CN214053341U - 一种自动快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动快速冲压装置，具体涉及自动冲压技术领域，包括箱体，所述箱体内腔底部固定安装有工作台，所述工作台顶部开设有工作槽，所述工作台内腔对称设置有打孔机构，所述打孔机构包括推动通道、打孔通道、楔块、打孔杆和第一弹簧。本实用新型通过推动通道、打孔通道、楔块、打孔杆、第一弹簧、液压缸、固定架和斜块之间相互配合使用，通过控制液压缸驱动固定架向下移动，进而控制斜块对楔块进行推动，从而驱动打孔杆对金属件进行打孔，与此同时，利用第二弹簧的自身弹力对压板进行推动，进而压板对金属件进行有效固定，可以同时对金属件进行固定以及打孔，提升打孔速度，节省人力以及工时，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种自动快速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及自动冲压技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动快速冲压装置。

背景技术

现社会机械产品越来越智能化与多样化，技术要求在不断提高，机械产品大小不一。通常，首先，人工利用打孔机器对产品进行打孔，其次，手工将已打好孔的产品与模具上的定位柱进行对位，然后用冲压机台在产品上进行冲压。

传统的加工方式在对金属件进行打孔时，需要先进行固定，然后人工进行打孔，成本高，浪费人力和工时，生产速度非常慢，且生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动快速冲压装置，本发明所要解决的技术问题是：同时对金属件进行固定以及打孔，提升打孔速度，节省人力以及工时，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动快速冲压装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定安装有工作台，所述工作台顶部开设有工作槽，所述工作台内腔对称设置有打孔机构；

所述打孔机构包括推动通道、打孔通道、楔块、打孔杆和第一弹簧，所述工作台内部对称开设有推动通道和打孔通道，所述打孔通道内部活动安装有楔块，所述楔块靠近工作槽一侧侧壁固定安装有打孔杆，所述打孔杆上套接安装有第一弹簧，所述打孔杆贯穿打孔通道延伸至工作槽侧壁；

所述箱体内腔顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架上对称开设有限位孔，两个所述限位孔内均活动安装有压杆，两个所述压杆底端之间固定安装有压板，所述固定架两端底部均固定安装有固定杆，所述固定杆底端固定安装有斜块，所述压杆上套接安装有第二弹簧，所述压杆顶端固定安装有限位块。

实施方式具体为：将金属件放置在工作槽内部，然后启动液压缸，在液压缸的伸缩作用下向金属件移动，直至耐磨垫与金属件相接触，然后继续控制固定架向下移动，此时压板会对第二弹簧进行压缩，使得第二弹簧处于压缩状态会对压板进行推动，从而压板会对金属件进行有效固定，与此同时，斜块会伸进推动通道对楔块进行推动，使得楔块顺着打孔通道向金属件方向移动，进而楔块会对第一弹簧进行压缩，使得第一弹簧处于压缩状态，进而楔块会推动打孔杆向金属件移动，从而实现对金属件进行打孔。

在一个优选地实施方式中，所述推动通道和打孔通道之间贯通设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧设置在打孔通道侧壁与楔块之间。

在一个优选地实施方式中，所述压板底部表面固定粘结有耐磨垫。

在一个优选地实施方式中，所述工作槽底部固定粘结有柔性垫，所述柔性垫是橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述斜块与楔块相匹配，所述推动通道与斜块处于同一条竖直线上。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧设置在固定架与压板之间。

在一个优选地实施方式中，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体前部镶嵌安装有观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过推动通道、打孔通道、楔块、打孔杆、第一弹簧、液压缸、固定架和斜块之间相互配合使用，通过控制液压缸驱动固定架向下移动，进而控制斜块对楔块进行推动，从而驱动打孔杆对金属件进行打孔，与此同时，利用第二弹簧的自身弹力对压板进行推动，进而压板对金属件进行有效固定，可以同时对金属件进行固定以及打孔，提升打孔速度，节省人力以及工时，降低生产成本，提高生产效率；

2、本实用新型通过设有耐磨垫，可以增大与金属件的摩擦力，防止金属件在打孔过程中晃动，从而防止打出的孔不符合要求，设置柔性垫，可以防止在打孔过程中金属件晃动金属件底部出现磨损现象，设置限位块，可以防止压杆与固定架之间相互分离，从而保证设备正常进行工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“A”部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“B”部放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定架立体结构示意图。

图5为本实用新型的整体平面结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、工作台；3、打孔机构；31、推动通道；32、打孔通道；33、楔块；34、打孔杆；35、第一弹簧；4、工作槽；5、液压缸；6、固定架；61、限位孔；7、压杆；8、柔性垫；9、压板；10、第二弹簧；11、固定杆；12、斜块；13、限位块；14、耐磨垫；15、底座；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动快速冲压装置，包括箱体1，所述箱体1内腔底部固定安装有工作台2，所述工作台2顶部开设有工作槽4，所述工作台2内腔对称设置有打孔机构3；

所述打孔机构3包括推动通道31、打孔通道32、楔块33、打孔杆34和第一弹簧35，所述工作台2内部对称开设有推动通道31和打孔通道32，所述推动通道31和打孔通道32之间贯通设置，所述打孔通道32内部活动安装有楔块33，所述楔块33靠近工作槽4一侧侧壁固定安装有打孔杆34，所述打孔杆34上套接安装有第一弹簧35，所述第一弹簧35设置在打孔通道32侧壁与楔块33之间，所述打孔杆34贯穿打孔通道32延伸至工作槽4侧壁；

所述箱体1内腔顶壁固定连接有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定安装有固定架6，所述固定架6上对称开设有限位孔61，两个所述限位孔61内均活动安装有压杆7，两个所述压杆7底端之间固定安装有压板9，所述固定架6两端底部均固定安装有固定杆11，所述固定杆11底端固定安装有斜块12，所述压杆7上套接安装有第二弹簧10，所述压杆7顶端固定安装有限位块13。

如图1-5所示的，实施方式具体为：当对金属件进行冲压打孔时，此时将金属件放置在工作槽4内部，然后启动液压缸5，在液压缸5的伸缩作用下向金属件移动，直至耐磨垫14与金属件相接触，然后继续控制固定架6向下移动，此时压板9会对第二弹簧10进行压缩，使得第二弹簧10处于压缩状态会对压板9进行推动，从而压板9会对金属件进行有效固定，与此同时，斜块12会伸进推动通道31对楔块33进行推动，使得楔块33顺着打孔通道32向金属件方向移动，进而楔块33会对第一弹簧35进行压缩，使得第一弹簧35处于压缩状态，进而楔块33会推动打孔杆34向金属件移动，从而实现对金属件进行打孔，在此过程中，可以同时对金属件进行固定以及打孔，提升打孔速度，提升生产速度，节省人力以及工时，降低生产成本，提高生产效率；

当打孔完毕后，此时控制液压缸5驱动固定架6向上移动，直至斜块12与楔块33相分离，然后在第一弹簧35的自身弹力作用下会对楔块33向推动通道31方向移动，直至打孔杆34与金属件相分离，至此整个过程完毕。

进一步地，所述压板9底部表面固定粘结有耐磨垫14，可以增大与金属件的摩擦力，防止金属件在打孔过程中晃动，从而防止打出的孔不符合要求。

进一步地，所述工作槽4底部固定粘结有柔性垫8，所述柔性垫8是橡胶垫，设置柔性垫8，可以防止在打孔过程中金属件晃动金属件底部出现磨损现象。

进一步地，所述斜块12与楔块33相匹配，所述推动通道31与斜块12处于同一条竖直线上。

进一步地，所述第二弹簧10设置在固定架6与压板9之间。

进一步地，所述箱体1底部固定安装有底座15，所述箱体1前部镶嵌安装有观察窗16，可以及时的观察对金属件的打孔情况。

本实用新型工作原理：通过推动通道31、打孔通道32、楔块33、打孔杆34、第一弹簧35、液压缸5、固定架6和斜块12之间相互配合使用，通过控制液压缸5驱动固定架6向下移动，进而控制斜块12对楔块33进行推动，从而驱动打孔杆34对金属件进行打孔，与此同时，利用第二弹簧10的自身弹力对压板9进行推动，进而压板9对金属件进行有效固定，可以同时对金属件进行固定以及打孔，提升打孔速度，节省人力以及工时，降低生产成本，提高生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动快速冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部开设有工作槽(4)，所述工作台(2)内腔对称设置有打孔机构(3)；

所述打孔机构(3)包括推动通道(31)、打孔通道(32)、楔块(33)、打孔杆(34)和第一弹簧(35)，所述工作台(2)内部对称开设有推动通道(31)和打孔通道(32)，所述打孔通道(32)内部活动安装有楔块(33)，所述楔块(33)靠近工作槽(4)一侧侧壁固定安装有打孔杆(34)，所述打孔杆(34)上套接安装有第一弹簧(35)，所述打孔杆(34)贯穿打孔通道(32)延伸至工作槽(4)侧壁；

所述箱体(1)内腔顶壁固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)上对称开设有限位孔(61)，两个所述限位孔(61)内均活动安装有压杆(7)，两个所述压杆(7)底端之间固定安装有压板(9)，所述固定架(6)两端底部均固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)底端固定安装有斜块(12)，所述压杆(7)上套接安装有第二弹簧(10)，所述压杆(7)顶端固定安装有限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述推动通道(31)和打孔通道(32)之间贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述第一弹簧(35)设置在打孔通道(32)侧壁与楔块(33)之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述压板(9)底部表面固定粘结有耐磨垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述工作槽(4)底部固定粘结有柔性垫(8)，所述柔性垫(8)是橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述斜块(12)与楔块(33)相匹配，所述推动通道(31)与斜块(12)处于同一条竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述第二弹簧(10)设置在固定架(6)与压板(9)之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动快速冲压装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定安装有底座(15)，所述箱体(1)前部镶嵌安装有观察窗(16)。

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