CN108803237A - 一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法，包括传送机构，传送机构上方依次设有UV曝光机构和清洗显影机构；UV曝光机构包括光学安装结构，光学安装结构内依次设有UV光源、第一反射镜、网点菲林、聚焦透镜组和第一反射镜；UV光源发出的光束经过第一反射镜反射后落入网点菲林中，光束经过网点菲林后形成若干相邻间隔设置的细小光束，细小光束经过聚焦透镜组和第二反射镜后落入玻璃板上，玻璃板上的部分UV油墨被曝光固化形成导光网点。本发明能够对玻璃板上的UV油墨进行特定位置的曝光，完成曝光后特定位置的UV油墨便固化形成导光网点，导光网点的加工无需繁琐的操作，操作方便，加工效率高。

Description

一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃导光板，具体公开了一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法。
背景技术
玻璃导光板为具有疏密、大小不一导光点的玻璃板，玻璃导光板用于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
玻璃导光板的加工主要分为两大方法，一是采用激光雕刻的方式在玻璃板上形成导光网点，这种方法随精度高，但加工成本也很高；二是采用UV油墨固化的方式在玻璃板上形成导光网点，现有技术中，UV固化形成导光网点的方式是：在玻璃板上覆盖设计好网点的丝印网版，再将UV油墨通过丝印网版印刷到玻璃板的表面，除去丝印网版后，丝印在玻璃板上的UV油墨在UV灯的照射下固化形成导光网点，这种方法每次都需要进行盖网版、印刷、去网版等繁琐的操作，加工效率低，且容易出错。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法，导光网点的加工操作方便，加工效率高、加工成本低。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板的加工装置，包括传送机构，传送机构上方依次设有UV曝光机构和清洗显影机构；
UV曝光机构包括光学安装结构，光学安装结构内依次设有UV光源、第一反射镜、网点菲林、聚焦透镜组和第二反射镜，第一反射镜的入射光轴与UV光源的发光光轴共轴，第一反射镜的反射光轴、网点菲林的中心、聚焦透镜组的光轴和第二反射镜的入射光轴共轴，第二反射镜的反射光轴垂直于传送机构的工作面。
进一步的，传送机构为传送带传送结构。
进一步的，光学安装结构内所有光线的光轴均位于xz平面内，UV光源的发光光轴与x轴成夹角α，30°≤α≤60°，第一反射镜的反射光轴与x轴共轴。
进一步的，UV光源的发光波长为365nm或395nm。
进一步的，光学安装结构包括安装主座和安装从座，安装主座和安装从座之间通过探出支撑臂连接，安装主座位于传送机构一侧的上方，安装从座位于传送机构的正上方，UV光源、第一反射镜和网点菲林固定于安装主座中，聚焦透镜组和第二反射镜固定于安装从座中，安装主座中还固定有初始聚焦透镜，初始聚焦透镜位于网点菲林和聚焦透镜组之间。
进一步的，初始聚焦透镜为菲涅尔透镜。
进一步的，清洗显影机构为高压水枪清洗结构。
本发明还公开一种玻璃导光板的加工方法，采用上述任一玻璃导光板的加工装置，依次包括以下步骤：
a、准备玻璃板，在玻璃板的正面全面涂覆UV油墨；
b、将玻璃板以正面向上的方向放入传送机构中；
c、传送机构将玻璃板传送到UV曝光机构的下方；
d、UV光源发出的光束经过第一反射镜反射后落入网点菲林中，光束经过网点菲林后形成若干相邻间隔设置的细小光束，细小光束经过聚焦透镜组和第二反射镜后落入玻璃板上，UV光源工作8～10s后停止发光，玻璃板上的部分UV油墨被曝光固化形成导光网点；
e、传送机构将玻璃板传送到清洗显影机构的下方；
f、清洗显影机构将玻璃板上未固化的UV油墨清洗掉，获得玻璃导光板。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法，设置特殊的导光网点加工结构，能够对玻璃板上的UV油墨进行特定位置的曝光，完成曝光后特定位置的UV油墨便固化形成导光网点，导光网点的加工无需繁琐的操作，操作方便，加工效率高，能够有效降低加工成本，加工的出错率极低，且制得的导光网板的品质高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明中UV曝光机构的立体结构示意图。
图3为本发明中UV曝光机构的光路结构示意图。
附图标记为：传送机构10、UV曝光机构20、曝光支架201、光学安装结构21、安装主座211、安装从座212、探出摆臂213、UV光源22、第一反射镜23、网点菲林24、聚焦透镜组25、第二反射镜26、初始聚焦透镜27、清洗显影机构30、玻璃板40。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本发明实施例公开一种玻璃导光板的加工装置，包括传送机构10，优选地，传送机构10为传送带传送结构，传送机构10上方沿传送方向依次设有UV曝光机构20和清洗显影机构30，UV曝光机构20通过曝光支架201支撑；
UV曝光机构20包括光学安装结构21，光学安装结构21内依次设有UV光源22、第一反射镜23、网点菲林24、聚焦透镜组25和第二反射镜26，第一反射镜23的入射光轴与UV光源22的发光光轴共轴，第一反射镜23的反射光轴、网点菲林24的中心、聚焦透镜组25的光轴和第二反射镜26的入射光轴共轴，第二反射镜26的反射光轴垂直于传送机构10的工作面，即第二反射镜26的反射光轴与z轴共轴。
本发明公开一种玻璃导光板的加工装置及其加工方法，设置特殊的导光网点加工结构，能够对玻璃板40上的UV油墨进行特定位置的曝光，完成曝光后特定位置的UV油墨便固化形成导光网点，导光网点的加工无需繁琐的操作，涂覆好UV油墨的玻璃板40通过传送机构10不断到达UV曝光机构20的工作范围中，UV曝光机构20能够高效快速地直接对玻璃板40上的UV油墨进行定点曝光，加工效率高，能够有效降低加工成本，加工的出错率极低，且制得的导光网板的品质高。
在本实施例中，光学安装结构21内所有光线的光轴均位于xz平面内，第一反射镜23的反射光轴与x轴共轴，UV光源22的发光光轴与x轴成夹角α，30°≤α≤60°，优选地，α＝30°，能够有效降低第一反射镜23在地面上投影的面积，从而能够有效节省空间位置，降低空间成本。
在本实施例中，UV光源22的发光波长为365nm或395nm，能够提高UV油墨的固化效率，且能够确保被固化的油墨厚度均匀。
在本实施例中，光学安装结构21包括安装主座211和安装从座212，安装主座211固定连接于曝光支架201上，安装主座211和安装从座212之间通过探出支撑臂213连接，安装主座211位于传送机构10一侧的上方，安装从座212位于传送机构10的正上方，安装主座211周围具有足够的站立空间，能够有效方便维修，如更换UV光源22无需顾虑会被传送机构10影响，UV光源22、第一反射镜23和网点菲林24固定于安装主座211中，聚焦透镜组25和第二反射镜26固定于安装从座212中，安装主座211中还固定有初始聚焦透镜27，初始聚焦透镜27位于网点菲林24和聚焦透镜组25之间，初始聚焦透镜27的光轴与聚焦透镜组25的光轴共轴，初始聚焦透镜27能够将光线预汇聚到聚焦透镜组25中，避免光线损失。
在本实施例中，初始聚焦透镜25为菲涅尔透镜，能够进一步降低UV曝光机构20的重量，同时能够有效降低UV曝光机构20的体积。
在本实施例中，清洗显影机构30为高压水枪清洗结构，高压水枪清洗结构包括若干沿x轴排列的高压水枪，高压水枪的喷口对准传送机构10的上表面，经曝光的玻璃板40到达清洗显影机构30时，高压水枪喷出高压水柱将未固化的多余UV油墨清洗掉。
本发明还公开一种玻璃导光板的加工方法，采用上述任一玻璃导光板的加工装置，依次包括以下步骤：
a、准备玻璃板40，在玻璃板40的正面全面涂覆UV油墨；
b、将玻璃板40以正面向上的方向放入传送机构10中；
c、传送机构10将玻璃板40传送到UV曝光机构20的下方；
d、UV光源22发出的光束经过第一反射镜23反射后落入网点菲林24中，光束经过网点菲林24后形成若干相邻间隔设置的细小光束，细小光束经过聚焦透镜组25和第二反射镜26后落入玻璃板40上，UV光源22固化油墨能量为800mJ/cm2，UV光源22工作8～10s后停止发光，玻璃板40上的部分UV油墨被曝光固化形成导光网点；
e、传送机构10将玻璃板40传送到清洗显影机构30的下方；
f、清洗显影机构30将玻璃板40上未固化的UV油墨清洗掉，获得玻璃导光板。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，包括传送机构(10)，所述传送机构(10)上方依次设有UV曝光机构(20)和清洗显影机构(30)；
所述UV曝光机构(20)包括光学安装结构(21)，所述光学安装结构(21)内依次设有UV光源(22)、第一反射镜(23)、网点菲林(24)、聚焦透镜组(25)和第二反射镜(26)，所述第一反射镜(23)的入射光轴与所述UV光源(22)的发光光轴共轴，所述第一反射镜(23)的反射光轴、所述网点菲林(24)的中心、所述聚焦透镜组(25)的光轴和第二反射镜(26)的入射光轴共轴，所述第二反射镜(26)的反射光轴垂直于所述传送机构(10)的工作面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述传送机构(10)为传送带传送结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述光学安装结构(21)内所有光线的光轴均位于xz平面内，所述UV光源(22)的发光光轴与x轴成夹角α，30°≤α≤60°，所述第一反射镜(23)的反射光轴与x轴共轴。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述UV光源(22)的发光波长为365nm或395nm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述光学安装结构(21)包括安装主座(211)和安装从座(212)，所述安装主座(211)和所述安装从座(212)之间通过探出支撑臂(213)连接，所述安装主座(211)位于所述传送机构(10)一侧的上方，所述安装从座(212)位于所述传送机构(10)的正上方，所述UV光源(22)、所述第一反射镜(23)和所述网点菲林(24)固定于所述安装主座(211)中，所述聚焦透镜组(25)和所述第二反射镜(26)固定于所述安装从座(212)中，所述安装主座(211)中还固定有初始聚焦透镜(27)，所述初始聚焦透镜(27)位于所述网点菲林(24)和所述聚焦透镜组(25)之间。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述初始聚焦透镜(25)为菲涅尔透镜。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的加工装置，其特征在于，所述清洗显影机构(30)为高压水枪清洗结构。
8.一种玻璃导光板的加工方法，其特征在于，采用权利要求1～7任一所述玻璃导光板的加工装置，依次包括以下步骤：
a、准备玻璃板(40)，在所述玻璃板(40)的正面全面涂覆UV油墨；
b、将所述玻璃板(40)以正面向上的方向放入传送机构(10)中；
c、所述传送机构(10)将所述玻璃板(40)传送到UV曝光机构(20)的下方；
d、UV光源(22)发出的光束经过第一反射镜(23)反射后落入网点菲林(24)中，光束经过所述网点菲林(24)后形成若干相邻间隔设置的细小光束，细小光束经过聚焦透镜组(25)和第二反射镜(26)后落入所述玻璃板(40)上，所述UV光源(22)工作8～10s后停止发光，所述玻璃板(40)上的部分UV油墨被曝光固化形成导光网点；
e、所述传送机构(10)将所述玻璃板(40)传送到清洗显影机构(30)的下方；
f、所述清洗显影机构(30)将所述玻璃板(40)上未固化的UV油墨清洗掉，获得玻璃导光板。
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