CN102304871B

CN102304871B - 一种白板纸涂布颜料的生产方法

Info

Publication number: CN102304871B
Application number: CN 201110180457
Authority: CN
Inventors: 李刚; 周俊; 蒋冬华; 卢丰良
Original assignee: HUNAN LEIXIN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HUNAN LEIXIN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: CN102304871A

Abstract

一种白板纸涂布颜料的生产方法，包括分散配比和湿法研磨两大阶段，一、将原料按重量份的比例加入分散池；二、将物料在分散池中搅拌、分散；三、泵入缓冲桶搅拌；四、泵入立式湿法粉体磨机，往磨机中加入粘胶剂和添加剂：五、研磨温度40-55度，流量3-4吨/小时，研磨后，粒径微细分布均匀，2微米以下粒径达到60%以上；六、将合格颜料成品过600目筛后，入涂料成品罐。本发明生产出的颜料2微米以下粒径达到60%以上，固含量达到65-70%，粘度值小于50cpm.a，白度91%以上，PH值8-9，提高了纸的白度和不透明度，改善了纸面的平滑性和光泽度，使纸页表面具有均匀良好的油墨吸收性。

Description

一种白板纸涂布颜料的生产方法

技术领域

本发明涉及造纸涂料，即一种白板纸涂布颜料的生产方法。

背景技术

[0002] 目前国内的各个造纸厂中，涂布颜料是各造纸厂家依据生产品种自己配制，分别将重钙、高岭土高速分散后按配比8:2或7:3的重量比混合，再搅拌调制成固含量达到65-70%的混合颜料，然后加入胶粘剂、添加剂制成涂布颜料。其涂布颜料固含量和粘度时高时低，粒径大小不均匀，晶体形状各异，PH值不易控制，机械能耗大，涂布纸张表面强度和吸油墨性差，产品质量不稳定。

目前重钙原料为粉状，颗粒大小在325目左右，湿法分散后易二次团聚，PH值偏碱性，而高岭土原料为膏状，颗粒大小在250-300目之间，颗粒间粘接度高，颗粒硬度较高，PH值偏酸性，把这两种性状不同的物料一起分散、研磨，国内的厂家尚未见过报道。

发明内容

为了克服目前国内造纸厂中，现场自己调制混合颜料所造成的其涂布颜料固含量和粘度时高时低，粒径大小不均匀，晶体形状各异，PH值不易控制，机械能耗大，涂布纸张表面强度和吸油墨性差，产品质量不稳定的缺点，本发明提出了一种白板纸涂布颜料的生产方法。

这种白板纸涂布颜料的生产方法，包括分散配比和湿法研磨两大阶段，其特征在于，具体步骤如下：

一、将下述原料按重量份的比例加入分散池：

重钙原粉，颗粒300-350目，50-60份，

高岭土浆膏，颗粒250-300目，含水量30-40%，25-35份，

分散剂，液体，0.25-0.35份，

氢氧化钠，粉状固体，0.15-0.25份，

水，按上述物料固含量计配加水，使池中的浆料的固含量为65-70%；

二、将上述物料在分散池中搅拌、分散，分散盘转数650-980转/分，时间0.5-1.0小时；

三、泵入缓冲桶搅拌；

四、泵入立式湿法粉体磨机，往磨机中加入下述粘胶剂和添加剂：

聚乙稀醇，液体，浓度10-12%，加入量6-7kg/吨，

丁苯胶乳，液体，2-3kg/吨，

分散剂，液体，3-5kg/吨；

氢氧化钠，固体，1.5-2.5kg/吨，

五、先将步骤四中的4种添加物加水2-3倍，然后合在一起用滴加泵注入，连续生产，连续从立式湿法粉体研磨机的顶部和中部同时滴加注入，从顶部注入量为滴加液总量的20-40%，从中部注入量为滴加液总量的60-80%，研磨温度40-55度，流量3-4吨/小时，研磨后，粒径微细分布均匀，2微米以下粒径达到60%以上；

六、将合格颜料成品过600目筛后，入涂料成品罐。

在分散池中加入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，聚丙烯酸占分散剂重量的5-10%，聚丙烯酸钠占分散剂重量的90-95%。

在立式湿法研磨机中加入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，从顶部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占25-35%，聚丙烯酸钠重量占65-75%，从中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占15-20%，聚丙烯酸钠重量占80-85%

本发明的优点：将颜料中的重钙和高岭土按配比一次性混合高速分散调制成固含量达到65-70%后，采用湿法研磨技术将混合物料输入湿法粉体研磨设备进行一次研磨，生产出的颜料2微米以下粒径达到60%以上，粒径微细分布均匀，固含量达到65-70%，粘度值小于50cpm.a，高浓低粘，白度91%以上，PH值8-9，制成颜料涂布，覆盖原纸凹凸不平的表面平整，提高了纸的白度和不透明度，改善了纸面的平滑性和光泽度，使纸页表面具有均匀良好的油墨吸收性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明详细说明如下：

这种白板纸涂布颜料的生产方法，包括分散和研磨两大步骤，具体如下：

一、将下述原料按重量份的比例加入分散池：

重钙原粉，颗粒325目，55份，

高岭土浆膏，颗粒250目，含水量30%，28份，

分散剂，液体，0.3份，

氢氧化钠，粉状固体，0.2份，

水16份，使池中的浆料的固含量为70%；

二、将上述物料在分散池中搅拌、分散，分散盘转数750转/分，时间1.0小时；

三、泵入缓冲桶搅拌；

四、泵入立式湿法研磨机，往磨机中加入下述添加物：

聚乙稀醇，液体，浓度10%，加入量7kg/吨，

丁苯胶乳，液体，2.5kg/吨，

分散剂，液体，2kg/吨；

氢氧化钠，固体，1kg/吨，

五、先将步骤四中的4种添加物加水2.5倍，然后合在一起用滴加泵注入，连续生产，连续从立式搅拌磨的顶部和中部同时滴加注入，从顶部注入量为滴加液总量的30%，从中部注入量为滴加液总量的70%，研磨温度45度，流量3.5吨/小时，研磨后，粒径微细分布均匀，2微米以下粒径达到60%以上；

六、将合格成品颜料过600目筛后，入涂料成品罐。

在分散池中加入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，其中聚丙烯酸重量为8%，聚丙烯酸钠重量为92%。

在立式搅拌磨中滴加注入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，从立式搅拌磨的顶部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量为30%，聚丙烯酸钠重量为70%，从中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量为18%，聚丙烯酸钠重量为82%。

将颜料中的重钙和高岭土按配比一次性混合高速分散调制成固含量达到70%后，采用湿法研磨技术将混合物料输入湿法粉体研磨设备进行一次研磨，生产出的颜料2微米以下粒径达到68%，粒径微细分布均匀，固含量达到70%，粘度值小于50cpm.a，高浓低粘，白度92%，PH值8.2。

Claims

1.一种白板纸涂布颜料的生产方法，包括分散配比和湿法研磨两大阶段，其特征在于，具体步骤如下：

一、将下述原料按重量份的比例加入分散池：

重钙原粉，颗粒300-350目，50-60份，

高岭土浆膏，颗粒250-300目，含水量20-30%，25-35份，

分散剂，液体，0.25-0.35份，

氢氧化钠，粉状固体，0.15-0.25份，

三、泵入缓冲桶搅拌；

聚乙稀醇，液体，浓度10-12%，加入量6-7kg/吨，

丁苯胶乳，液体，2-3kg/吨，

分散剂，液体，3-5kg/吨，

氢氧化钠，固体，1.5-2.5kg/吨；

五、先将步骤四中的4种添加物加水2-3倍，然后合在一起用滴加泵注入，连续生产，连续从立式湿法粉体研磨机的顶部和中部同时滴加注入，从顶部注入量为滴加液总量的20-40%，从中部注入量为滴加液总量的60-80%，研磨温度40-55度，流量3-4吨/小时，研磨后，粒径微细分布均匀，2微米以下粒径达60%以上；

六、将合格颜料成品过600目筛后，入涂料成品罐；

在分散池中加入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，聚丙烯酸占分散剂重量的5-10%，聚丙烯酸钠占分散剂重量的90-95%；

在立式湿法研磨机中加入的分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酸钠，从顶部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占25-35%，聚丙烯酸钠重量占65-75%，从中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占15-20%，聚丙烯酸钠重量占80-85%。