CN108811329A - 一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法 - Google Patents

一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，包括以下步骤：S1、利用贴合机将FPC双面胶上一侧的离型纸更换为防静电蓝色PET膜，更换后的FPC双面胶一面为离型纸，另一面为防静电蓝色PET膜；S2、对整版的FPC利用SMT技术将LED灯固定连接在整版的FPC上；S3、撕除FPC双面胶上离型纸所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的FPC的背面，使FPC双面胶与整版的FPC相结合；S4、将S3中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对S3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的FPCA。本发明通过将整版的FPC与整版的FPC双面胶先贴附在一起，裁切后的FPC之间无需连接点连接，可以有效降低FPCA的边缘撕裂、存在毛刺、凸点等问题。

Description

一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法
技术领域
本发明涉及FPC裁切技术领域，尤其涉及一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法。
背景技术
柔性电路板简称FPC，从FPC到FPCA需要经过表面贴装技术SMT，贴附FPC双面胶，经裁切后形成多个相互独立的FPCA。如图1和图2所示，现有的FPCA 1的加工方式有两种，第一种方式为，先利用外形冲切模具将整版的FPC 1裁切成多个小的FPC，相邻两个小的FPC之间通过连接点14连接，然后对每个小的FPC进行SMT工序贴附LED灯11，最后将FPC双面胶一一对应的贴附每个小的FPC的背面，进而形成多个FPCA 12，其中LED灯11和FPC双面胶分别位于FPC的两侧，此时多个FPCA 12相互之间通过连接点14连接在一起，使用时通过撕裂相邻的FPCA 12之间的连接点14从而移出单独的FPCA 12，该种方式下，单个贴附FPC双面胶对作业员的作业技能要求较高，因此容易出现FPC双面胶偏移、遮挡LED灯11出光口等问题，进而导致背光成品出现暗区、光束不良等问题，且整个FPC双面胶贴附效率较低；第二种方式为，现对整版的FPC利用外形冲切模具裁切出多个相互独立的小的FPC，相邻两个小的FPC之间通过连接点14连接，然后对每个小的FPC进行SMT工序贴附LED灯11，最后将在另一厂商处做好的整版的FPC双面胶贴附在整版的FPC 1无LED灯11的一侧，进而形成多个相互连接在一起的小的FPCA 12，使用时通过撕裂相邻的小的FPCA 12之间的连接点14，从而取出独立的小的FPCA 12，在该种方式下虽然FPC双面胶的贴附效率提高了，但是由于在整版的FPC 1和FPC双面胶上分别设有第一定位孔13和第二定位孔,在贴附FPC双面胶时需要人工将第一定位孔13与第二定位孔上下相对应的对位在一起，对对位精度的要求较高，同时由于整版的FPC 1经过裁切工序后，其尺寸会发生变化，且每版FPC的变化幅度不一致，因此会导致后续在贴附整版的FPC双面胶时FPC双面胶大小与整版的FPC 1不一致，部分FPC区域可能无法被FPC双面胶覆盖，从而导致FPC双面胶偏位，导致背光成品出现暗区、光束不良等问题；最后不管在第一种方式还是第二种方式中，在使用时，撕裂后的连接点14不仅导致FPCA 12的边缘存在毛刺或凸点，而且连接点14在撕裂时易对FPCA 12产生损伤，同时还会产生粉屑，粉屑在后续组装过程中会进入背光成品中，可能会引起背光成品异物、白点等品味不良，增大了背光成品的不良率。因此现有的FPC和FPC双面胶裁切的方法存在FPC双面胶贴附效率低、精度要求高、容易出现贴附位移，同时对FPC的裁切精度要求高、连接点易造成背光成品不良等问题。
发明内容
本发明提供了一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，该方法中FPC双面胶贴附较简单，贴附精度要求较低、贴附效率较高，且对FPC裁切的精度要求点，无连接点存在。
本发明所采用的技术方案是，一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，包括以下步骤：
S1、利用贴合机将FPC双面胶上自带的一面的离型纸更换为防静电蓝色PET膜，更换后的FPC双面胶一面为离型纸，另一面为防静电蓝色PET膜；
S2、对整版的FPC利用SMT技术将LED灯固定连接在整版的FPC上，LED灯发光面所在的一侧为整版的FPC的正面，另一侧为整版的FPC的背面；
S3、撕除FPC双面胶上离型纸所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的FPC的背面，使FPC双面胶与整版的FPC相结合；
S4、将S3中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对S3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的FPCA，所述的冲切刀包括多个刀片。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：
将整版的FPC与整版的FPC双面胶直接贴附在一起，由于整版的FPC未经裁切，因此其尺寸未发生变化，同时其上不存在第一定位孔，因此贴附FPC双面胶较为简单，对位精度要求较低，对于裁切后的FPC之间无需连接点连接，因此可以有效降低FPCA的边缘撕裂、存在毛刺、凸点等问题，同时也降低了背光成品的不良率。
作为改进，于所述的S4步骤前设置试切步骤，所述的试切步骤包括：第一步，对外形冲切模具进行定位调整，并在下模台上垫上PET垫子；第二步，使用冲切刀对PET垫子进行试切，多个刀片在PET垫子上形成多个切痕；第三步，查看PET垫子上的多个切痕的深度是否一致，若一致，则进行S4步骤，若不一致，则调整深度异常的切痕所对应的刀片的刀锋位置，使所有的刀片的刀锋位置保持在同一个水平线上，试切步骤用于测试冲切模具中各个刀片的切割深度是否一致，避免由于切割深度不够，导致FPC未完全切除，存在粘连问题。
作为改进，所述的贴合机的贴合步骤包括：1、设置贴合机的参数，其中贴合压力为40-50KG/CM2,主轴、收料轴、上放料轴和下放料轴的转动方向相同，转速为14-20M/分钟；2、将成卷的FPC双面胶安装在贴合机的主轴上，将FPC双面胶的自由端缠绕在收料轴上，将FPC双面胶上的一侧离型纸的端部卷绕在上放料轴上，将放置在下放料轴上的防静电蓝色PET膜的端部粘附在FPC双面胶离型纸被撕除的一侧上，通过贴合机将FPC双面胶一侧的离型纸更换为防静电蓝色PET膜，操作简单，效率较高，防静电蓝色PET膜具有防静电作用，可有效避免静电击伤LED灯。
作为改进，所述的主轴、收料轴、上放料轴和下放料轴沿顺时针方向转动，便于工作人员在各个轴转动时确认其转动方向，及调整各个轴的转动方向。
作为改进，在所述的FPC双面胶的防静电蓝色PET膜一侧的上方设有挡轴，所述的挡轴的侧面紧贴在所述的防静电蓝色PET膜上。
作为改进，在所述的FPC双面胶的防静电蓝色PET膜一侧的上方设有挡轴，所述的挡轴的两端设有挡圈，所述的挡圈的侧面紧贴在所述的防静电蓝色PET膜上，挡轴给防静电蓝色PET膜施加压力，使其更好的粘附在FPC双面胶上。
附图说明
图1为现有技术中的整版的FPC
图2为A处放大示意图
图3为本发明中的整版的FPC
图4为贴合机的结构示意图
图5为挡轴及挡圈结构示意图
图中所示，1、整版的FPC，11、LED灯，12、FPCA，13、第一定位孔，14、连接点，2、FPC双面胶，21、离型纸，22、防静电蓝色PET膜，3、主轴，4、收料轴，5、上放料轴，6、下放料轴，7、挡轴，71、挡圈。
具体实施方式
如图3所示，一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，包括以下步骤：
S1、利用贴合机将FPC双面胶2上自带的一面的离型纸21更换为防静电蓝色PET膜22，更换后的FPC双面胶2一面为离型纸21，另一面为防静电蓝色PET膜22；
S2、对整版的FPC 1利用SMT技术将LED灯11固定连接在整版的FPC 1上，LED灯11发光面所在的一侧为整版的FPC 1的正面，另一侧为整版的FPC 1的背面；
S3、撕除FPC双面胶2上离型纸21所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的FPC 1的背面，使FPC双面胶2与整版的FPC 1相结合；
S4、将S3步骤中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对S3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的FPCA 12，冲切刀包括多个刀片，即一刀下去，可以切割得到多个FPCA 12。
由于先贴FPC双面胶2再进行裁切，此时整版的FPC 1和FPC双面胶2上还未设置第一定位孔13和第二定位孔，对FPC双面胶2对位精度的要求较低，并且裁切得到的FPCA 12为单个独立的，相互之间无需设置连接点14连接，从而避免了连接点14造成的FPCA 12存在毛刺、凸点、异物等问题，且在使用时只需撕除防静电蓝色PET膜22即可，使用、拿取FPCA 1变的更加方便。
作为改进，还可以在S4步骤前设置试切步骤，该试切步骤包括：第一步，对外形冲切模具进行定位调整，并在下模台上垫上PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)垫子；第二步，使用冲切刀对PET垫子进行试切，多个刀片在PET垫子上形成多个切痕；第三步，查看PET垫子上的多个切痕的深度是否一致，若一致，则进行S4步骤，若不一致，则调整深度异常的切痕所对应的刀片的刀锋位置，使所有的刀片的刀锋位置保持在同一个水平线上。所有的刀片的刀锋在同一位置处，可以保证多个FPCA 12同时被裁切下来，且相互之间不会发生粘连。
如图4所示，贴合机的贴合步骤包括：1、设置贴合机的参数，其中贴合压力为40-50KG/CM2,主轴3、收料轴4、上放料轴5和下放料轴6的转动方向相同，转速均为14-20M/分钟；2、将成卷的FPC双面胶2安装在贴合机的主轴3上，将FPC双面胶2的自由端缠绕在收料轴4上，将FPC双面胶2上的一侧离型纸21的端部卷绕在上放料轴5上，将放置在下放料轴6上的防静电蓝色PET膜22的端部粘附在FPC双面胶离型纸21被撕除的一侧上，主轴3、收料轴4、上放料轴5和下放料轴6沿顺时针方向转动，FPC双面胶2上的一侧离型纸21被撕除后，同时利用防静电蓝色PET膜22粘附在FPC双面胶2上代替原来的离型纸21，为了使防静电蓝色PET膜22更好的粘附在FPC双面胶2上，还可以在FPC双面胶的防静电蓝色PET膜22一侧的上方设置挡轴7，挡轴7的侧面紧贴在防静电蓝色PET膜22上，挤压防静电蓝色PET膜22使其粘附在FPC双面胶2上。
如图5所示，作为改进，在FPC双面胶2的防静电蓝色PET膜22一侧的上方设有挡轴7，挡轴7的两端设有挡圈71，挡圈71的侧面紧贴在防静电蓝色PET膜22上，由于后续在使用使需要将FPCA 12从防静电蓝色PET膜22上撕除，因此利用挡圈71将防静电蓝色PET膜22的边缘压紧在FPC双面胶2上，使防静电蓝色PET膜22的边缘与FPC双面胶2之间的连接力较大，中间部分与FPC双面胶2之间的连接力较小，便于后续移除FPCA 1。
本发明的冲切步骤可以简单概括为：将FPC双面胶2上的离型纸21更换为防静电蓝色PET膜22--将LED灯11固定在整版的FPC 1上--将FPC双面胶2贴在整版的FPC 1上--冲切得到单独的FPCA 12。本发明工艺简单，对FPC双面胶2的贴附精度要求低，且整版的FPC 1到FPCA 12的加工过程可以全部使用机器进行加工，提高了加工效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、利用贴合机将FPC双面胶(2)上自带的一面的离型纸(21)更换为防静电蓝色PET膜(22)，更换后的FPC双面胶(2)一面为离型纸(21)，另一面为防静电蓝色PET膜(22)；
S2、对整版的FPC(1)利用SMT技术将LED灯(11)固定连接在整版的FPC(1)上，LED灯(11)发光面所在的一侧为整版的FPC(1)的正面，另一侧为整版的FPC(1)的背面；
S3、撕除FPC双面胶(2)上离型纸(21)所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的FPC(1)的背面，使FPC双面胶(2)与整版的FPC(1)相结合；
S4、将S3中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对S3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的FPCA(12)，所述的冲切刀包括多个刀片。
2.根据权利要求1所述的一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，于所述的S4步骤前设置试切步骤，所述的试切步骤包括：第一步，对外形冲切模具进行定位调整，并在下模台上垫上PET垫子；第二步，使用冲切刀对PET垫子进行试切，多个刀片在PET垫子上形成多个切痕；第三步，查看PET垫子上的多个切痕的深度是否一致，若一致，则进行S4步骤，若不一致，则调整深度异常的切痕所对应的刀片的刀锋位置，使所有的刀片的刀锋位置保持在同一个水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，所述的贴合机的贴合步骤包括：1、设置贴合机的参数，其中贴合压力为40-50KG/CM2,主轴(3)、收料轴(4)、上放料轴(5)和下放料轴(6)的转动方向相同，转速为14-20M/分钟；2、将成卷的FPC双面胶(2)安装在贴合机的主轴(3)上，将FPC双面胶(2)的自由端缠绕在收料轴(4)上，将FPC双面胶(2)上的一侧离型纸(21)的端部卷绕在上放料轴(5)上，将放置在下放料轴(6)上的防静电蓝色PET膜(22)的端部粘附在FPC双面胶(2)离型纸(21)被撕除的一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，所述的主轴(3)、收料轴(4)、上放料轴(5)和下放料轴(6)沿顺时针方向转动。
5.根据权利要求3所述的一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，在所述的FPC双面胶(2)的防静电蓝色PET膜(22)一侧的上方设有挡轴(7)，所述的挡轴(7)的侧面紧贴在所述的防静电蓝色PET膜(22)上。
6.根据权利要求3所述的一种FPC和FPC双面胶一体裁切的方法，其特征在于，在所述的FPC双面胶(2)的防静电蓝色PET膜(22)一侧的上方设有挡轴(7)，所述的挡轴(7)的两端设有挡圈(71)，所述的挡圈(71)的侧面紧贴在所述的防静电蓝色PET膜(22)上。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

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