CN102743946A - 一种氧化铝焙烧的收尘*** - Google Patents

一种氧化铝焙烧的收尘*** Download PDF

Info

Publication number
CN102743946A
CN102743946A CN2012102400851A CN201210240085A CN102743946A CN 102743946 A CN102743946 A CN 102743946A CN 2012102400851 A CN2012102400851 A CN 2012102400851A CN 201210240085 A CN201210240085 A CN 201210240085A CN 102743946 A CN102743946 A CN 102743946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
bag
collecting system
arrester installation
aluminium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102400851A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102743946B (zh
Inventor
王克岳
阎长春
刘世杰
李克鑫
刘德明
仰苏
邬刚
李洪刚
程明永
李红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201210240085.1A priority Critical patent/CN102743946B/zh
Publication of CN102743946A publication Critical patent/CN102743946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102743946B publication Critical patent/CN102743946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝焙烧的收尘***，待回收的氢氧化铝颗粒依次经过粗收尘和一次细收尘后，再经过二次细收尘，所述一次细收尘使用电收尘装置，所述二次细收尘使用袋收尘装置，所述用于粗收尘的装置、电收尘装置和袋收尘装置按照烟尘流动方向依次连接。本发明提供的氧化铝焙烧的收尘***在电收尘器后增加袋收尘器，通过机械收尘、电收尘、袋收尘的有机结合，使焙烧细氢铝时，焙烧炉烟气排尘粉尘浓度不达标和由此制约导致的产能下降的难题迎刃而解。

Description

一种氧化铝焙烧的收尘***
技术领域
本发明涉及高温、高湿袋收尘技术领域，特别涉及一种氧化铝焙烧的收尘***。
背景技术
氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序，目前国内各生产厂家广泛采用的焙烧设备以循环焙烧炉为主。国家标准GB25465-2010《铝工业污染排放标准》规定，氧化铝焙烧设备烟尘颗粒物排放标准必须控制在50mg/m3以下，这其实是一个比较低的排放要求,也是国家要求的各个氧化铝生产企业必须达到的最低排放标准。但即使这样，生产实际中，由于氧化铝工艺和设备方面等诸多因素的影响，各生产厂家的烟尘排放标准也往往达不到国家规定的最低的烟尘排放标准。焙烧炉焙烧较细氢铝时，其产能只有设计产能的60-70%，而且其烟气排放粉尘在400mg/Nm3左右（如满负荷运行，根据短暂的试验测定，烟气排放粉尘在3000mg/Nm3以上），在污染环境的同时，造成焙烧设备燃料及动力单耗大幅上升。
近年来，国内***绕着焙烧设备的提产和节能减排采取的主要技术措施有：①在机械收尘前增加一级旋风收尘器；②采用袋收尘器替代电收尘器；③电收尘器增加一个电场（即由二电场改为三电场），并且国内已有在焙烧炉第一级机械收尘前增加旋风收尘器和三电场电收尘器的案例。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氧氧化铝焙烧的收尘***，解决目前氧化铝焙烧的收尘***存在的收尘效果差、排放标准不标，在污染环境的同时，造成焙烧设备产能降低、燃料及动力单耗高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化铝焙烧的收尘***，待回收的氢氧化铝颗粒依次经过粗收尘和一次细收尘后，再经过二次细收尘，所述一次细收尘使用电收尘装置，所述二次细收尘使用袋收尘装置，所述用于粗收尘的装置、电收尘装置和袋收尘装置按照烟尘流动方向依次连接。
本发明提供的氧化铝焙烧的收尘***，在电收尘器后增加袋收尘器，通过机械收尘、电收尘、袋收尘的有机结合，使焙烧细氢铝时，焙烧炉烟气排尘粉尘浓度不达标和由此制约导致的产能下降的难题迎刃而解。
附图说明
图1为本发明实施例提供的氧化铝焙烧的收尘***的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种氧化铝焙烧的收尘***包含：待回收的氢氧化铝颗粒依次经过粗收尘和一次细收尘后，再经过二次细收尘，其中，粗收尘采用机械收尘装置，一次细收尘使用电收尘装置，二次细收尘使用袋收尘装置；该袋收尘装置包含依次连接的袋除尘进口阀门、袋除尘器、袋除尘风机和袋除尘烟囱，袋除尘进口阀门与电除尘的出口连接，同时本袋收尘装置还包含有应急旁路，当袋除尘出现问题时，可将从电除尘来的烟气直接通过袋除尘烟囱排出；机械收尘装置、电收尘装置和袋收尘装置按烟尘流动方向顺序连接，其中，在电收尘装置和与其连接的烟囱间设有一个阀门，从而使电收尘装置和袋收尘装置都能单独排放烟气，在袋收尘装置出现问题时，收尘***仍能正常工作，即通过与电收尘装置连接的烟囱排放烟气；同时，袋收尘装置的滤布的耐温上限为280摄氏度，其由聚四氟乙烯构成。
其中，本收尘***至少还包含有一个串风管，在本实施例中包含了三个，同时包含有三个袋收尘输灰装置，其中两个短的袋收尘输灰装置的一端分别与袋收尘器的物料出口连接，另一端分别与长的袋收尘输灰装置连接，长的袋收尘输灰装置的另一端与空气提升机连接，该袋收尘输灰装置可以是空气斜槽；该串风管分别与袋收尘器的进口和作为袋收尘输灰装置的空气斜槽的出口连接，其中两个串风管各自与一个短的空气斜槽连接，余下的串风管与长的空气斜槽连接，从而使袋收尘器、空气斜槽和串风管构成一个回路，同时使该回路可以利用袋除尘器进口的风力在袋收尘输灰装置里形成有利于氢氧化铝颗粒输送的“顺风”，从而解决了氢氧化铝颗粒从低压区的袋除尘器集灰斗向高压区的空气提升机输送的难题，同时还能将更多的袋收尘器中的热烟气带到袋收尘装器的集灰斗中，防止集灰斗中的物料因温度过低而粘结。
其中，本收尘***还包含加热装置，其与袋收尘装置的集灰斗连接，用来加热集灰斗里的氢氧颗粒物料，防止物料在集灰头里因温度降低而粘结，影响物料的输送和收尘。
本发明实施例提供的收尘***中，布袋收尘器基本参数如下：
（1）收尘器型号：Yc-Lmc180型；
（2）处理烟气量：260000m3/h烟气温度220℃；
（3）出口排放浓度：≤30mg/Nm3；
（4）滤袋规格：φ130×6000㎜；
（5）总过滤面积：5000㎡；
（6）滤袋材质：耐高温滤料；
（7）滤料最高耐温：≤260℃，极限280℃；
（8）收尘器本体阻力：≤1500Pa；
（9）收尘器本体漏风率：≤2％；
（10）收尘器的过滤风速：0.99m/mi n(离线清灰时)；
（11）清灰方式：在线和离线脉冲清灰；
（12）壳体设计压力：－6000Pa。
风机的基本参数：
风机风量：240000～280000m3/h，运行温度200℃，全压：3500～2300pa，电机功率：380kw；风机底座带减震支架，在其后设独立使用的烟囱，设有远程控制的电动翻板阀，可实现电收尘单独运行，或与袋收尘串联运行，配清灰压缩机VF-8/7一台。
下面结合附图1对本发明的实施例的工艺流程进行说明：
1、物料流向：待焙烧的氢铝通过氢铝仓经螺旋喂料器被推入一级预热器，与来自二级预热器的热烟气充分混合，被热烟气加热干燥，脱去附着水，同时被热风载流到机械收尘器、电收尘器，被收下的干氢铝通过作为电收尘输灰装置的空气斜槽进送入空气提升机，被提升到一定的高度并通过密封装置进入二级预热器，与从循环器来的热风混合，将干氢铝载流进入一级旋风分离收尘器，经收尘后进入焙烧炉的核心装置循环炉，氢铝在焙烧炉内被焙烧脱去大部分结晶水，焙烧的氧化铝（含有少量的氢铝）通过热风载流进入循环器，固体物料经分离进入停留器，停留器内的物料分两路，大部分物料再进入焙烧炉进行进一步焙烧脱出残余结晶水，另一路经出料阀进入到载流冷却管与从流化床冷却器过来的二次冷却风载流到旋风收尘器，经收尘进入到流化床冷却器，冷却的氧化铝进入AO皮带送氧化铝仓。
2、气流（热风）流向：罗兹风机送来的一次风进入流化床冷却器的换热管内，通过换热管管壁与热氧化铝换热，高温的热空气从底部送入作为循环炉的焙烧炉用作燃烧风；罗兹风机送过来的二次风经风帽进入流化床冷却器与氧化铝混合换热，进入到载流冷却管与从停留器来的氧化铝混合换热，并把氧化铝载流到二级旋风分离收尘器内，经该旋风分离收尘器内风、料分离后，热风进入焙烧炉作为二次风助燃；焙烧炉产生的热风把物料载流到循环器内，经分离后热风进入二级预热器，在二级预热器内与空气提升机送过来的烘干氢铝混合换热，进入一级旋风分离收尘器，经风、料分离后热风进入热烟气管道，再到作为一级预热器内与螺旋喂料器送过来的湿氢铝混合，烘干氢铝与热风一起进入机器收尘器、电收尘器，被收尘的烟气通过烟囱排空。
3、袋收尘流程：在原烟囱上安装控制蝶阀，在蝶阀之前安装烟道，一路经旁通烟道进入排风机排空（在紧急情况下使用），另一路进入新安装的布袋收尘器再经排风机到新烟囱排空；布袋收尘器收下的细氢铝经过作为袋除尘输灰装置的空气斜槽送往空气提升机。
本发明提供的氧化铝焙烧的收尘***的有益效果：
1、本发明应用于氧化铝焙烧工序后，焙烧设备烟尘排放浓度由原来实际的400mg/Nm3降低到30mg/Nm3以下，降低了370mg/Nm3；
2、本发明应用于氧化铝焙烧工序后，焙烧设备的产能由原来的平均1100t/d稳定提升到1500t/d，产能提高使焙烧炉重油单耗由87kg/AO-t降低到82kg/AO-t，降幅5kg/AO-t；
3、本发明应用于氧化铝焙烧工序后，增加了氧化铝焙烧量，每增1吨氧化铝可降低氧化铝厂制造费用20元；
4、本发明应用于氧化铝焙烧工序后，在大幅度提高焙烧炉产能的同时降低细料排空，有利于环境保护。
本发明提供的氧化铝焙烧的收尘***，使高湿度烟气的袋收尘设备与原***匹配，并利用袋收尘具有高过滤性能特点，解决焙烧细氢铝时焙烧炉产能下降和烟气排尘粉尘浓度不达标等关键问题，填补了国内外此类工艺技术的一项空白，适应了目前节能减排、创建环保节约型社会的发展趋势，项目应用前景广阔，经济和社会效益显著。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，待回收的氢氧化铝颗粒依次经过粗收尘和一次细收尘后，再经过二次细收尘，所述一次细收尘使用电收尘装置，所述二次细收尘使用袋收尘装置，所述用于粗收尘的装置、电收尘装置和袋收尘装置按照烟尘流动方向依次连接。
2.如权利要求1所述的氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述袋收尘装置包含依次连接的袋除尘进口阀门、袋除尘器、袋除尘风机和袋除尘烟囱，所述袋除尘进口阀门与电除尘的出口连接。
3.如权利要求1所述的氧氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述粗收尘采用机械收尘装置。
4.如权利要求1至3任一项所述的氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述电收尘装置和与其连接的烟囱间设有一个阀门，从而使所述电收尘装置和袋收尘装置都能单独排放烟气。
5.如权利要求1至3任一项所述的氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，至少还包含有一个串风管，所述串风管分别与所述袋收尘器的进口和袋收尘输灰装置的出口连接。
6.如权利要求5所述的氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述袋收尘输灰装置为空气斜槽。
7.如权利要求1至3任一项所述的氧氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述袋收尘装置的滤布的耐温上限为280摄氏度。
8.如权利要求1至3任一项所述的氧氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，所述袋收尘装置的滤布材质为聚四氟乙烯。
9.如权利要求1至3任一项所述的氧化铝焙烧的收尘***，其特征在于，还包含加热装置，其与所述袋收尘装置的集灰斗连接。
CN201210240085.1A 2012-07-10 2012-07-10 一种氧化铝焙烧的收尘*** Active CN102743946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210240085.1A CN102743946B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种氧化铝焙烧的收尘***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210240085.1A CN102743946B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种氧化铝焙烧的收尘***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102743946A true CN102743946A (zh) 2012-10-24
CN102743946B CN102743946B (zh) 2015-03-11

Family

ID=47024650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210240085.1A Active CN102743946B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种氧化铝焙烧的收尘***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102743946B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104075583A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝焙烧炉收尘装置及方法
CN106345209A (zh) * 2015-05-22 2017-01-25 鲁霄钢 一种优化风机结构的除尘***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020023322A (ko) * 2002-01-16 2002-03-28 정동규 먼지 제거용 일체형 전기하전 원심여과장치
CN2880258Y (zh) * 2006-01-06 2007-03-21 谢汉国 循环回风无尘饲料粉碎机
CN101624646A (zh) * 2009-08-07 2010-01-13 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种提高两段焙烧收砷率的方法及专用设备
CN202070270U (zh) * 2011-01-28 2011-12-14 安徽省元琛环保科技有限公司 氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020023322A (ko) * 2002-01-16 2002-03-28 정동규 먼지 제거용 일체형 전기하전 원심여과장치
CN2880258Y (zh) * 2006-01-06 2007-03-21 谢汉国 循环回风无尘饲料粉碎机
CN101624646A (zh) * 2009-08-07 2010-01-13 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种提高两段焙烧收砷率的方法及专用设备
CN202070270U (zh) * 2011-01-28 2011-12-14 安徽省元琛环保科技有限公司 氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任荣华: "浅谈用空气输送斜槽输送粉状物料", 《山西机械》 *
郑春玲: "聚四氟乙烯覆膜滤料的特性与应用", 《工业安全与环保》 *
马果骏等: "灰斗电加热器的设计与使用", 《电力环境保护》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104075583A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝焙烧炉收尘装置及方法
CN104075583B (zh) * 2014-07-15 2016-03-30 中国铝业股份有限公司 一种氧化铝焙烧炉收尘装置及方法
CN106345209A (zh) * 2015-05-22 2017-01-25 鲁霄钢 一种优化风机结构的除尘***
CN106345209B (zh) * 2015-05-22 2018-11-09 鲁霄钢 一种优化风机结构的除尘***

Also Published As

Publication number Publication date
CN102743946B (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104748567B (zh) 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及***
CN103373822B (zh) 一种轻烧氧化镁粉煅烧装置
CN102628097B (zh) 一种流化床还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法
CN204730682U (zh) 一种烧结环冷机余热回收烟风装置
CN203489720U (zh) 转底炉含锌粉尘回收及余热发电***
CN108355420A (zh) 一种石灰窑烟气再循环***
CN111825350A (zh) 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置
CN102743946B (zh) 一种氧化铝焙烧的收尘***
CN208990565U (zh) 一种用于回转窑烟气低温除尘脱硝的装置
CN205174413U (zh) 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置
CN208320222U (zh) 一种石灰窑烟气再循环***
CN108411116A (zh) 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理***及方法
CN103787391B (zh) 一种用于生产粉煤灰氧化铝熟料的新型干法设备
CN205784644U (zh) 烟气除尘余热回收***
CN103175407B (zh) 回流悬浮式煅烧炉***
CN209174114U (zh) 采用辊式磨的双风机***
CN102628652B (zh) 冶金固废处理转底炉烟气***防堵方法
CN212640307U (zh) 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置
CN208293056U (zh) 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理***
CN201250263Y (zh) 硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置
CN107099680B (zh) 一种氧化锰矿流态化还原工艺***
CN208313068U (zh) 一种矿热炉除尘***中防止炉气焦油析出的装置
CN202792002U (zh) 套管式膨胀节防漏装置
CN202511639U (zh) 冶金固废处理转底炉烟气***防堵装置
CN207570348U (zh) 一种烟气自循环式全负压焦炭烘干***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant