TW201616186A - 顯示器模組 - Google Patents

Abstract

一種顯示器模組，包含具有側壁以及自側壁延伸之承載部的外框、設置於承載部上的顯示面板、設置於顯示面板與承載部之間的緩衝層、設置於緩衝層與側壁之間的隔離材，以及黏著膠。顯示面板與側壁之間具有間隙，黏著膠設置於間隙中以固定顯示面板於外框中。隔離材用以隔離黏著膠與緩衝層，其中黏著膠與隔離材之間的正向黏著力大於隔離材與承載部之間的正向黏著力。

Description

顯示器模組

本發明是關於一種顯示器模組。

平面顯示器中主要包含有背光模組、顯示面板、外框等組件。其中背光模組用以提供光源，藉以使顯示面板提供正常且亮度勻稱之影像。在背光模組中有多個光學片，例如導光板、擴散片與稜鏡片，用來使光源發出的光均勻地分佈於顯示面板上以提供影像。而外框包含金屬支架與塑膠外框，用以固定顯示面板以及背光模組。

然而，現今電子設備的發展趨勢為輕薄取向，平面顯示器的設計亦朝著輕量化、窄邊框的方向發展。因此，如何有效率地組裝平面顯示器並且可以滿足後續重工的需求，便成為一個重要的課題。

本發明提供了一種顯示器模組，透過點膠的方式將顯示面板與導光板固定於外框，並且利用隔離材隔離黏著膠與緩衝層，以實現窄邊框的需求並且解決重工時黏著膠不易剝離的問題。

本發明之一實施方式提供了一種顯示器模組， 包含具有側壁以及自側壁延伸之承載部的外框、設置於承載部上的顯示面板、設置於顯示面板與承載部之間的第一緩衝層、設置於第一緩衝層與側壁之間的第一隔離材，以及第一黏著膠。顯示面板與側壁之間具有第一間隙，第一黏著膠設置於第一間隙中以固定顯示面板於外框中。第一隔離材用以隔離第一黏著膠與第一緩衝層，其中第一黏著膠與第一隔離材之間的正向黏著力大於第一隔離材與承載部之間的正向黏著力。

於本發明之一或多個實施例中，第一隔離材之厚度大於顯示面板之底面與承載部之間的距離。

於本發明之一或多個實施例中，外框是由多個邊框組合而成，第一黏著膠與第一隔離材至少設置於外框的相對兩側。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組更包含光源模組，設置於顯示器模組的另相對兩側之一。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組更包含一薄膜基板，連接於顯示面板，其中第一隔離材與第一緩衝層之間形成容置空間，以容置薄膜基板，並透過第一隔離材隔離薄膜基板與第一黏著膠。

於本發明之一或多個實施例中，第一隔離材與側壁之間的側面剪切力與第一隔離材和第一緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。

於本發明之一或多個實施例中，第一黏著膠與第一隔離材之間的正向黏著力與第一隔離材與承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組更 包含置於承載部相對於顯示面板的一側的導光板、設置於導光板與承載部之間的第二緩衝層、設置於第二緩衝層與側壁之間的第二隔離材，以及第二黏著膠。第二黏著膠設置於導光板與側壁之間的第二間隙，以固定導光板於外框中，第二黏著膠與第二隔離材之間的正向黏著力大於第二隔離材與承載部之間的正向黏著力。

於本發明之一或多個實施例中，第二隔離材之 厚度大於導光板之頂面與承載部之間的距離。

於本發明之一或多個實施例中，第二隔離材與 側壁之間的側面剪切力與第二隔離材和第二緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。

於本發明之一或多個實施例中，第二黏著膠與 第二隔離材之間的正向黏著力與第二隔離材與承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。

於本發明之一或多個實施例中，導光板之材質 為玻璃。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組更 包含反射片，承靠於導光板並藉由第二黏著膠固定於側壁。

本發明之另一實施方式提供了一種顯示器模組 的組裝方法，包含設置第一緩衝層於外框的承載部上，設置第一隔離材於承載部上且位於第一緩衝層與外框的側壁之間，設置顯示面板於承載部上，以及注入第一黏著膠於顯示面板和側壁之間的間隙，第一隔離材隔離第一黏著膠與第一緩衝層，其中第一黏著膠與第一隔離材之間的正向黏著力大 於第一隔離材與承載部之間的正向黏著力。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組的 組裝方法更包含翻轉外框，設置第二緩衝層於承載部上，設置第二隔離材於承載部上且位於第二緩衝層與側壁之間，設置導光板於承載部上，以及注入第二黏著膠於顯示面板和側壁之間的間隙。第二隔離材隔離第二黏著膠與第二緩衝層，其中第二黏著膠與第二隔離材之間的正向黏著力大於第二隔離材與承載部之間的正向黏著力。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組的 組裝方法更包含放置反射片於導光板上，並將反射片黏貼於側壁。

於本發明之一或多個實施例中，顯示器模組的 組裝方法更包含組裝複數個具有承載部與側壁的邊框以形成該外框。

顯示器模組透過點膠的方式將顯示面板以及導 光板固定在外框上，因此可以滿足窄邊框的設計需求。除此之外，透過隔離材隔離黏著膠以及緩衝層，可以在重工階段讓黏著膠更容易脫離外框，而不會有殘膠的現象產生。而反射片可以直接承靠於導光板上，因此可以省略外框中的背板，進一步縮減顯示器模組的厚度。

100‧‧‧顯示器模組

110‧‧‧外框

111‧‧‧邊框

112‧‧‧側壁

113‧‧‧連接件

114‧‧‧承載部

115‧‧‧穿孔

116‧‧‧卡合部

117‧‧‧螺孔

119‧‧‧側邊

120‧‧‧顯示面板

121‧‧‧陣列基板

122‧‧‧底面

123‧‧‧對向基板

124‧‧‧閘極驅動元件

126‧‧‧薄膜基板

130‧‧‧光源模組

140‧‧‧導光板

142‧‧‧頂面

144‧‧‧底面

150‧‧‧第一緩衝層

152‧‧‧第二緩衝層

160‧‧‧第一黏著膠

162‧‧‧第二黏著膠

170‧‧‧第一隔離材

172‧‧‧第二隔離材

180‧‧‧光學膜片

182‧‧‧反射片

g、g’‧‧‧間隙

第1圖為本發明之顯示器模組一實施例的上視圖。

第2圖為本發明之顯示器模組一實施例沿著第1圖中 之線段A-A的剖面示意圖。

第3A圖至第3H圖分別為本發明之顯示器模組的組裝方法一實施例於不同組裝階段的局部剖面示意圖。

第4圖為本發明之顯示器模組一實施例之局部放大圖。

第5圖與第6圖分別為應用於本發明之顯示器模組之顯示面板不同實施例的示意圖。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

參照第1圖，其為本發明之顯示器模組一實施例的上視圖。顯示器模組100包含有外框110以及固定於外框110中的顯示面板120、光源模組130以及背光模組(未圖示)，其中光源模組130設置於顯示面板120的一側，而背光模組設置於顯示面板120的後方。本實施例中所揭露的顯示器模組100採用窄邊框的設計，並且省略背板的使用，藉以滿足輕薄化的設計需求，以下將配合具體實施例說明其結構以及組裝方式。

參照第2圖，其為本發明之顯示器模組一實施例沿著第1圖中之線段A-A的剖面示意圖。顯示器模組100中包含有外框110、顯示面板120以及導光板140。外框110包含有側壁112以及自側壁112延伸之承載部114，本實施例 中外框110之截面形狀近似於T形，即承載部114實質上垂直於側壁112，且承載部114大致上從側壁112的中段向顯示器模組100的中心延伸。

顯示面板120則是放置在承載部114上，藉由承 載部114承靠而定位。為了避免顯示面板120的基板直接接觸承載部114而受損，顯示器模組100在顯示面板120以及承載部114之間設置有第一緩衝層150，以避免在組裝過程中顯示面板120直接碰撞承載部114而受損。

為了有效地固定顯示面板120於外框110中，顯 示器模組100更包含有第一黏著膠160，透過點膠的方式將顯示面板120固定在外框110中，亦即，將第一黏著膠160填入顯示面板120與側壁112之間的間隙g，待第一黏著膠160固化之後，即可透過第一黏著膠160與顯示面板120和側壁112之間的側面黏著力將顯示面板120固定在外框110中，其中第一黏著膠160更可延伸至顯示面板120上表面之周邊區，以加強固定效果。

然而，顯示器模組100在組裝結束之後，可能 會因檢測失敗等因素而有重工需求，因此需要將已固化的第一黏著膠160從間隙g中拔出，進而取出顯示面板120。在此重工的階段中，為了避免因第一黏著膠160直接黏接於第一緩衝層150，或是因第一黏著膠160滲入顯示面板120與承載部114之間的縫隙而讓第一黏著膠160固化後在縫隙中形成倒勾部，而造成第一黏著膠160難以剝離的問題，顯示器模組100更在第一緩衝層150與第一黏著膠160之間設置第一隔離材170，以讓第一黏著膠160可以輕易地自間隙g剝 離。

具體而言，第一隔離材170為設置在承載部114 上且位於第一緩衝層150以及側壁112之間，第一隔離材170之厚度需大於顯示面板120放在承載部114後，顯示面板120之底面122與第一緩衝層150之間的距離，換句話說，第一隔離材170的厚度需大於第一緩衝層150的厚度，以讓第一隔離材170確實地隔離第一黏著膠160以及第一緩衝層150，避免兩者直接黏接或是第一黏著膠160滲入顯示面板120與承載部114的縫隙而在固化後形成倒勾部的情形發生。

當第一黏著膠160固化之後，第一黏著膠160 與第一隔離材170之間的正向黏著力為大於第一隔離材170與承載部114之間的正向黏著力，使得當施加外力拉扯已固化的第一黏著膠160時，可以讓第一隔離材170較為容易地與外框110分離，而不會因外框110角落處的第一隔離材170與外框110之間的黏著力過大而導致難以分離的情形發生。

更具體地說，藉由在承載部114上設置第一隔 離材170，可以在間隙g處讓第一黏著膠160與外框110之間僅存有側面剪切力，而不存在正向黏著力。而第一隔離材170為放置在承載部114上，兩者之間不再透過額外的黏膠固定，因此，當移除第一黏著膠160時，第一隔離材170不會黏附於外框110上，而可以跟著第一黏著膠160被一併帶離間隙g。

於部分實施例中，第一黏著膠160與第一隔離 材170之間的正向黏著力與第一隔離材170與承載部114之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間；第一隔離材170與側壁112之間的側面剪切力與第一隔離材170與第一緩衝層150之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²，以便於第一隔離材170脫離第一緩衝層150和側壁112。

導光板140為承靠在承載部114的另一側，即顯示面板120與導光板140分別位於承載部114的上下兩側。導光板140與承載部114之間設置有第二緩衝層152，以保護導光板140使其不易直接碰撞承載部114。第二黏著膠162填入導光板140與側壁112之間的間隙g’，以透過第二黏著膠162與側壁112之間的側面剪切力以及第二黏著膠162與導光板140之間的側面剪切力，將導光板140固定在外框110上。

同樣地，為了避免第二黏著膠162直接黏接第二緩衝層152或是滲入導光板140與承載部114之間的縫隙，顯示器模組100更包含有設置在第二緩衝層152與第二黏著膠162之間的第二隔離材172，以藉由第二隔離材172分隔第二緩衝層152以及第二黏著膠162。

具體而言，第二隔離材172為設置在承載部114上且位於第二緩衝層152以及側壁112之間。第二隔離材172之厚度需大於導光板140放在承載部114後，導光板140之頂面142與第二緩衝層152之間的距離，換句話說，第二隔離材172的厚度需大於第二緩衝層152的厚度，以讓第二隔離材172確實地隔離第二黏著膠162以及第二緩衝層152。當第二黏著膠162固化之後，第二黏著膠162與第二 隔離材172之間的正向黏著力為大於第二隔離材172與承載部114之間的正向黏著力，使得當施加外力拉扯已固化的第二黏著膠162時，可以讓第二隔離材172較為容易地與外框110分離，而不會因外框110角落處的第二隔離材172與外框110之間的黏著力過大而導致難以分離的情形發生。此處，第二隔離材172所起的作用與原理與第一隔離材170近似，在此便不再贅述。

於部分實施例中，第二黏著膠162與第二隔離 材172之間的正向黏著力與第二隔離材172與承載部114之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間；第二隔離材172與側壁112之間的側面剪切力與第二隔離材172與第二緩衝層152之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²，以便於第二隔離材172脫離第二緩衝層152和側壁112。

顯示器模組100中更包含有光學膜片180。光學 膜片180為設置在顯示面板120以及導光板140之間，藉以勻化或是增亮導光板140所提供的光線。以本實施例為例，光學膜片180為透過光學膠貼附於導光板140的頂面142上，且光學膜片180位於承載部114以及導光板140之間。 在其他的實施例中，光學膜片180亦可藉由光學膠貼附於顯示面板120的底面122上，而讓光學膜片180位於顯示面板120與承載部114之間。

顯示器模組100中更包含有反射片182，反射片 182為設置在導光板140的底面144，以將導光板140之底面144所漏出的光線反射回顯示面板120，進而提升光線利用率。由於本實施例之外框110為無背板的設計，因此，反射 片182可以同樣利用第二黏著膠162固定於側壁112，而讓反射片182承靠於導光板140。而為了讓導光板140具有較佳的支撐能力，本實施例中選用玻璃作為導光板140的材料。

外框110之材料可以為金屬，如鋁，並利用鋁 擠成形的方式製作而成。或者，外框110之材料可以為塑膠，以透過射出成形的方式製作外框110。第一緩衝層150與第二緩衝層152之材料可以為泡棉或是聚酯樹脂(mylar)。第一隔離材170與第二隔離材172的材料可以為高分子聚合物、橡膠、植物纖維、玻璃纖維或泡棉。第一黏著膠160與第二黏著膠162之材料可以為吸濕固化膠或UV膠，以讓第一黏著膠160或是第二黏著膠162在填入間隙g、g’後，可以藉由物理或是化學的手段固化。

綜上所述，顯示器模組利用隔離材隔離緩衝層 以及黏著膠，藉以避免黏著膠直接黏接緩衝層或是在縫隙處形成倒勾的情形發生。除此之外，由於隔離材與承載部之間的正向黏著力小於隔離材與黏著膠之間的正向黏著力，因此在剝離黏著膠時，隔離材可以被輕易地一併自外框脫離。

接著，請同時參照第1圖與第2圖，顯示器模組 100中，顯示面板120承靠於承載部114的一側，而導光板140則是承靠於承載部114的另一側。光源模組130設置在導光板140的一側，以從導光板140的側面入光。第一黏著膠160至少設置於外框110的相對兩側，以確保顯示面板120固定於外框110中。本實施例中，光源模組130設置在顯示器模組100的長邊上，而第一黏著膠160分布於顯示器 模組100的相對兩短邊以及另一長邊上。

參照第3A圖至第3H圖，其分別為本發明之顯 示器模組的組裝方法一實施例於不同組裝階段的局部剖面示意圖，其剖面位置同第2圖。如第3A圖所示，顯示器模組之外框110可以具有T形的剖面，且外框110包含有側壁112以及自側壁112延伸的承載部114。承載部114大致上由側壁112的中段垂直地向顯示器模組的中心延伸。第一緩衝層150為放置在承載部114上。

接著，如第3B圖所示，將第一隔離材170放置 在承載部114上，並且第一隔離材170設置於第一緩衝層150以及側壁112之間。第一隔離材170的厚度略厚於第一緩衝層150的厚度。

接著，如第3C圖所示，將顯示面板120放置在 承載部114上，使得承載部114支撐顯示面板120。此時第一緩衝層150會位於承載部114以及顯示面板120之間，藉以避免顯示面板120直接碰撞承載部114而受損。在此同時，位於顯示面板120以及側壁112之間的第一隔離材170亦會略受顯示面板120的擠壓而有些許的變形。

接著，如第3D圖所示，將第一黏著膠160注入 顯示面板120與側壁112之間的間隙g，此時，第一隔離材170會隔離第一黏著膠160與第一緩衝層150，讓第一黏著膠160不會繼續往下滲透而接觸到第一緩衝層150或是滲入顯示面板120與承載部114之間。待第一黏著膠160固化之後便可以藉由第一黏著膠160與顯示面板120之間的側面剪切力和第一黏著膠160與側壁112之間的側面剪切力固定顯 示面板120。同樣地，第一黏著膠160與第一隔離材170之間的正向黏著力大於第一隔離材170與承載部114之間的正向黏著力。

接著，如第3E圖所示，翻轉外框110以及其上的顯示面板120，再將第二緩衝層152設置在承載部114上。

接著，如第3F圖所示，將第二隔離材172設置承載部114上，且第二隔離材172位於承載部114以及第二緩衝層152之間。第二隔離材172之厚度略大於第二緩衝層152之厚度。

接著，如第3G圖所示，將導光板140放置在承載部114上，使得承載部114支撐導光板140。此時第二緩衝層152會位於承載部114以及導光板140之間，藉以避免導光板140直接碰撞承載部114而受損。在此同時，位於導光板140以及側壁112之間的第二隔離材172亦會略受導光板140的擠壓而有些許的變形。

最後，如第3H圖所示，將第二黏著膠162注入導光板140與側壁112之間的間隙g’，此時，第二隔離材172會隔離第二黏著膠162與第二緩衝層152，讓第二黏著膠162不會繼續往下滲透而接觸到第二緩衝層152或是滲入導光板140與承載部114之間。待第二黏著膠162固化之後便可以藉由第二黏著膠162與導光板140之間的側面剪切力和第二黏著膠162與側壁112之間的側面剪切力固定導光板140。同樣地，第二黏著膠162與第二隔離材172之間的正向黏著力大於第二隔離材172與承載部114之間的正向黏著力。

在此實施例中，導光板140可以選用玻璃材 料，使得外框110之背板可以被省略，而直接使用導光板140作為支撐。因此，第3H圖中更包含有將反射片182承靠於導光板140上，並且利用第二黏著膠162將反射片182固定於側壁112上。

綜上所述，顯示器模組的組裝方法透過點膠的 方式將顯示面板以及導光板固定在外框上，因此可以滿足窄邊框的設計需求。除此之外，透過隔離材隔離黏著膠以及緩衝層，可以在重工階段讓黏著膠更容易脫離外框。而反射片可以直接承靠於導光板上，因此可以省略外框中的背板，進一步縮減顯示器模組的厚度。

參照第4圖，其為本發明之顯示器模組一實施例 之局部放大圖。為了節省材料以及便於製作，外框110係由多個邊框111所共同組裝而成。例如，可以藉由鋁擠成形的方式製作出多個條狀的金屬邊框111或是利用射出成形的方式製作出多個條狀的塑膠邊框111，再將邊框111組裝成外框110。

請同時參照第2圖與第4圖，每一個邊框111包 含有側壁112以及自側壁112向顯示器模組100中心延伸的承載部114，邊框111的剖面形狀近似於T形。外框110可以透過連接件113連接相鄰的兩邊框111。例如，連接件113具有兩側邊119分別與相鄰的兩邊框111相互平行，且在此兩側邊上分別設置有多個穿孔115。邊框111則是在側壁112的底面凸出有卡合部116，卡合部116對應於穿孔115的預定位置設置，且卡合部116上設置有多個螺孔117，以透過 螺絲將連接件113的兩側邊119分別鎖固於對應的兩邊框111上，即可達到連接相鄰兩邊框111的作用。此外，導光板140亦在對應於穿孔115的位置讓出空間，經由螺絲將連接件113的兩側邊119分別鎖固於對應的兩邊框111上，同時定位導光板140。

值得注意的是，上述實施例中顯示器模組中的 顯示面板120可以為GOA(gate on array)類型的顯示面板，其係將閘極驅動元件124直接製作在顯示面板120的陣列基板121上，如第5圖所示，外框110以承載部114承載顯示面板120。由於閘極驅動元件124位於顯示面板120的陣列基板121以及對向基板123之間，閘極驅動元件124不會曝露在外，因此第一黏著膠160可以設置在顯示面板120的閘極側。

或者，在其他實施例中，顯示器模組中的顯示 面板120可以為COF(chip on film)類型的顯示面板，其係將驅動元件製作於薄膜基板126上，再將薄膜基板126與顯示面板120中的陣列基板121接合，如第6圖所示。此時，為了保護薄膜基板126使其不與第一黏著膠160直接接觸，第一隔離材170與第一緩衝層150之間會形成一個容置空間，以容置薄膜基板126於其中，並且第一隔離材170較佳為包覆薄膜基板126，藉以隔離薄膜基板126以及第一黏著膠160。薄膜基板126可以進一步與控制電路板(圖中未繪示)進行連接。

前述兩種類型的顯示面板120均適用於本發明之顯示器模組中。雖然前述實施例中是以將閘極驅動元件 124與薄膜基板126配置在第一黏著膠160點膠的同側進行說明，但是實務上，亦可以將閘極驅動元件124或是薄膜基板126的位置設計與光源模組130(見第1圖)同側，使第一黏著膠與第二黏著膠至少設置於顯示器模組的相對兩側，而讓光源模組130、閘極驅動元件124或薄膜基板126配置在顯示器模組的另相對兩側或是另相對兩側之一。

顯示器模組透過點膠的方式將顯示面板以及導 光板固定在外框上，因此可以滿足窄邊框的設計需求。除此之外，透過隔離材隔離黏著膠以及緩衝層，可以在重工階段讓黏著膠更容易脫離外框，而不會有殘膠的現象產生。而反射片可以直接承靠於導光板上，因此可以省略外框中的背板，進一步縮減顯示器模組的厚度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧顯示器模組

110‧‧‧外框

112‧‧‧側壁

114‧‧‧承載部

120‧‧‧顯示面板

122‧‧‧底面

140‧‧‧導光板

142‧‧‧頂面

144‧‧‧底面

150‧‧‧第一緩衝層

152‧‧‧第二緩衝層

160‧‧‧第一黏著膠

162‧‧‧第二黏著膠

170‧‧‧第一隔離材

172‧‧‧第二隔離材

180‧‧‧光學膜片

182‧‧‧反射片

g、g’‧‧‧間隙

Claims (22)

1. 一種顯示器模組，包含：一外框，包含一側壁以及自該側壁延伸之一承載部；一顯示面板，設置於該承載部上，其中該顯示面板與該側壁之間具有一第一間隙；一第一緩衝層，設置於該顯示面板與該承載部之間；一第一隔離材，設置於該承載部上且位於該第一緩衝層與該側壁之間；以及一第一黏著膠，設置於該第一間隙且連接該第一隔離材，其中該第一黏著膠與該第一隔離材之間的正向黏著力大於該第一隔離材與該承載部之間的正向黏著力。
2. 如申請專利範圍第1項之顯示器模組，其中該第一隔離材之厚度大於該顯示面板之底面與該承載部之間的距離。
3. 如申請專利範圍第1項之顯示器模組，其中該外框是由複數個邊框組裝而成，該第一黏著膠與該第一隔離材至少設置於該外框的相對兩側。
4. 如申請專利範圍第3項之顯示器模組，更包含一光源模組，設置於該顯示器模組的另相對兩側之一。
5. 如申請專利範圍第3項之顯示器模組，更包含一薄膜基板，連接於該顯示面板，其中該第一隔離材 與該第一緩衝層之間形成一容置空間，以容置該薄膜基板，並透過該第一隔離材隔離該薄膜基板與該第一黏著膠。
6. 如申請專利範圍第1項之顯示器模組，其中該第一隔離材與該側壁之間的側面剪切力與該第一隔離材和該第一緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。
7. 如申請專利範圍第1項之顯示器模組，該第一黏著膠與該第一隔離材之間的正向黏著力與該第一隔離材與該承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。
8. 如申請專利範圍第1項之顯示器模組，更包含：一導光板，設置於該承載部相對於該顯示面板的一側，其中該導光板與該側壁之間具有一第二間隙；一第二緩衝層，設置於該導光板與該承載部之間；一第二隔離材，設置於該承載部上且位於該第二緩衝層與該側壁之間；以及一第二黏著膠，設置於該第二間隙且連接該第二隔離材，其中該第二黏著膠與該第二隔離材之間的正向黏著力大於該第二隔離材與該承載部之間的正向黏著力。
9. 如申請專利範圍第8項之顯示器模組，其中該第二隔離材之厚度大於該導光板之頂面與該承載部之 間的距離。
10. 如申請專利範圍第8項之顯示器模組，其中該第二隔離材與該側壁之間的側面剪切力與該第二隔離材和該第二緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。
11. 如申請專利範圍第8項之顯示器模組，該第二黏著膠與該第二隔離材之間的正向黏著力與該第二隔離材與該承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。
12. 如申請專利範圍第8項之顯示器模組，其中該導光板之材質為玻璃。
13. 如申請專利範圍第12項之顯示器模組，更包含一反射片，承靠於該導光板並藉由該第二黏著膠固定於該側壁。
14. 一種顯示器模組的組裝方法，包含：設置一第一緩衝層於一外框的一承載部上；設置一第一隔離材於該承載部上且位於該第一緩衝層與該外框的一側壁之間；設置一顯示面板於該承載部上；以及注入一第一黏著膠於該顯示面板和該側壁之間的間隙，該第一隔離材隔離該第一黏著膠與該第一緩衝層，其 中該第一黏著膠與該第一隔離材之間的正向黏著力大於該第一隔離材與該承載部之間的正向黏著力。
15. 如申請專利範圍第14項之顯示器模組的組裝方法，其中該第一隔離材與該側壁之間的側面剪切力與該第一隔離材和該第一緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。
16. 如申請專利範圍第14項之顯示器模組的組裝方法，該第一黏著膠與該第一隔離材之間的正向黏著力與該第一隔離材與該承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。
17. 如申請專利範圍第14項之顯示器模組的組裝方法，更包含：翻轉該外框；設置一第二緩衝層於該承載部上；設置一第二隔離材於該承載部上且位於該第二緩衝層與該側壁之間；設置一導光板於該承載部上；以及注入一第二黏著膠於該顯示面板和該側壁之間的間隙，該第二隔離材隔離該第二黏著膠與該第二緩衝層，其中該第二黏著膠與該第二隔離材之間的正向黏著力大於該第二隔離材與該承載部之間的正向黏著力。
18. 如申請專利範圍第17項之顯示器模組的 組裝方法，其中該第二隔離材與該側壁之間的側面剪切力與該第二隔離材和該第二緩衝層之間的側面剪切力之和不大於2kgf/cm²。
19. 如申請專利範圍第17項之顯示器模組的組裝方法，該第二黏著膠與該第二隔離材之間的正向黏著力與該第二隔離材與該承載部之間的正向黏著力的比值介於0.01至0.8之間。
20. 如申請專利範圍第17項之顯示器模組的組裝方法，其中該導光板之材質為玻璃。
21. 如申請專利範圍第17項之顯示器模組的組裝方法，更包含放置一反射片於該導光板上，並將該反射片黏貼於該側壁。
22. 如申請專利範圍第14項之顯示器模組的組裝方法，更包含組裝複數個具有該承載部與該側壁的邊框以形成該外框。