卷的下方安装有收集箱，且收集箱安装于底座上。
优选的，所述入料箱的纵截面呈等腰梯形结构，且入料箱的上端长度尺寸大于入料箱的下端长度尺寸，并且入料箱的高度尺寸小于搅拌杆的长度尺寸。
优选的，所述搅拌杆的外表面呈螺旋锯齿状结构，且搅拌杆在入料箱的内部等间距设置有组。
优选的，所述纸卷通过转轴倾斜设置在底座上，且转轴的两端与底座内壁的间距尺寸小于连接管与底座壁厚之差，并且连接管与底座的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述出料箱的纵截面呈“凹”字型结构，且出料箱的下端、过滤网和下料箱的厚度尺寸之和等于卡块的内壁长度尺寸。
(三)有益效果
本发明提供了一种纸杯生产用淋膜出料装置，具备以下有益效果：
(1)、通过设置有入料箱和搅拌杆，便于将淋膜纸进行切割粉碎，方便热熔装置快速对淋膜纸进行热熔，提高工作效率，方便使用。
(2)、通过设置有纸卷、转轴和连接管，纸卷通过转轴倾斜设置在底座上，便于将淋膜液快速流到纸卷上的每个部分，提高工作效率，以及通过将连接管从底座上拆卸下来，便于将纸卷通过转轴拆卸下来，方便收集纸卷，便于使用。
(3)、通过设置有过滤网和风机，过滤网便于对淋膜液中较大的杂质进行过滤隔离，避免污染纸卷，影响纸卷的生产质量，以及风机便于对纸卷进行风干，同时也便于将淋膜液中的有毒气体进行排出，避免污染纸卷，影响使用。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明转轴和连接管连接整体结构示意图；
图4为本发明出料箱、过滤网和下料箱连接结构示意图。
图中：1、入料箱；2、搅拌杆；3、从动轮；4、主动轮；5、电机；6、平板；7、电动伸缩杆；8、横板；9、热熔装置；10、卡块；11、底座；12、纸卷；13、转轴；14、连接管；15、收集箱；16、出料箱；17、过滤网；18、下料箱；19、出风口；20、风机；21、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种纸杯生产用淋膜出料装置，包括入料箱1、搅拌杆2、从动轮3、主动轮4、电机5、平板6、电动伸缩杆7、横板8、热熔装置9、卡块10、底座11、纸卷12、转轴13、连接管14、收集箱15、出料箱16、过滤网17、下料箱18、出风口19、风机20和支架21，入料箱1的上方设置有平板6，且平板6的中心设置有主动轮4，平板6的下端连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7位于入料箱1的四周，主动轮4的左右两端均啮合连接有从动轮3，且主动轮4的上端安装有电机5，从动轮3和主动轮4的上端均连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的下端位于入料箱1的内部，入料箱1的下端安装有热熔装置9，且热熔装置9的下端焊接有出料箱16，出料箱16通过过滤网17固定连接有下料箱18，且出料箱16、过滤网17和下料箱18的左右两端均卡槽连接有卡块10，热熔装置9贯穿横板8的内部，且横板8和热熔装置9为固定连接，横板8的下端固定连接有底座11，且底座11的内部贯穿有连接管14，下料箱18的下方设置有纸卷12，且纸卷12的左右两端均缠绕有转轴13，转轴13的左右两端均连接有连接管14，且连接管14贯穿底座11的内部，横板8的右侧上表面镶嵌连接有出风口19，且出风口19的下端焊接有支架21，并且支架21上安装有风机20，纸卷12的下方安装有收集箱15，且收集箱15安装于底座11上。
如图1和2中入料箱1的纵截面呈等腰梯形结构，且入料箱1的上端长度尺寸大于入料箱1的下端长度尺寸，并且入料箱1的高度尺寸小于搅拌杆2的长度尺寸，方便将淋膜纸放置到入料箱1中，便于使用，搅拌杆2的外表面呈螺旋锯齿状结构，且搅拌杆2在入料箱1的内部等间距设置有3组，便于对淋膜纸进行切割搅拌，方便切碎淋膜纸，便于淋膜纸进入热熔装置9中快速热熔，提高工作效率，方便使用；
如图2中纸卷12通过转轴13倾斜设置在底座11上，且转轴13的两端与底座11内壁的间距尺寸小于连接管14与底座11壁厚之差，并且连接管14与底座11的连接方式为螺纹连接，通过调节连接管14在底座11上的位置，当连接管14贯穿底座11穿插到转轴13的内部，从而便于安装与固定转轴13，当连接管14从底座11上拆卸下来，便于将转轴13从底座11的内部拆卸下来，方便收集纸卷12；
如图1和4中出料箱16的纵截面呈“凹”字型结构，且出料箱16的下端、过滤网17和下料箱18的厚度尺寸之和等于卡块10的内壁长度尺寸，便于将出料箱16、过滤网17和下料箱18固定安装在一起，同时也便于对淋膜纸中的杂质进行过滤，避免污染纸卷12。
使用时，调节电动伸缩杆7的长度，调节平板6与入料箱1的间距尺寸，从而便于顺利的将淋膜纸从入料箱1的上端放入到入料箱1的内部，接着将调节电动伸缩杆7的长度，使得搅拌杆2完全***到入料箱1的内部，接着将Y90S-2电机5的电源开关打开，电机5工作的同时带动主动轮4转动，主动轮4带动左右两端的从动轮3转动，从而便于带动3个搅拌杆2进行转动，搅拌杆2表面为螺旋锯齿状，便于将淋膜纸进行切割，同时也便于淋膜纸快速进入热熔装置9中进行融化，方便使用；
当淋膜纸融化后从热熔装置9下方流出，通过出料箱16在过滤网17的过滤作用下，从下料箱18处流出，便于过滤一部分杂质，避免淋膜时，污染纸卷12，纸卷12通过转轴13倾斜安装在底座11上，将右端的转轴13后侧连接的电机5的开关打开，从而便于带动转轴13转动，转轴13通过纸卷12便于带动左右两侧的转轴13转动，便于对纸卷12进行缠绕，从而便于淋膜液快速流到纸卷12上的每个部分，提高工作效率，风机20通过支架21倾斜设置在出风口19处，便于对纸卷12进行吹风，便于将淋膜液与纸卷12进行融合，便于快速风干，同时也便于将淋膜液中夹杂的有毒烟气排出，避免再次污染纸卷12，影响纸卷12的使用质量，方便使用；
淋膜完成后，将连接管14从底座11上拆卸下来，从而便于将淋膜好的纸卷12取下，方便收集，便于使用。
综上可得，1、该纸杯生产用淋膜出料装置，通过设置有入料箱1和搅拌杆2，便于将淋膜纸进行切割粉碎，方便热熔装置9快速对淋膜纸进行热熔，提高工作效率，方便使用。
2、该纸杯生产用淋膜出料装置，通过设置有纸卷12、转轴13和连接管14，纸卷12通过转轴13倾斜设置在底座11上，便于将淋膜液快速流到纸卷12上的每个部分，提高工作效率，以及通过将连接管14从底座11上拆卸下来，便于将纸卷12通过转轴13拆卸下来，方便收集纸卷12，便于使用。
3、该纸杯生产用淋膜出料装置，通过设置有过滤网17和风机20，过滤网17便于对淋膜液中较大的杂质进行过滤隔离，避免污染纸卷12，影响纸卷12的生产质量，以及风机20便于对纸卷12进行风干，同时也便于将淋膜液中的有毒气体进行排出，避免污染纸卷12，影响使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纸杯生产用淋膜出料装置，包括入料箱(1)，其特征在于：所述入料箱(1)的上方设置有平板(6)，且平板(6)的中心设置有主动轮(4)，所述平板(6)的下端连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)位于入料箱(1)的四周，所述主动轮(4)的左右两端均啮合连接有从动轮(3)，且主动轮(4)的上端安装有电机(5)，所述从动轮(3)和主动轮(4)的上端均连接有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)的下端位于入料箱(1)的内部，所述入料箱(1)的下端安装有热熔装置(9)，且热熔装置(9)的下端焊接有出料箱(16)，所述出料箱(16)通过过滤网(17)固定连接有下料箱(18)，且出料箱(16)、过滤网(17)和下料箱(18)的左右两端均卡槽连接有卡块(10)，所述热熔装置(9)贯穿横板(8)的内部，且横板(8)和热熔装置(9)为固定连接，所述横板(8)的下端固定连接有底座(11)，且底座(11)的内部贯穿有连接管(14)，所述下料箱(18)的下方设置有纸卷(12)，且纸卷(12)的左右两端均缠绕有转轴(13)，所述转轴(13)的左右两端均连接有连接管(14)，且连接管(14)贯穿底座(11)的内部，所述横板(8)的右侧上表面镶嵌连接有出风口(19)，且出风口(19)的下端焊接有支架(21)，并且支架(21)上安装有风机(20)，所述纸卷(12)的下方安装有收集箱(15)，且收集箱(15)安装于底座(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜出料装置，其特征在于：所述入料箱(1)的纵截面呈等腰梯形结构，且入料箱(1)的上端长度尺寸大于入料箱(1)的下端长度尺寸，并且入料箱(1)的高度尺寸小于搅拌杆(2)的长度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜出料装置，其特征在于：所述搅拌杆(2)的外表面呈螺旋锯齿状结构，且搅拌杆(2)在入料箱(1)的内部等间距设置有3组。
4.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜出料装置，其特征在于：所述纸卷(12)通过转轴(13)倾斜设置在底座(11)上，且转轴(13)的两端与底座(11)内壁的间距尺寸小于连接管(14)与底座(11)壁厚之差，并且连接管(14)与底座(11)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用淋膜出料装置，其特征在于：所述出料箱(16)的纵截面呈“凹”字型结构，且出料箱(16)的下端、过滤网(17)和下料箱(18)的厚度尺寸之和等于卡块(10)的内壁长度尺寸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181116 |