CN108817501B - 一种板件用高效剪板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板件加工技术领域，具体涉及一种板件用高效剪板装置，利用接触开关，进行驱动和定位的切换，配合限位组件限制板件位移量，使板件的位移相同，避免二次切割；本装置的限位组件通过调整气缸实现位置调整及定位，适应板件不同间距的剪切需要；本装置还在切割端设置了上压辊，在不影响切割的情况下，有效对板件进行限位，避免板体在切割时翘起造成问题；本装置还配有延时连通装置，在接触开关连接驱动辊轴电源时，进行延时连通，给予切割组件足够的恢复时间，避免板件前进与切割组件发生碰撞，安全性高。

Description

一种板件用高效剪板装置
技术领域
本发明涉及板件剪切加工技术领域，具体涉及一种板件用高效剪板装置。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。
现有的剪板机大多采用机台式设计，将板件置于工作面进行剪切，完成一段剪切后，还需要人工移动，方能进行下一步剪切，并且由于采用了这种操作方式，导致并不适用于较长的板件剪切。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种板件用高效剪板装置。
(二)技术方案
一种板件用高效剪板装置，包括驱动辊轴、限位组件及剪切组件；
驱动辊轴均匀铺设在板件下方；驱动辊轴外接有电机，电机设置有电源；
板件前进末端上方设置有支板，支板前侧设置有限位组件和剪切组件；
限位组件包括调节气缸、连杆及限位块，调节气缸水平安装在支板上，连杆一端连接调节气缸伸缩端、另一端竖直向下延伸并连接限位块；限位块对应板件设置有接触开关；
剪切组件包括液压缸及切刀，液压缸设置在支板上，液压缸的液压杆向下伸出，底端连接有切刀。
优选的，接触开关包括金属杆、移动杆及压块；限位块内部空心，移动杆插接并伸入限位块内，移动杆位于限位块内的部分顶面设置有金属块，移动杆外端设置有压块，压块与限位块壁面之间设置有弹簧；金属杆设置在限位块内，金属杆位于金属块面对板件来向的一侧；驱动辊轴的电机及其电源、金属块、金属杆组成串联回路。
优选的，限位块对应压块设置有凹槽，弹簧设置在凹槽与压块之间。
优选的，金属杆顶端固定在限位块顶板上。
优选的，支板底端通过辊轴架连接有上压辊，上压辊压合板件顶面并与板件滚动接触。
优选的，板件未接触压块时，金属块与金属杆接触，驱动辊轴接通电源。
优选的，板件接触压块并推动压块移动，带动移动杆前进，使金属块与金属杆脱离，驱动辊轴停止工作。
优选的，剪切掉的板件自行脱落，液压杆立即回升，压块失去作用力，移动杆在弹簧作用下回移，使金属块与金属杆重新接触。
优选的，驱动辊轴的电机及其电源、金属块、金属杆所构成的串联回路上设置有控制电路连通的延时器。
优选的，延时器延时时长采用为30s或60s。
(三)有益效果
本发明提供了一种板件用高效剪板装置，具有以下优点：
1，本装置利用接触开关，进行驱动和定位的切换，适用于长板件的剪切，配合限位组件限制板件位移量，使板件的位移相同，避免二次切割；
2，本装置的限位组件通过调整气缸实现位置调整及定位，适应板件不同间距的剪切需要；
3，本装置还在切割端设置了上压辊，在不影响切割的情况下，有效对板件进行限位，避免板体在切割时翘起造成问题；
4，本装置还配有延时连通装置，在接触开关连接驱动辊轴电源时，进行延时连通，给予切割组件足够的恢复时间，避免板件前进与切割组件发生碰撞，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明中接触开关一个实施例的结构图；
图3为本发明中接触开关另一个实施例的结构图；
图4为驱动辊轴的电机及其电源、金属块、金属杆、延时器组成的回路图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-板件，2-驱动辊轴，3-上压辊，301-辊轴架，4-金属杆，5-金属块，6-支板，7-限位组件，701-连杆，702-限位块，7021-凹槽，7022-弹簧，703-压块，704-调节气缸，7031-移动杆，8-剪切组件，801-液压缸，802-液压杆，803-切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种板件用高效剪板装置，包括驱动辊轴2、限位组件7及剪切组件8；
驱动辊轴2均匀铺设在板件1下方；驱动辊轴2外接有电机，电机设置有电源；
板件1前进末端上方设置有支板6，支板6前侧设置有限位组件7和剪切组件8；
限位组件7包括调节气缸704、连杆701及限位块702，调节气缸水平安装在支板6上，连杆701一端连接调节气缸704伸缩端、另一端竖直向下延伸并连接限位块702；限位块702对应板件1设置有接触开关；
剪切组件8包括液压缸801及切刀803，液压缸801安装在支板6上，液压缸801的液压杆802向下伸出，底端连接有切刀803。
实施例2
一种板件用高效剪板装置，包括驱动辊轴2、限位组件7及剪切组件8；
驱动辊轴2均匀铺设在板件下方；驱动辊轴2外接有电机，电机设置有电源；
板件1前进末端上方设置有支板6，支板6前侧设置有限位组件7和剪切组件8；
限位组件7包括调节气缸704、连杆701及限位块702，调节气缸704水平安装在支板6上，连杆701一端连接端板、另一端竖直向下延伸并连接限位块702；限位块702对应板件1设置有接触开关；
剪切组件8包括液压缸801及切刀803，液压缸801设置在支板6上，液压缸801的液压杆802向下伸出，底端连接有切刀803。
接触开关包括金属杆4、移动杆7031及压块；限位块702内部空心，移动杆7031插接并伸入限位块702内，移动杆7031位于限位块702内的部分顶面固接有金属块5，移动杆7031外端固接有压块703，压块703与限位块702壁面之间连接有弹簧7022；金属杆4设置在限位块702内，金属杆4位于金属块5面对板件1来向的一侧；驱动辊轴2的电机及其电源、金属块4、金属杆5组成串联回路。
其中，金属杆4顶端固定在限位块702顶板上。
工作原理如下：
首先通过调节气缸704，调整限位块702与切刀803的间距，此间距即为剪切距离；板件1在驱动辊轴2的传送下运动，此时板件1未接触压块703，金属块5与金属杆4接触，驱动辊轴2接通电源；当板件接触压块703并推动压块703，移动杆7031跟着前进，使金属块5与金属杆4脱离，驱动辊轴2停止工作；此时切刀803在液压杆802作用下将板件1切断，切掉的一段由于没有支撑，自行落下，即压块703右方受力消失，在弹簧7022作用下，压块重新伸出，带动移动杆7031左移，使辊轴的电机与电源重新连通，板件1继续前进，进行下一次切割。
实施例3
限位块702对应压块设置有凹槽7021，弹簧7022设置在凹槽7021与压块之间，防止过压，限位块702在压块703完全进入凹槽7021后起到阻挡作用。
实施例4
支板6底端通过辊轴架301连接有上压辊3，上压辊3压合板件1顶面并与板件1滚动接触。
这样设置是因为板件1在进行切割时，由于剪切端受力向下，主体板件1必然存在翘起的趋势，通过上压辊3对主体板件1进行压紧，对板件1剪切进行定位。
实施例5
与上一个实施例不同之处在于，驱动辊轴2的电机及其电源、金属块4、金属杆5所构成的串联回路上设置有延时器。
设置延时是为了给液压杆802足够的时间实现收缩恢复，同时考虑到板件剪切效率，延时器延时时长采用为30s或60s，参考型号为H3Y-2或JS14A。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种板件用高效剪板装置，其特征在于：包括驱动辊轴(2)、限位组件(7)及剪切组件(8)；
所述驱动辊轴(2)均匀铺设在板件(1)下方；所述驱动辊轴(2)外接有电机，电机设置有电源；
所述板件(1)前进末端上方设置有支板(6)，支板(6)前侧设置有限位组件(7)和剪切组件(8)；
所述限位组件(7)包括调节气缸(704)、连杆(701)及限位块(702)，调节气缸(704)水平安装在支板(6)上，连杆(701)一端连接调节气缸(704)伸缩端、另一端竖直向下延伸并连接限位块(702)；所述限位块(702)对应板件(1)设置有接触开关；
所述剪切组件(8)包括液压缸(801)及切刀(803)，液压缸(801)设置在支板(6)上，液压缸(801)的液压杆(802)向下伸出，底端连接有切刀(803)；
所述接触开关包括金属杆(4)、移动杆(7031)及压块(703)；所述限位块(702)内部空心，移动杆(7031)插接并伸入限位块(702)内，移动杆(7031)位于限位块(702)内的部分顶面设置有金属块(5)，移动杆(7031)外端设置有压块(703)，压块(703)与限位块(702)壁面之间设置有弹簧(7022)；所述金属杆(4)设置在限位块(702)内，金属杆(4)位于金属块(5)面对板件(1)来向的一侧；所述驱动辊轴(2)的电机及其电源、金属块(4)、金属杆(5)组成串联回路；所述限位块(702)对应压块(703)设置有凹槽(7021)，弹簧(7022)设置在凹槽(7021)与压块(703)之间；所述金属杆(4)顶端固定在限位块(702)顶板上；
所述板件(1)未接触压块(703)时，金属块(5)与金属杆(4)接触，驱动辊轴(2)接通电源；所述板件(1)接触压块(703)并推动压块(703)移动，带动移动杆(7031)前进，使金属块(5)与金属杆(4)脱离，驱动辊轴(2)停止工作；剪切掉的板件(1)自行脱落，液压杆(802)立即回升，压块(703)失去作用力，移动杆(7031)在弹簧(7022)作用下回移，使金属块(5)与金属杆(4)重新接触。
2.根据权利要求1所述的一种板件用高效剪板装置，其特征在于：所述支板(6)底端通过辊轴架(301)连接有上压辊(3)，上压辊(3)压合板件(1)顶面并与板件(1)滚动接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种板件用高效剪板装置，其特征在于：所述驱动辊轴(2)的电机及其电源、金属块(4)、金属杆(5)所构成的串联回路上设置有控制电路连通的延时器。
4.根据权利要求3所述的一种板件用高效剪板装置，其特征在于：所述延时器延时时长采用为30s或60s。
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