CN108820276A - 带有自动去皮称重组件的包装机及称重方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动去皮称重组件的包装机，包括用于灌装物料的包装机主体、用于承载并对物料进行称重的称重组件、分别信号连接所述包装机主体和称重组件的去皮控制组件，所述称重组件包括底板、驱动机构、水平连接所述驱动机构的称体、两端分别连接所述底板和称体的可调节挡位的多组支撑杆机构，所述驱动机构驱动所述称体沿上下方向运动，每组所述支撑杆机构包括支撑杆、固定设置在所述称体下方的挡位调节块，所述挡位调节块上沿左右方向开设有多个开口朝下设置的挡位槽，所述支撑杆下端铰接所述底板，上端滑动嵌设在所述挡位槽内。本发明至少具有以下优点：能够自动称重、且保证每件物料称重的精准性。

Description

带有自动去皮称重组件的包装机及称重方法

技术领域

本发明涉及称重技术领域，尤其涉及一种带有自动去皮称重组件的包装机及称重方法。

背景技术

磅秤，又称电子磅秤，是地磅、汽车衡的别名。是用于粮食加工行业，厂矿等大宗货物计量的主要称重设备。对于自动定量包装机，由于同一种粉体物料的流动性随物料粒度、温度、含气量的变化，相差非常大，致使粉体自动定量包装机目前的计量精度普遍不高。

目前对于上述问题，主要采用人工二次附件的方式控制定量的精准度。对于物料的测量，通常是通过工人将物料搬运到磅秤上，待物料摆放平稳后，查看这包物料的重量是否符合要求。如果符合要求，就将物料搬运到托盘上进行码垛；如果不符合要求，则需要人工进行加注或减少重量直至符合要求，再将物料搬运到托盘上进行码垛。由于每班的生产量较大，上述的复检方式严重影响工作效率，且无形中加大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有自动去皮称重组件的包装机及称重方法，其能够自动称重、且保证每件物料称重的精准性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有自动去皮称重组件的包装机，包括用于灌装物料的包装机主体、用于承载并对物料进行称重的称重组件、分别信号连接所述包装机主体和称重组件的去皮控制组件，所述称重组件包括水平设置的底板、设置在所述底板上的驱动机构、水平设置在所述底板上方并连接所述驱动机构的称体、两端分别连接所述底板和称体的可调节挡位的多组支撑杆机构，所述驱动机构驱动所述称体沿上下方向运动，多组所述支撑杆机构对称设置在所述驱动机构的左右两侧，每组所述支撑杆机构包括支撑杆、固定设置在所述称体下方的挡位调节块，所述挡位调节块上沿左右方向开设有多个开口朝下设置的挡位槽，所述支撑杆下端铰接所述底板，上端滑动嵌设在所述挡位槽内。

进一步地，所述挡位槽呈圆弧状。

进一步地，所述支撑杆的上端设置有形配合所述挡位槽的抵接块。

进一步地，所述挡位槽内设置有用于通电产生磁性的通电线圈，所述通电线圈吸合所述抵接块。

进一步地，包括框体，所述底板固定设置在所述框体的底部，所述称体容置在所述框体内。

进一步地，所述称体的侧壁上设置有齿轮，所述框体的侧壁上设置有沿上下方向延伸的齿条，所述齿轮在竖直平面内啮合所述齿条转动。

进一步地，所述去皮控制组件包括控制器和显示仪表。

一种带有自动去皮称重组件的称重方法，包括以下步骤：

步骤1：校零：将标准重量的砝码放置到称体上，对称体进行校零，直至所述称体读数与所述标准重量的砝码数值一致，将托盘放置至称体上，此时显示仪表显示托盘重量；

步骤2：灌装：启动所述包装机主体对物料进行灌装，所述包装机主体完成灌装工序时，将完成信号反馈至去皮控制组件；

步骤3：托盘去皮：所述去皮控制组件的控制器接收到完成信号时，关闭所述包装机主体的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，将所述去皮信号发送至显示仪表，此时显示仪表的显示数值为零；

步骤4：称重：将物料搬运至所述称体上，通过显示仪表直接读取物料的重量，若物料的重量符合计量要求时，则信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体的灌装工序；若物料的重量不符合计量要求时，则对物料进行添料或减料工序，直至物料的重量符合计量要求，信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体的灌装工序；

步骤5：物料去皮：重复步骤2，所述去皮控制组件的控制器接收到完成信号时，关闭所述关闭所述包装机主体的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，此时对放置在称体上的物料进行去皮工序，显示仪表的显示数值为零。

通过上述的设置方式，本发明至少具有以下优点：

1、通过设置有称体、驱动机构，所述驱动机构驱动所述称体沿上下方向运动，放置一次被测物时，检测后称体下降至预设位置，往复运行，避免每检测一件，人工需要卸料的工序；通过是下降的操作，也避免了人工依次叠高物料的工序，有效地降低人工劳动量；

2、通过设置有支撑杆和挡位槽，所述支撑杆下端铰接所述底板，上端滑动嵌设在所述挡位槽内，在驱动机构驱动称体沿上下方向运动到位后，有效地对称体进行支撑，减小驱动机构的轴向承受力，延长驱动机构的使用寿命；且通过设置有多个挡位槽，支撑杆可调节其倾斜角度以适应支撑工作，结构优化；

3、通过设置有称重组件、去皮控制组件和包装机主体，能够自动称重、且保证每件物料称重的精准性，有效地降低了人工劳动强度，且物料重量的合格率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构框图；

图2是本发明的称重组件的结构示意图；

图3是本发明的方法流程图。

以上附图中：1、包装机主体；2、称重组件；3、去皮控制组件；201、底板；202、驱动机构；203、称体；204、支撑杆；205、挡位调节块；206、挡位槽；207、抵接块；208、通电线圈；209、框体；210、齿轮；211、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合图1和图2所示，本发明公开了一种带有自动去皮称重组件的包装机，包括用于灌装物料的包装机主体1、用于承载并对物料进行称重的称重组件2、分别信号连接所述包装机主体1和称重组件2的去皮控制组件3。本发明中，优选地所述去皮控制组件3包括控制器和显示仪表。通过上述的设置方式，能够自动称重、且保证每件物料称重的精准性，有效地降低了人工劳动强度，且物料重量的合格率高。

所述称重组件2包括水平设置的底板202、设置在所述底板201上的驱动机构202、水平设置在所述底板201上方并连接所述驱动机构202的称体203、两端分别连接所述底板201和称体203的可调节挡位的多组支撑杆机构。所述驱动机构202驱动所述称体203沿上下方向运动，多组所述支撑杆机构对称设置在所述驱动机构202的左右两侧。通过设置有称体203、驱动机构202，所述驱动机构202驱动所述称体203沿上下方向运动，放置一次被测物时，检测后称体下降至预设位置，往复运行，避免每检测一件，人工需要卸料的工序；通过下降的操作，也避免了人工依次叠高物料的工序，有效地降低人工劳动量。

每组所述支撑杆机构包括支撑杆204、固定设置在所述称体203下方的挡位调节块205，所述挡位调节块205上沿左右方向开设有多个开口朝下设置的挡位槽206，所述支撑杆204下端铰接所述底板201，上端滑动嵌设在所述挡位槽206内。本发明中，优选地所述挡位槽206呈圆弧状，所述支撑杆204的上端设置有形配合所述挡位槽206的抵接块207。通过设置有支撑杆204和挡位槽206，所述支撑杆204下端铰接所述底板201，上端滑动嵌设在所述挡位槽206内，在驱动机构202驱动称体203沿上下方向运动到位后，有效地对称体203进行支撑，减小驱动机构202的轴向承受力，延长驱动机构202的使用寿命；且通过设置有多个挡位槽206，支撑杆204可调节其倾斜角度以适应支撑工作，结构优化。

本发明中，所述挡位槽206内设置有用于通电产生磁性的通电线圈208，所述通电线圈208吸合所述抵接块207。当所述称体203运行到预设位置时，通电线圈208得电产生磁性吸合所述抵接块207，有效保证支撑杆204支撑的稳定性，间接保证称体203的稳定性。

本发明中包括框体209，所述底板201固定设置在所述框体209的底部，所述称体203容置在所述框体209内。所述称体203的侧壁上设置有齿轮210，所述框体209的侧壁上设置有沿上下方向延伸的齿条211，所述齿轮210在竖直平面内啮合所述齿条211转动。

结合图3所示，本发明公开了一种带有自动去皮称重组件的称重方法，包括以下步骤：

步骤1：校零：将标准重量的砝码放置到称体上，对称体203进行校零，直至所述称体203读数与所述标准重量的砝码数值一致，将托盘放置至称体203上，此时显示仪表显示托盘重量；

步骤2：灌装：启动所述包装机主体1对物料进行灌装，所述包装机主体1完成灌装工序时，将完成信号反馈至去皮控制组件3；

步骤3：托盘去皮：所述去皮控制组件3的控制器接收到完成信号时，关闭所述包装机主体1的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，将所述去皮信号发送至显示仪表，此时显示仪表的显示数值为零；

步骤4：称重：将物料搬运至所述称体203上，通过显示仪表直接读取物料的重量，若物料的重量符合计量要求时，则信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体1的灌装工序；若物料的重量不符合计量要求时，则对物料进行添料或减料工序，直至物料的重量符合计量要求，信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体1的灌装工序；

步骤5：物料去皮：重复步骤2，所述去皮控制组件3的控制器接收到完成信号时，关闭所述关闭所述包装机主体1的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，此时对放置在称体203上的物料进行去皮工序，显示仪表的显示数值为零。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，包括用于灌装物料的包装机主体、用于承载并对物料进行称重的称重组件、分别信号连接所述包装机主体和称重组件的去皮控制组件，所述称重组件包括水平设置的底板、设置在所述底板上的驱动机构、水平设置在所述底板上方并连接所述驱动机构的称体、两端分别连接所述底板和称体的可调节挡位的多组支撑杆机构，所述驱动机构驱动所述称体沿上下方向运动，多组所述支撑杆机构对称设置在所述驱动机构的左右两侧，每组所述支撑杆机构包括支撑杆、固定设置在所述称体下方的挡位调节块，所述挡位调节块上沿左右方向开设有多个开口朝下设置的挡位槽，所述支撑杆下端铰接所述底板，上端滑动嵌设在所述挡位槽内。

2.如权利要求1所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，所述挡位槽呈圆弧状。

3.如权利要求1所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，所述支撑杆的上端设置有形配合所述挡位槽的抵接块。

4.如权利要求1所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，所述挡位槽内设置有用于通电产生磁性的通电线圈，所述通电线圈吸合所述抵接块。

5.如权利要求1所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，包括框体，所述底板固定设置在所述框体的底部，所述称体容置在所述框体内。

6.如权利要求5所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，所述称体的侧壁上设置有齿轮，所述框体的侧壁上设置有沿上下方向延伸的齿条，所述齿轮在竖直平面内啮合所述齿条转动。

7.如权利要求1所述的带有自动去皮称重组件的包装机，其特征在于，所述去皮控制组件包括控制器和显示仪表。

8.一种带有自动去皮称重组件的称重方法，包括权利要求1-7任一项所述的包装机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：校零：将标准重量的砝码放置到称体上，对称体进行校零，直至所述称体读数与所述标准重量的砝码数值一致，将托盘放置至称体上，此时显示仪表显示托盘重量；

步骤2：灌装：启动所述包装机主体对物料进行灌装，所述包装机主体完成灌装工序时，将完成信号反馈至去皮控制组件；

步骤3：托盘去皮：所述去皮控制组件的控制器接收到完成信号时，关闭所述包装机主体的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，将所述去皮信号发送至显示仪表，此时显示仪表的显示数值为零；

步骤4：称重：将物料搬运至所述称体上，通过显示仪表直接读取物料的重量，若物料的重量符合计量要求时，则信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体的灌装工序；若物料的重量不符合计量要求时，则对物料进行添料或减料工序，直至物料的重量符合计量要求，信号反馈至控制器，控制器开启所述包装机主体的灌装工序；

步骤5：物料去皮：重复步骤2，所述去皮控制组件的控制器接收到完成信号时，关闭所述关闭所述包装机主体的灌装工序，并对完成信号处理以得到去皮信号，此时对放置在称体上的物料进行去皮工序，显示仪表的显示数值为零。