CN108807868A - 一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：（1）纳米Si颗粒的制备：预通Ar/H2气15‑25 min，气体流速0.1‑2 L/min；将8‑12g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入150‑190 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200‑2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h和2h收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为70‑80℃真空干燥；（2）机械混合法。本发明应用高速研磨法，制备了二元复合材料纳米Si‑石墨烯复合物，有效提高Si基材料的比容量和低电流密度下的循环性能，满足使用的需要。

Description

一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法
技术领域
本发明涉及负极材料领域技术，尤其是指一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法。
背景技术
石墨烯是一种由 Sp2碳杂化结合的具有单原子厚度的二维(2D)蜂窝状的网络，其单原子的厚度属于纳米级范围。自从 1987 年引入“石墨烯”术语以来，这种材料由于具有独特的物理化学特性以及在化学，物理学，生物学以及工程科学中应用的普遍性而吸引了太多的关注。在石墨烯令人惊讶的特殊性质中，高电导率，高机械稳定性，高速率的电荷移动以及高比表面积使得石墨烯极其适合作为锂离子电池的负极材料进行应用。
然而，目前的硅基材料存在电导率较低和放充电过程中体积变化较大的固有缺陷，不能满足使用的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，其能有效解决现有之硅基材料存在电导率较低和放充电过程中体积变化较大的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气15-25 min，气体流速 0.1-2 L/min；将8-12g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入150-190 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为 70-80 ℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌1.5-2.5h 后，超声处理1.5-2.5h，真空抽滤，然后在70-90℃条件真空条件下空干燥10-20 h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
作为一种优选方案，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气20 min，气体流速 0.1 L/min；将10g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入170 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2500rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为 75 ℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2h 后，超声处理2h，真空抽滤，然后在80℃条件真空条件下空干燥15 h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明应用高速研磨法，制备了二元复合材料纳米Si-石墨烯复合物，有效提高Si基材料的比容量和低电流密度下的循环性能，满足使用的需要。
附图说明
图1是本发明中石墨烯包覆硅碳复合负极材料的扫描电镜图。
具体实施方式
本发明揭示了一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气15-25 min，气体流速 0.1-2 L/min；将8-12g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入150-190 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为70-80℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌1.5-2.5h 后，超声处理1.5-2.5h，真空抽滤，然后在70-90℃条件真空条件下空干燥10-20h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气20 min，气体流速 0.1 L/min；将10g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入170 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2500rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为 75 ℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2h 后，超声处理2h，真空抽滤，然后在80℃条件真空条件下空干燥15 h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
如图1所示，为本实施例中石墨烯包覆硅碳复合负极材料的扫描电镜图。由图1可知，材料表面有少量的石墨烯包覆在材料表面。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为672mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为613mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
实施例2：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气15 min，气体流速 0.5 L/min；将8g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入160 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为75℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌1.5h 后，超声处理2h，真空抽滤，然后在80℃条件真空条件下空干燥12h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为651mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为601mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
实施例3：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气18 min，气体流速 1L/min；将9g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入150 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为70℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2h 后，超声处理1.8h，真空抽滤，然后在70℃条件真空条件下空干燥10h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为645mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为605mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
实施例4：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气22 min，气体流速 1.2 L/min；将10g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入190 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为80℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2.2h 后，超声处理2.5h，真空抽滤，然后在75℃条件真空条件下空干燥15h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为661mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为599mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
实施例5：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气25 min，气体流速 2 L/min；将11g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入180 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为72℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌1.8h 后，超声处理1.5h，真空抽滤，然后在88℃条件真空条件下空干燥20h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为648mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为590mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
实施例6：
一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气24 min，气体流速 1.8 L/min；将12g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入170 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为78℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2.4h 后，超声处理2.3h，真空抽滤，然后在90℃条件真空条件下空干燥18h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
经测试，本实施例中得到的石墨烯包覆硅碳复合负极材料的首次充电比容量为652mAh/g，明显高于循环40次后，其充电比容量为605mAh/g，从数据可以明显看出，石墨烯包覆硅碳复合负极材料明显提高了其循环性能。
本发明的设计重点在于：本发明应用高速研磨法，制备了二元复合材料纳米Si-石墨烯复合物，有效提高Si基材料的比容量和低电流密度下的循环性能，满足使用的需要。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气15-25 min，气体流速 0.1-2 L/min；将8-12g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入150-190 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2200-2700rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为 70-80 ℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌1.5-2.5h 后，超声处理1.5-2.5h，真空抽滤，然后在70-90℃条件真空条件下空干燥10-20 h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯包覆硅碳复合负极材料的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）纳米Si颗粒的制备：预通 Ar/H2气20 min，气体流速 0.1 L/min；将10g商品化Si颗粒由进料口送入研磨罐中，通过进料口向研磨罐内注入170 mL丙酮，用胶塞将进料口封住，旋紧扣盖；将转速设置为2500rpm，开始研磨，分别在0.5 h、1 h、1.5 h 和 2 h 收集样品；将回收的样品置于真空干燥箱中，温度设置为 75 ℃真空干燥；
（2）机械混合法：将石墨烯与纳米Si颗粒以质量比为 1:1 加入到无水乙醇之中，通过磁力搅拌2h 后，超声处理2h，真空抽滤，然后在80℃条件真空条件下空干燥15 h，所得到的黑色粉末即为石墨烯包覆硅碳复合负极材料。
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