CN108822618A - 一种提高耐热稳定性的印刷油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂34‑36份、环氧树脂23‑25份、有机颜料5‑7份、乙醇42‑44份、乙二醇16‑18份、分散剂4‑6份、783慢干水1‑3份、菱镁矿2‑4份、白云石3‑5份、碳化硅1‑3份、碳化硼4‑6份、其余为水。采用本发明技术方案，采用改性醇酸树脂、环氧树脂为主体树脂基材料制备的印刷油墨，同时加入了菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼等填充料，可以提高印刷油墨的耐热稳定性，且可以保证印刷的连续不间断，具有很好的应用使用效果。

Description

一种提高耐热稳定性的印刷油墨
技术领域
本发明涉及印刷油墨的技术领域，尤其涉及一种提高耐热稳定性的印刷油墨。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，目前，印刷油墨在印刷使用过程中应保持高效的干燥性，来使得印刷油墨快速干燥来使得提高印刷效率，因此，相应的应提高印刷油墨本身的耐热稳定性能，为此，我们提出一种提高耐热稳定性的印刷油墨。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨。
本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂34-36份 、环氧树脂23-25份、有机颜料5-7份、乙醇42-44份、乙二醇16-18份、分散剂4-6份、783慢干水1-3份、菱镁矿2-4份、白云石3-5份、碳化硅1-3份、碳化硼4-6份、其余为水。
优选的，一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂35份 、环氧树脂24份、有机颜料6份、乙醇43份、乙二醇17份、分散剂5份、783慢干水2份、菱镁矿3份、白云石4份、碳化硅2份、碳化硼5份、其余为水。
优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
优选的，一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其具体的制备方法如下：
1）称取改性醇酸树脂 、环氧树脂、有机颜料、乙醇、乙二醇、分散剂投入均质设备中，设备温度控制在300-400℃，且在转速达到2000-3000转/分钟的转速下均质处理2-3h,备用；
2）称取菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼投入超微粉碎机中，进行粉碎处理，并过900-1000目筛，获得混合粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水，均质设备温度控制在70-80℃，转速2000-2500转/分钟搅拌1-2h，再降温至20-30℃，静置放置0.5-1h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨料液。
有益效果是：采用改性醇酸树脂 、环氧树脂为主体树脂基材料制备的印刷油墨，同时加入了菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼等填充料，可以提高印刷油墨的耐热稳定性，且可以保证印刷的连续不间断，具有很好的应用使用效果。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂34份 、环氧树脂23份、有机颜料5份、乙醇42份、乙二醇16份、分散剂4份、783慢干水1份、菱镁矿2份、白云石3份、碳化硅1份、碳化硼4份、其余为水。
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其具体的制备方法如下：
1）称取改性醇酸树脂 、环氧树脂、有机颜料、乙醇、乙二醇、分散剂投入均质设备中，设备温度控制在300℃，且在转速达到2000转/分钟的转速下均质处理2h,备用；
2）称取菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼投入超微粉碎机中，进行粉碎处理，并过900目筛，获得混合粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水，均质设备温度控制在70℃，转速2000转/分钟搅拌1h，再降温至20℃，静置放置0.5h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨料液。
实施例2
本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂35份 、环氧树脂24份、有机颜料6份、乙醇43份、乙二醇17份、分散剂5份、783慢干水2份、菱镁矿3份、白云石4份、碳化硅2份、碳化硼5份、其余为水。
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其具体的制备方法如下：
1）称取改性醇酸树脂 、环氧树脂、有机颜料、乙醇、乙二醇、分散剂投入均质设备中，设备温度控制在350℃，且在转速达到2500转/分钟的转速下均质处理2.5h,备用；
2）称取菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼投入超微粉碎机中，进行粉碎处理，并过950目筛，获得混合粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水，均质设备温度控制在75℃，转速2300转/分钟搅拌1.5h，再降温至25℃，静置放置0.8h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨料液。
实施例3
本发明公开了一种提高耐热稳定性的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂36份 、环氧树脂25份、有机颜料7份、乙醇44份、乙二醇18份、分散剂6份、783慢干水3份、菱镁矿4份、白云石5份、碳化硅3份、碳化硼6份、其余为水。
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其具体的制备方法如下：
1）称取改性醇酸树脂 、环氧树脂、有机颜料、乙醇、乙二醇、分散剂投入均质设备中，设备温度控制在400℃，且在转速达到3000转/分钟的转速下均质处理3h,备用；
2）称取菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼投入超微粉碎机中，进行粉碎处理，并过1000目筛，获得混合粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水，均质设备温度控制在80℃，转速2500转/分钟搅拌2h，再降温至30℃，静置放置1h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨料液。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其特征在于：按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂34-36份 、环氧树脂23-25份、有机颜料5-7份、乙醇42-44份、乙二醇16-18份、分散剂4-6份、783慢干水1-3份、菱镁矿2-4份、白云石3-5份、碳化硅1-3份、碳化硼4-6份、其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其特征在于：按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂35份 、环氧树脂24份、有机颜料6份、乙醇43份、乙二醇17份、分散剂5份、783慢干水2份、菱镁矿3份、白云石4份、碳化硅2份、碳化硼5份、其余为水。
3.根据权利要求1所述的一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种提高耐热稳定性的印刷油墨，其特征在于：其具体的制备方法如下：
称取改性醇酸树脂 、环氧树脂、有机颜料、乙醇、乙二醇、分散剂投入均质设备中，设备温度控制在300-400℃，且在转速达到2000-3000转/分钟的转速下均质处理2-3h,备用；
称取菱镁矿、白云石、碳化硅、碳化硼投入超微粉碎机中，进行粉碎处理，并过900-1000目筛，获得混合粉料；
将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水，均质设备温度控制在70-80℃，转速2000-2500转/分钟搅拌1-2h，再降温至20-30℃，静置放置0.5-1h；
对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨料液。
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