CN108818919A - 预制t梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：(1)施工准备；(2)场地硬化及基础钢筋预埋；(3)钢筋定位模架制作；(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装；(5)自制专用钢筋骨架吊架；(6)钢筋骨架吊装和定位；(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。本发明针对预制T梁截面高宽比大、钢筋骨架稳定性差等特点，设计了专用钢筋预绑扎定位架，实现预制T梁钢筋整体预绑扎；针对预制T梁纵向长宽比大、易扭曲的特点，设计了T梁钢筋骨架专用吊架，解决预绑扎好的钢筋整体吊装到预制地胎的难题。
Description
【技术领域】
本发明属于钢筋的施工领域，特别涉及预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法。
【背景技术】
随着我国公路建设事业的不断深化发展，公路工程的施工工艺、技术日趋完善，部分预制梁采用钢筋整体加工入模法施工在专业预制场也基本实现，采用该工艺的前提是模板机械化程度高，预制体量巨大时效益显著；常规的高速公路预制场规模较大，若采用此工艺经济性欠佳。制约常规高速路预制场施工进度的原因中，钢筋绑扎与模板施工工序持续时间长且相互干扰是原因之一。经过近几年的探索，小箱梁、空心梁等截面高宽比较小预制梁钢筋预绑扎、整体安装问题得到突破，加快了预制场的上产效率，唯独T梁的钢筋预绑扎、整体难题未得到有效解决。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明针对预制T梁截面高宽比大、钢筋骨架稳定性差等特点，设计了针对T梁钢筋布置特点的专用钢筋预绑扎定位架，实现预制T梁钢筋整体预绑扎；针对预制T梁纵向长宽比大、易扭曲的特点，设计了T梁钢筋骨架专用吊架，解决预绑扎好的钢筋整体吊装到预制地胎的难题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：
(1)施工准备：按照钢筋定位模架与梁板预制地胎相同的原则，使钢筋定位模架台座与梁板预制地胎同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序；
(2)场地硬化及基础钢筋预埋：用C30混凝土硬化场地5d，硬化的厚度为10cm，然后按照T梁骨架钢筋和加工支撑架的大小在硬化场地上精确放样，按1个断面/米的间距在硬化场地上预埋直径为12mm的螺纹钢筋；
(3)钢筋定位模架制作：包括依次历经的钢筋定位架的制作、水平定位装置的安装和竖向箍筋定位装置的安装和钢筋定位模架的校队和加固；
钢筋定位架的制作：以5#角钢为主料，焊接成以直角边为底边的若干具有相同形状的直角三角形钢筋模架；模架高度根据T梁高度确定，模架每1.5m确定一道，相邻模架之间的纵向采用5#角钢焊接以增加稳定性，形成钢筋定位架；
水平定位装置的安装：根据设计图纸腹板水平筋的间距在钢筋模架上均匀焊接12个直径为16mm的钢管，再用直径为16mm的圆钢加工成梳型水平定位架，将定位架放进钢管中固定，从而控制水平筋间距；在钢筋骨架安装完毕后并进行吊装前，将圆钢缓慢抽出；
竖向箍筋定位装置的安装：在钢筋模架底板上顺桥向焊接2根通长5#角钢，按箍筋纵向设计间距切割槽口，用以固定底板箍筋位置；在两侧根据设计箍筋的高度通长5#角钢，顺桥向与钢筋模架相连接，在角钢位置上按设计钢筋间距焊接1根5#角钢切割槽口，固定腹板箍筋位置；
钢筋定位模架的校对和加固：各个定位装置拼装好后，对整个模架进行校对和加固，检查合格后进行钢筋安装施工；
(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装：使用数控弯曲机对钢筋进行试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求，钢筋按顺序逐个进行安装，并且严格按照钢筋定位架标示的位置进行钢筋安装、绑扎；接着按照设计位置安装预应力管道，形成一个波纹管及底腹板钢筋满足设计要求的T梁钢筋骨架，接着按梅花状布置保护层垫块，控制底板及腹板钢筋保护层垫块的数量达到每平方米内均匀分布4个的要求，同时保证垫块与钢筋骨架的牢固性；
(5)自制专用钢筋骨架吊架：采用I25a工钢和D25螺纹钢筋焊接成大刚度的桁架式钢筋骨架吊架；
(6)钢筋骨架吊装和定位：
钢筋骨架吊装前，在台座上做好钢筋骨架下落标准线，并确定专人指挥，以确保钢筋骨架的准确就位；
底腹板钢筋骨架绑扎完毕并加固完成后，启动龙门吊，放下钢丝绳，分别将吊架的两端通过花篮螺丝和钢丝绳与吊架连接在一起，确保吊架处于水平状态；
开动龙门吊将吊架吊至钢筋骨架正上方；
将吊钩扣如对应位置；为控制底腹板钢筋骨架的变形，在腹板钢筋顶部穿入纵向钢筋；
龙门吊微微向上起吊，收紧钢丝绳，调整花篮螺丝长度，使各吊点受力均匀，通过钢管可分散集中力，并将力传至整个钢筋骨架上，确认各吊点连接固后，缓缓启动龙门吊主钩向上吊起，吊离地面50cm左右，静置15min,观察吊架及钢筋骨架的变形情况；
在确认吊架及钢筋骨架变形较小，刚度满足预期的效果后，再次启动龙门吊主钩向上吊起，至钢筋骨架距离地面高度大于2m，锁定高度；
启动龙门吊大车沿着轨道向前行驶，行进速度控制在6m/min以内，在行进过程中，清理轨道上的障碍物，并做好保护，防止行人、车辆等侵入轨道限界，遇到异常情况，应及时通知指挥员；
当龙门吊行至混凝土浇筑台座上时，大车停止前进，将钢筋骨架缓缓放下；
钢筋骨架缓缓放下的过程中，通过前后左右的微微移动，将钢筋骨架精确对位、落下，撤掉钢筋骨架上的吊点；
(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(5)所述的桁架式钢筋骨架吊架中桁架结构平面尺寸与梁体钢筋骨架顶面几何尺寸一致，利用I25a工钢作主要承重，两边采用纵向间距为50cm的D25螺纹钢筋焊接成三角形结构，在纵向螺纹钢筋上，每侧间距100cm处设置用a10圆钢制作的吊钩一个，依次类推均匀布置，以便与底腹板钢筋骨架连接。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明针对T梁截面高宽比小、稳定性差、底板宽腹窄等提点，设计的一套专用钢筋定位架，钢筋定位准确，绑扎便捷，施工效率高。
2.本发明采用大刚度的桁架式起吊横梁，横梁与钢筋骨架间采用多点吊钩设计，克服T梁纵向长宽比大、起吊易扭曲的难题，可实现钢筋骨架从定位绑扎胎架至预制胎架的快速移动。
3.本发明使用钢筋定位模架加工钢筋骨架整体吊装入模，减少了钢筋骨架安装中对梁板底模的污染，提升了梁板预制底板的外观质量。
4.本发明在原预制场配置的基础上，无需增加新设备即可实现钢筋骨架的预绑扎与整体安装，缩短T梁预制周期，提高预制效率。
5.本发明中钢筋骨架的安装不需要占用地胎，减少了相邻地胎之间工作的干扰，也避免了相邻工作面之间交叉作业带来的安全问题，实现了钢筋安装与混凝土浇筑的同步作业。
6.本发明采用数控弯曲设备进行钢筋的下料，提高了钢筋下料的精确度，采用定位模架进行钢筋安装，提高了钢筋安装的精度，从而使得钢筋的下料精度与安装精度相匹配，进一步提升了钢筋骨架加工的精度。
【附图说明】
图1是本发明实施例预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例1：
预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，包括以下步骤：
(1)施工准备：按照钢筋定位模架与梁板预制地胎相同的原则，使钢筋定位模架台座与梁板预制地胎同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序；
(2)场地硬化及基础钢筋预埋：用C30混凝土硬化场地5d，硬化的厚度为10cm，然后按照T梁骨架钢筋和加工支撑架的大小在硬化场地上精确放样，按1个断面/米的间距在硬化场地上预埋直径为12mm的螺纹钢筋；
(3)钢筋定位模架制作：包括依次历经的钢筋定位架的制作、水平定位装置的安装和竖向箍筋定位装置的安装和钢筋定位模架的校队和加固；
钢筋定位架的制作：以5#角钢为主料，焊接成以直角边为底边的若干具有相同形状的直角三角形钢筋模架；模架高度根据T梁高度确定，模架每1.5m确定一道，相邻模架之间的纵向采用5#角钢焊接以增加稳定性，形成钢筋定位架；
水平定位装置的安装：根据设计图纸腹板水平筋的间距在钢筋模架上均匀焊接12个直径为16mm的钢管，再用直径为16mm的圆钢加工成梳型水平定位架，将定位架放进钢管中固定，从而控制水平筋间距；在钢筋骨架安装完毕后并进行吊装前，将圆钢缓慢抽出；
竖向箍筋定位装置的安装：在钢筋模架底板上顺桥向焊接2根通长5#角钢，按箍筋纵向设计间距切割槽口，用以固定底板箍筋位置；在两侧根据设计箍筋的高度通长5#角钢，顺桥向与钢筋模架相连接，在角钢位置上按设计钢筋间距焊接1根5#角钢切割槽口，固定腹板箍筋位置；
钢筋定位模架的校对和加固：各个定位装置拼装好后，对整个模架进行校对和加固，检查合格后进行钢筋安装施工；
(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装：使用数控弯曲机对钢筋进行试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求，钢筋按顺序逐个进行安装，并且严格按照钢筋定位架标示的位置进行钢筋安装、绑扎；接着按照设计位置安装预应力管道，形成一个波纹管及底腹板钢筋满足设计要求的T梁钢筋骨架，接着按梅花状布置保护层垫块，控制底板及腹板钢筋保护层垫块的数量达到每平方米内均匀分布4个的要求，同时保证垫块与钢筋骨架的牢固性；
(5)自制专用钢筋骨架吊架：采用I25a工钢和D25螺纹钢筋焊接成大刚度的桁架式钢筋骨架吊架；
桁架式钢筋骨架吊架中桁架结构平面尺寸与梁体钢筋骨架顶面几何尺寸一致，利用I25a工钢作主要承重，两边采用纵向间距为50cm的D25螺纹钢筋焊接成三角形结构，在纵向螺纹钢筋上，每侧间距100cm处设置用a10圆钢制作的吊钩一个，依次类推均匀布置，以便与底腹板钢筋骨架连接。
(6)钢筋骨架吊装和定位：
钢筋骨架吊装前，在台座上做好钢筋骨架下落标准线，并确定专人指挥，以确保钢筋骨架的准确就位；
底腹板钢筋骨架绑扎完毕并加固完成后，启动龙门吊，放下钢丝绳，分别将吊架的两端通过花篮螺丝和钢丝绳与吊架连接在一起，确保吊架处于水平状态；
开动龙门吊将吊架吊至钢筋骨架正上方；
将吊钩扣如对应位置；为控制底腹板钢筋骨架的变形，在腹板钢筋顶部穿入纵向钢筋；
龙门吊微微向上起吊，收紧钢丝绳，调整花篮螺丝长度，使各吊点受力均匀，通过钢管可分散集中力，并将力传至整个钢筋骨架上，确认各吊点连接固后，缓缓启动龙门吊主钩向上吊起，吊离地面50cm左右，静置15min,观察吊架及钢筋骨架的变形情况；
在确认吊架及钢筋骨架变形较小，刚度满足预期的效果后，再次启动龙门吊主钩向上吊起，至钢筋骨架距离地面高度大于2m，锁定高度；
启动龙门吊大车沿着轨道向前行驶，行进速度控制在6m/min以内，在行进过程中，清理轨道上的障碍物，并做好保护，防止行人、车辆等侵入轨道限界，遇到异常情况，应及时通知指挥员；
当龙门吊行至混凝土浇筑台座上时，大车停止前进，将钢筋骨架缓缓放下；
钢筋骨架缓缓放下的过程中，通过前后左右的微微移动，将钢筋骨架精确对位、落下，撤掉钢筋骨架上的吊点；
(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。
1.技术效益
采用钢筋定位模架进行钢筋绑扎施工工艺，质量和几何尺寸得到了保证，解决了T梁骨架钢筋安装间距合格率偏低的关键技术难题，采用吊具整体吊装再入模，只需对钢筋的个别位置进行调整即可。同时，吊装过程必须保证钢筋骨架整体的刚度与稳定性，以及模板拼装的准确性，这在无形中提高了T梁的施工质量要求。
2.经济效益
采用预制T梁钢筋安装***，施工工艺简单，工人安装钢筋方便，不需要反复的搭设和拆除临时支架，减少场地清理等辅助工作，大大提高我项目T梁预制的速度。传统工艺需要6人、三天绑扎两片T梁钢筋，推行新工艺后，只需5人、三天绑扎两片T梁钢筋。传统施工工艺绑扎一片T梁费用：150×6×3/2＝1350元，采用新工艺后费用：150×5×3/2＝1125元，经济效果明显。同时每片梁缩短了地胎的使用时间，提高了地胎的使用效率，明显缩短了预制梁的制作周期。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (2)
1.预制T梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)施工准备：按照钢筋定位模架与梁板预制地胎相同的原则，使钢筋定位模架台座与梁板预制地胎同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序；
(2)场地硬化及基础钢筋预埋：用C30混凝土硬化场地5d，硬化的厚度为10cm，然后按照T梁骨架钢筋和加工支撑架的大小在硬化场地上精确放样，按1个断面/米的间距在硬化场地上预埋直径为12mm的螺纹钢筋；
(3)钢筋定位模架制作：包括依次历经的钢筋定位架的制作、水平定位装置的安装和竖向箍筋定位装置的安装和钢筋定位模架的校队和加固；
钢筋定位架的制作：以5#角钢为主料，焊接成以直角边为底边的若干具有相同形状的直角三角形钢筋模架；模架高度根据T梁高度确定，模架每1.5m确定一道，相邻模架之间的纵向采用5#角钢焊接以增加稳定性，形成钢筋定位架；
水平定位装置的安装：根据设计图纸腹板水平筋的间距在钢筋模架上均匀焊接12个直径为16mm的钢管，再用直径为16mm的圆钢加工成梳型水平定位架，将定位架放进钢管中固定，从而控制水平筋间距；在钢筋骨架安装完毕后并进行吊装前，将圆钢缓慢抽出；
竖向箍筋定位装置的安装：在钢筋模架底板上顺桥向焊接2根通长5#角钢，按箍筋纵向设计间距切割槽口，用以固定底板箍筋位置；在两侧根据设计箍筋的高度通长5#角钢，顺桥向与钢筋模架相连接，在角钢位置上按设计钢筋间距焊接1根5#角钢切割槽口，固定腹板箍筋位置；
钢筋定位模架的校对和加固：各个定位装置拼装好后，对整个模架进行校对和加固，检查合格后进行钢筋安装施工；
(4)预制梁板钢筋骨架加工及安装：使用数控弯曲机对钢筋进行试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求，钢筋按顺序逐个进行安装，并且严格按照钢筋定位架标示的位置进行钢筋安装、绑扎；接着按照设计位置安装预应力管道，形成一个波纹管及底腹板钢筋满足设计要求的T梁钢筋骨架，接着按梅花状布置保护层垫块，控制底板及腹板钢筋保护层垫块的数量达到每平方米内均匀分布4个的要求，同时保证垫块与钢筋骨架的牢固性；
(5)自制专用钢筋骨架吊架：采用I25a工钢和D25螺纹钢筋焊接成大刚度的桁架式钢筋骨架吊架；
(6)钢筋骨架吊装和定位：
钢筋骨架吊装前，在台座上做好钢筋骨架下落标准线，并确定专人指挥，以确保钢筋骨架的准确就位；
底腹板钢筋骨架绑扎完毕并加固完成后，启动龙门吊，放下钢丝绳，分别将吊架的两端通过花篮螺丝和钢丝绳与吊架连接在一起，确保吊架处于水平状态；
开动龙门吊将吊架吊至钢筋骨架正上方；
将吊钩扣如对应位置；为控制底腹板钢筋骨架的变形，在腹板钢筋顶部穿入纵向钢筋；
龙门吊微微向上起吊，收紧钢丝绳，调整花篮螺丝长度，使各吊点受力均匀，通过钢管可分散集中力，并将力传至整个钢筋骨架上，确认各吊点连接固后，缓缓启动龙门吊主钩向上吊起，吊离地面50cm左右，静置15min,观察吊架及钢筋骨架的变形情况；
在确认吊架及钢筋骨架变形较小，刚度满足预期的效果后，再次启动龙门吊主钩向上吊起，至钢筋骨架距离地面高度大于2m，锁定高度；
启动龙门吊大车沿着轨道向前行驶，行进速度控制在6m/min以内，在行进过程中，清理轨道上的障碍物，并做好保护，防止行人、车辆等侵入轨道限界，遇到异常情况，应及时通知指挥员；
当龙门吊行至混凝土浇筑台座上时，大车停止前进，将钢筋骨架缓缓放下；
钢筋骨架缓缓放下的过程中，通过前后左右的微微移动，将钢筋骨架精确对位、落下，撤掉钢筋骨架上的吊点；
(7)T梁的装模、混凝土浇筑与保养：吊装就位后，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土成型和后期养生。
2.根据权利要求1所述的一种预制安装综合管廊，其特征在于：步骤(5)所述的桁架式钢筋骨架吊架中桁架结构平面尺寸与梁体钢筋骨架顶面几何尺寸一致，利用I25a工钢作主要承重，两边采用纵向间距为50cm的D25螺纹钢筋焊接成三角形结构，在纵向螺纹钢筋上，每侧间距100cm处设置用a10圆钢制作的吊钩一个，依次类推均匀布置，以便与底腹板钢筋骨架连接。
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