CN108817744A - 一种二极管自动焊引线机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管自动焊引线机，包括主机体，所述主机体内部设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有转动支撑台，所述转动腔的底壁内相连通设有传动腔，所述转动支撑台顶部左右对称设有工件安装件，所述转动支撑台底部端面固设有伸入所述传动腔内的锥形齿环，所述传动腔右侧段的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接升降滑块，所述升降滑块的右侧端面内设有第一齿条，所述升降滑槽右侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内设有第二齿条，所述升降滑槽与所述第一滑腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内转动配合连接有左右对称设置的传动齿轮。

Description

一种二极管自动焊引线机及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种二极管自动焊引线机及其使用方法。

背景技术

二极管在生产制造过程中需要在两个引线端子上面焊接引线，引线多为金属丝，现在常用的方法是人工焊接引线，使用焊枪进行人工焊接的过程中运动速度不均匀，手动操作稳定性差，容易造成焊接质量参差不齐，且工作效率低，劳动强度大，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二极管自动焊引线机及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种二极管自动焊引线机，包括主机体，所述主机体内部设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有转动支撑台，所述转动腔的底壁内相连通设有传动腔，所述转动支撑台顶部左右对称设有工件安装件，所述转动支撑台底部端面固设有伸入所述传动腔内的锥形齿环，所述传动腔右侧段的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接升降滑块，所述升降滑块的右侧端面内设有第一齿条，所述升降滑槽右侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内设有第二齿条，所述升降滑槽与所述第一滑腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内转动配合连接有左右对称设置的传动齿轮，所述传动齿轮的前侧端面上固设有连接齿轮，左右两侧所述连接齿轮之间动力配合连接有传动带，左侧的所述传动齿轮与所述第一齿条动力配合连接，右侧的所述传动齿轮与所述第二齿条动力配合连接，所述传动腔右侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第二滑腔与所述传动腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述传动腔内且与所述锥形齿环动力配合连接的第一锥轮，所述第一转轴的右侧端面内设有内键槽，所述第二滑腔右侧壁内设有沉凹槽，所述沉凹槽位于所述第一滑腔的底部相对位置，所述沉凹槽与所述第一滑腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴底部末端固设有伸入所述沉凹槽内的第二锥轮，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块底部端面螺纹配合连接的第一螺杆，所述第二滑腔内设有用以分别与所述第一转轴与所述第二锥轮动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部的四周均设有移动轮组，所述移动轮组包括顶部与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑块以及转动配合连接设置在所述支撑块底部端面内的移动滚轮，通过所述移动轮组方便移动和搬运，大大提高了工作效率。

进一步的技术方案，所述主机体的左侧端面内设有向右侧延伸设置的取放槽，所述拿放槽右侧延伸段位于所述转动腔左侧段的上侧位置，所述拿放槽右侧延伸段的底部与所述转动腔左侧段的顶部相连通设置。

进一步的技术方案，所述第一滑块底部末端固设有伸入所述转动腔内的焊接头件。

进一步的技术方案，所述驱动执行机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑腔内的第二滑块以及固设在所述第二滑块内的第一电机，所述第一电机左侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块左侧端面外且与所述内键槽相对设置的外键轴，所述第一电机右侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块右侧端面外的第三锥轮，所述第一电机下侧的所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述第二滑腔左侧壁转动配合连接，所述第二螺杆右侧延伸末端与固嵌于所述第二滑腔右侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第一转轴下侧的所述主机体内滑动配合连接有左右延伸设置的联动滑块，所述联动滑块左侧末端伸入所述传动腔内，所述联动滑块右侧的延伸末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑块的左侧端面固定配合连接，所述联动滑块左侧末端的顶部固设有用以与所述第一锥轮卡接配合连接的卡接齿。

附图说明

图1是本发明中一种二极管自动焊引线机的内部整体结构示意图；

图2是本发明中升降滑块的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种二极管自动焊引线机，包括主机体6，所述主机体6内部设有转动腔61，所述转动腔61内转动配合连接有转动支撑台611，所述转动腔61的底壁内相连通设有传动腔62，所述转动支撑台611顶部左右对称设有工件安装件612，所述转动支撑台611底部端面固设有伸入所述传动腔62内的锥形齿环625，所述传动腔62右侧段的顶壁内设有升降滑槽66，所述升降滑槽66内滑动配合连接升降滑块661，所述升降滑块661的右侧端面内设有第一齿条662，所述升降滑槽66右侧的所述主机体6内设有第一滑腔65，所述第一滑腔65内滑动配合连接有第一滑块651，所述第一滑块651的左侧端面内设有第二齿条652，所述升降滑槽66与所述第一滑腔65之间相连通设有连通槽67，所述连通槽67内转动配合连接有左右对称设置的传动齿轮671，所述传动齿轮671的前侧端面上固设有连接齿轮672，左右两侧所述连接齿轮672之间动力配合连接有传动带673，左侧的所述传动齿轮671与所述第一齿条662动力配合连接，右侧的所述传动齿轮671与所述第二齿条652动力配合连接，所述传动腔62右侧的所述主机体6内设有第二滑腔63，所述第二滑腔63与所述传动腔62之间的部分内转动配合连接有第一转轴623，所述第一转轴623左侧末端固设有伸入所述传动腔62内且与所述锥形齿环625动力配合连接的第一锥轮624，所述第一转轴623的右侧端面内设有内键槽6241，所述第二滑腔63右侧壁内设有沉凹槽64，所述沉凹槽64位于所述第一滑腔65的底部相对位置，所述沉凹槽64与所述第一滑腔65之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴641，所述第二转轴641底部末端固设有伸入所述沉凹槽64内的第二锥轮642，所述第二转轴641的顶部末端固设有伸入所述第一滑腔65内且与所述第一滑块651底部端面螺纹配合连接的第一螺杆653，所述第二滑腔63内设有用以分别与所述第一转轴623与所述第二锥轮642动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体6底部的四周均设有移动轮组69，所述移动轮组69包括顶部与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑块691以及转动配合连接设置在所述支撑块691底部端面内的移动滚轮692，通过所述移动轮组69方便移动和搬运，大大提高了工作效率。

有益地或示例性地，所述主机体6的左侧端面内设有向右侧延伸设置的取放槽68，所述拿放槽68右侧延伸段位于所述转动腔61左侧段的上侧位置，所述拿放槽68右侧延伸段的底部与所述转动腔61左侧段的顶部相连通设置，从而方便快速拿取以及安放焊接工装，提高了工作效率以及工人操作的安全性。

有益地或示例性地，所述第一滑块661底部末端固设有伸入所述转动腔6内的焊接头件。

有益地或示例性地，所述驱动执行机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑腔63内的第二滑块631以及固设在所述第二滑块631内的第一电机632，所述第一电机632左侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块631左侧端面外且与所述内键槽6241相对设置的外键轴636，所述第一电机632右侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块631右侧端面外的第三锥轮633，所述第一电机632下侧的所述第二滑块631内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆634，所述第二螺杆634左侧延伸末端与所述第二滑腔63左侧壁转动配合连接，所述第二螺杆634右侧延伸末端与固嵌于所述第二滑腔63右侧壁内的第二电机635动力配合连接，所述第一转轴623下侧的所述主机体6内滑动配合连接有左右延伸设置的联动滑块621，所述联动滑块621左侧末端伸入所述传动腔62内，所述联动滑块621右侧的延伸末端伸入所述第二滑腔63内且与所述第二滑块631的左侧端面固定配合连接，所述联动滑块621左侧末端的顶部固设有用以与所述第一锥轮624卡接配合连接的卡接齿622，从而实现自动控制转动支撑台611整体的位置调节工作，方便快速进行焊接驱动的对接工作以及能实现自动控制升降焊接工作，大大提高了工作效率。

初始状态时，升降滑块661完全位于升降滑槽66内，此时，第一滑块651位于第一滑腔65内的最底部位置，同时，使第二滑块631位于第二滑腔63内的最右侧位置，此时，使第二滑块631带动第三锥轮633最大程度伸入沉凹槽64内且与第二锥轮642动力配合连接，同时，使第二滑块631带动外键轴636最大程度远离内键槽6241，此时，使第二滑块631带动联动滑块621的右侧末端最大程度伸入第二滑腔63内，同时，使第二滑块631带动联动滑块621左侧末端上的卡接齿622与第一锥轮624卡接配合连接，此时，使左侧的工件安装件612位于取放槽68的正下方位置，同时，使右侧的工件安装件612位于焊接头件的正下方位置。

当需要焊接工作时，通过取放槽68可以实现拿取以及安放位于取放槽68下侧的工件安装件612内的工件，然后通过第一电机632控制第三锥轮633带动第二锥轮642以及第二转轴641和第一螺杆653转动，由第一螺杆653带动第一滑块651朝第一滑腔65内的顶部方向滑动，此时，由第一滑块651上的第二齿条652带动右侧的传动齿轮671转动，进而由右侧传动齿轮671上的连接齿轮672通过传动带673带动左侧的连接齿轮672和左侧的传动齿轮671转动，此时，由左侧的传动齿轮671带动第一齿条662以及升降滑块661逐渐朝升降滑槽66内的底部方向滑动进而实现快速准确的焊接工作；当焊接完成后，通过第一电机632控制第三锥轮633反向转动，直至升降滑块661恢复至初始位置，然后，通过第二电机635带动第二螺杆634转动，并由第二螺杆634带动第二滑块631朝第二滑腔63内的左侧方向滑动，直至第二滑块631滑动至第二滑腔63内的最左侧位置，此时，使第二滑块631带动联动滑块621左侧端的卡接齿622最大程度远离第一锥轮624，同时，使外键轴636完全伸入内键槽6241内，此时，使第二滑块631带动第三锥轮633最大程度远离第二锥轮642，然后通过第一电机632带动外键轴636转动，由外键轴636带动第一转轴623以及第一锥轮624转动，由第一锥轮624带动锥形齿环625以及转动支撑台611转动，直至转动支撑台611带动右侧的工件安装件612移动至取放槽68的正下方位置时，此时控制第一电机632停止转动，并使左侧的工件安装件612位于焊接头件的底部相对位置，接着通过第二电机635控制第二螺杆634反向转动，并由第二螺杆634带动第二滑块631滑动至第二滑腔63内的最右侧位置，此时，使卡接齿622与第一锥轮624卡接配合连接以及使第三锥轮633与第二锥轮642动力配合连接，同时，使外键轴636最大程度远离内键槽6241。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过取放槽可以实现拿取以及安放位于取放槽下侧的工件安装件内的工件，然后通过第一电机控制第三锥轮带动第二锥轮以及第二转轴和第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑腔内的顶部方向滑动，此时，由第一滑块上的第二齿条带动右侧的传动齿轮转动，进而由右侧传动齿轮上的连接齿轮通过传动带带动左侧的连接齿轮和左侧的传动齿轮转动，此时，由左侧的传动齿轮带动第一齿条以及升降滑块逐渐朝升降滑槽内的底部方向滑动进而实现快速准确的焊接工作，能实现自动控制升降焊接工作，大大提高了工作效率，通过第一电机控制第三锥轮反向转动，直至升降滑块恢复至初始位置，然后，通过第二电机带动第二螺杆转动，并由第二螺杆带动第二滑块朝第二滑腔内的左侧方向滑动，直至第二滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置，此时，使第二滑块带动联动滑块左侧端的卡接齿最大程度远离第一锥轮，同时，使外键轴完全伸入内键槽内，能实现自动控制转动支撑台整体的位置调节工作，方便快速进行焊接的对接工作以及工件的取放工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种二极管自动焊引线机，包括主机体，其特征在于：所述主机体内部设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有转动支撑台，所述转动腔的底壁内相连通设有传动腔，所述转动支撑台顶部左右对称设有工件安装件，所述转动支撑台底部端面固设有伸入所述传动腔内的锥形齿环，所述传动腔右侧段的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接升降滑块，所述升降滑块的右侧端面内设有第一齿条，所述升降滑槽右侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内设有第二齿条，所述升降滑槽与所述第一滑腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内转动配合连接有左右对称设置的传动齿轮，所述传动齿轮的前侧端面上固设有连接齿轮，左右两侧所述连接齿轮之间动力配合连接有传动带，左侧的所述传动齿轮与所述第一齿条动力配合连接，右侧的所述传动齿轮与所述第二齿条动力配合连接，所述传动腔右侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第二滑腔与所述传动腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述传动腔内且与所述锥形齿环动力配合连接的第一锥轮，所述第一转轴的右侧端面内设有内键槽，所述第二滑腔右侧壁内设有沉凹槽，所述沉凹槽位于所述第一滑腔的底部相对位置，所述沉凹槽与所述第一滑腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述述第二转轴底部末端固设有伸入所述沉凹槽内的第二锥轮，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块底部端面螺纹配合连接的第一螺杆，所述第二滑腔内设有用以分别与所述第一转轴与所述第二锥轮动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部的四周均设有移动轮组，所述移动轮组包括顶部与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑块以及转动配合连接设置在所述支撑块底部端面内的移动滚轮，通过所述移动轮组方便移动和搬运，大大提高了工作效率。

2.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述主机体的左侧端面内设有向右侧延伸设置的取放槽，所述所述拿放槽右侧延伸段位于所述转动腔左侧段的上侧位置，所述拿放槽右侧延伸段的底部与所述转动腔左侧段的顶部相连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述第一滑块底部末端固设有伸入所述转动腔内的焊接头件。

4.根据权利要求3所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述驱动执行机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑腔内的第二滑块以及固设在所述第二滑块内的第一电机，所述第一电机左侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块左侧端面外且与所述内键槽相对设置的外键轴，所述第一电机右侧末端动力配合连接有伸出所述第二滑块右侧端面外的第三锥轮，所述第一电机下侧的所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述第二滑腔左侧壁转动配合连接，所述第二螺杆右侧延伸末端与固嵌于所述第二滑腔右侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第一转轴下侧的所述主机体内滑动配合连接有左右延伸设置的联动滑块，所述联动滑块左侧末端伸入所述传动腔内，所述联动滑块右侧的延伸末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑块的左侧端面固定配合连接，所述联动滑块左侧末端的顶部固设有用以与所述第一锥轮卡接配合连接的卡接齿。

5.根据权利要求4所述的一种二极管自动焊引线机的使用方法，该方法为：初始状态时，升降滑块完全位于升降滑槽内，此时，第一滑块位于第一滑腔内的最底部位置，同时，使第二滑块位于第二滑腔内的最右侧位置，此时，使第二滑块带动第三锥轮最大程度伸入沉凹槽内且与第二锥轮动力配合连接，同时，使第二滑块带动外键轴最大程度远离内键槽，此时，使第二滑块带动联动滑块的右侧末端最大程度伸入第二滑腔内，同时，使第二滑块带动联动滑块左侧末端上的卡接齿与第一锥轮卡接配合连接，此时，使左侧的工件安装件位于取放槽的正下方位置，同时，使右侧的工件安装件位于焊接头件的正下方位置；

当需要焊接工作时，通过取放槽可以实现拿取以及安放位于取放槽下侧的工件安装件内的工件，然后通过第一电机控制第三锥轮带动第二锥轮以及第二转轴和第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑腔内的顶部方向滑动，此时，由第一滑块上的第二齿条带动右侧的传动齿轮转动，进而由右侧传动齿轮上的连接齿轮通过传动带带动左侧的连接齿轮和左侧的传动齿轮转动，此时，由左侧的传动齿轮带动第一齿条以及升降滑块逐渐朝升降滑槽内的底部方向滑动进而实现快速准确的焊接工作；当焊接完成后，通过第一电机控制第三锥轮反向转动，直至升降滑块恢复至初始位置，然后，通过第二电机带动第二螺杆转动，并由第二螺杆带动第二滑块朝第二滑腔内的左侧方向滑动，直至第二滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置，此时，使第二滑块带动联动滑块左侧端的卡接齿最大程度远离第一锥轮，同时，使外键轴完全伸入内键槽内，此时，使第二滑块带动第三锥轮最大程度远离第二锥轮，然后通过第一电机带动外键轴转动，由外键轴带动第一转轴以及第一锥轮转动，由第一锥轮带动锥形齿环以及转动支撑台转动，直至转动支撑台带动右侧的工件安装件移动至取放槽的正下方位置时，此时控制第一电机停止转动，并使左侧的工件安装件位于焊接头件的底部相对位置，接着通过第二电机控制第二螺杆反向转动，并由第二螺杆带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最右侧位置，此时，使卡接齿与第一锥轮卡接配合连接以及使第三锥轮与第二锥轮动力配合连接，同时，使外键轴最大程度远离内键槽。