CN108796976A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机技术领域，公开一种洗衣机，所述洗衣机包括烘干***和进水***，其中，所述烘干***包括安装有过滤网的用于烘干循环风流动的风道(2)，所述进水***的进水结构设置在所述风道(2)内并靠近所述过滤网设置，以能够在向洗衣机进水的同时清洗所述过滤网。由于进水***的进水结构设置在洗衣机的烘干***的风道内并靠近过滤网，这样，洗衣机通过进水结构进水的同时，进水结构可以过滤网进行自清洗，从而不用人工将过滤网拆卸清洗，保证了过滤网能够得到及时有效的清理，提升了洗衣机使用的便捷性和智能化。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种洗衣机。

背景技术

随着人们生活品质的提升，各种智能家电例如洗衣机的普及程度越来越高。同时，也出现了各种类型的洗衣机比如滚筒式洗衣机。目前，常规滚筒式的洗烘一体式洗衣机的烘干方式分为热泵式和冷凝式。

其中，常规的滚筒式热泵洗烘一体机的进水***是相对独立的，仅能够实现洗衣机的进水功能。

另外，滚筒式热泵洗烘一体机需要在每次烘干程序完成后或者使用一段时间后进行毛屑清理，即人工将毛屑过滤网从机器内取出，然后清理过滤网上的毛屑，清理完成后再将滤网安装回原位置。如果滤网未进行及时有效的清理，将影响烘干外循环的风量，降低烘干效率。

发明内容

本发明提供一种洗衣机，该洗衣机能够在进水的同时对洗衣机的过滤网进行自清洗，保证了过滤网能够得到及时有效的清理。

为了实现上述目的，本发明提供一种洗衣机，所述洗衣机包括烘干***和进水***，其中，所述烘干***包括安装有过滤网的用于烘干循环风流动的风道，所述进水***的进水结构设置在所述风道内并靠近所述过滤网设置，以能够在向洗衣机进水的同时清洗所述过滤网。

通过该技术方案，由于进水***的进水结构设置在洗衣机的烘干***的风道内并靠近过滤网，这样，洗衣机通过进水结构进水的同时，进水结构可以过滤网进行自清洗，从而不用人工将过滤网拆卸清洗，保证了过滤网能够得到及时有效的清理，提升了洗衣机使用的便捷性和智能化。

进一步地，所述风道的吸风口和洗衣机的滚筒外筒之间连接的吸风管用作洗衣机的进水管。

进一步地，所述烘干***的热泵壳体包括热泵底壳和热泵盖板，所述热泵底壳和所述热泵盖板之间形成所述风道的一部分；所述进水***包括形成在所述热泵盖板上的进水水道，所述进水结构和所述进水水道连通。

更进一步地，所述进水结构为形成在所述进水水道的朝向所述过滤网的水道壁上的喷淋孔。

更进一步地，在所述进水水道的高度方向上，所述水道壁形成有多排所述喷淋孔，每一排喷淋孔的个数为多个。

更进一步地，所述进水水道的朝向所述过滤网的所述水道壁倾斜布置。

更进一步地，上排喷淋孔靠近所述过滤网设置以能够对所述过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离所述过滤网设置以能够对所述过滤网的中下部冲洗。

更进一步地，上排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角。

另外，所述进水水道为U形水道，所述U形水道的两个直水道上设置有所述进水结构。

另外，所述热泵盖板的外板面上形成有水道凹槽，所述水道凹槽上盖合有水道盖板以形成所述进水水道。

此外，所述过滤网包括第一过滤网，其中，所述风道的位于所述第一过滤网一侧的通道壁上形成有回流水入口，并且所述风道的位于所述第一过滤网另一侧的通道壁上形成有回流水出口，所述热泵底壳上设置有将所述回流水入口和所述回流水出口连通的回流通道。

进一步地，所述过滤网包括与所述第一过滤网间隔布置的第二过滤网，其中，所述回流水入口位于所述第一过滤网和所述第二过滤网之间。

更进一步地，所述风道的位于所述第一过滤网和所述第二过滤网之间的底壁部和所述回流通道沿着回流水的方向连续倾斜向下延伸。

另外，所述回流通道位于所述风道的外部。

更进一步地，所述风道的风道侧壁包括向外伸出的伸出部，所述回流通道形成在所述伸出部内。

更进一步地，所述回流水出口处设置有单向挡板，其中，所述单向挡板设置为仅在通过所述回流通道回流的回流水的作用下将所述回流水出口打开。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的一种洗衣机的热泵底壳的局部立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的热泵底壳上设置有过滤网和单向挡板以及吸风管的结构示意图；

图4是图3的底视立体结构示意图；

图5是图3中的单向挡板封闭回流出口的结构示意图；

图6是图3中的单向挡板打开回流出口的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的洗衣机的一种热泵壳体的局部立体结构示意图；

图8是图7的剖视结构示意图；

图9是图8中的局部结构放大示意图；

图10是本发明具体实施方式提供的洗衣机的热泵壳体的热泵盖板的结构示意图；

图11是图10的热泵盖板的局部俯视结构示意图；

图12是本发明具体实施方式提供的洗衣机的进水***进水的同时清洗过滤网的原理示意图；

图13是本发明的洗衣机中热泵壳体中剖视结构示意；

图14是本发明的洗衣机中热泵壳体的分解立体结构示意图。

附图标记说明

1-吸风口，2-风道，3-第一过滤网安装部，4-回流水入口，5-回流水出口，6-回流通道，7-第二过滤网安装部，8-底壁部，9-伸出部，10-风道底壁，11-单向挡板，12-吸风管；13-热泵底壳，14-热泵盖板，15-进水水道，16-水道壁，17-喷淋孔，18-直水道，19-外板面，20-水道凹槽，21-水道盖板，22-第一过滤网，23-第二过滤网，24-烘干***，25-进水***，26-盖板倾斜部，27-底壳倾斜部，28-平直部，29-风机组件安装部，30-导流板，31-管连接段，33-蒸发器，34-冷凝器，35-下凹陷部，36-风机组件，37-通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图12所示的示意图，所述洗衣机包括烘干***24和进水***25，其中，烘干***24包括安装有过滤网的用于烘干循环风流动的风道2，进水***25的进水结构设置在风道2内并靠近过滤网设置，以能够在向洗衣机进水的同时清洗过滤网。

这样，由于进水***25的进水结构设置在洗衣机的烘干***24的风道2内并靠近过滤网，比如如图所示的第一过滤网22和第二过滤网23，这样，洗衣机通过进水结构进水的同时，进水结构可以过滤网进行自清洗，从而不用人工将过滤网拆卸清洗，从而将洗衣机的进水***25和烘干***24相结合，保证了过滤网能够得到及时有效的自清理，确保烘干外循环的风量，提升了烘干效率，提升了洗衣机使用的便捷性和智能化。

进一步地，如图12所示的，风道2的吸风口1和洗衣机的滚筒外筒之间连接的吸风管12用作洗衣机的进水管，这样，吸风管12就能够起到双重作用，在烘干阶段，其起到通风作用，而在注水洗涤阶段，其起到进水作用，这就简化了洗衣机的内部结构。同时，吸风管12还可以用作对过滤网进行清洗的回流水的回流管，也就是，对过滤网清洗的回流水将回流至吸风口1处，然后通过吸风管12回流到滚筒外筒内，以用作洗涤用水。

当然，本发明的洗衣机中，如图7、8和12所示的，烘干***24的热泵壳体包括热泵底壳13和热泵盖板14，热泵底壳13和热泵盖板14之间形成风道2的一部分；其中，进水***25包括形成在热泵盖板14上的进水水道15，上述的进水结构和进水水道15连通。这样，热泵盖板14上的进水水道15接通自来水，自来水通过进水结构向洗衣机注水的同时对过滤网进行自清洗。

具体的，热泵底壳13内形成有位于风道2内的滤网安装部，比如图8所示的第一过滤网安装部3(第一过滤网22安装在其上)和第二过滤网安装部7(第二过滤网23安装在其上)；这样，热泵盖板14上形成有进水水道15，进水水道15上设置有进水结构；其中，进水结构靠近滤网安装部设置，使得进水结构喷出的水能够对安装在滤网安装部上的过滤网进行清洗，从而洗衣机在进水的同时，能够使得进水对过滤网进行自清洗，这保证了过滤网能够得到及时有效的清理。

进水结构可以具有多种结构形式，例如，一种结构形式中，进水结构可以为设置在风道2内的与进水水道15连接的喷嘴，这样，喷嘴可以对过滤网进行清洗。

或者，另一种结构形式中，为了简化结构，并充分利用进水水道15的水道壁，优选地，如图8和9所示的，进水结构为形成在进水水道15的朝向滤网安装部的水道壁16上的喷淋孔17。这样，在自来水的自身压力下，进水水道15内的水将从喷淋孔17中喷出而喷淋在过滤网上以自清洗过滤网，同时，喷淋孔17的设置可以避免在风道2内设置其他的喷淋部件而影响风道2内吸风面积。

进一步地，喷淋孔17的数量和布置方式可以根据实际需求来选择，例如，如图7、9、10和11所示的，在进水水道15的高度方向上，形成有多排喷淋孔17，每一排喷淋孔的个数为多个。这样，通过多排喷淋孔，以及每排上的多个喷淋孔，可以对过滤网从上到下进行更有效的自清洗。

进一步地，为了使得多排喷淋孔17能够充分清洗过滤网，优选地，如图8和9所示的，进水水道15的朝向滤网安装部上的过滤网的水道壁16倾斜布置。这样，每排喷淋孔17喷射的喷淋水流将直接喷淋在过滤网的网面上，以进行更有效的清洗。

另外，在多排喷淋孔中，为了更全面清洗过滤网，每排喷淋孔具有不同的喷淋位置，例如，一种结构形式中，如图8和12所示的，上排喷淋孔靠近滤网安装部上的过滤网设置以能够对安装在过滤网安装部上的过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离滤网安装部上的过滤网设置以能够对安装在过滤网安装部上的过滤网的中下部冲洗。这样，多排喷淋孔的喷淋位置的侧重点不同，从而更全面的喷淋清洗过滤网。

当然，可以通过调整喷淋孔的大小，或者倾斜角度来实现，例如，如图9所示的，上排喷淋孔17的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔17的下侧表面和水平面之间的夹角。这样，上排喷淋孔17的喷淋水更易于从过滤网的上部往下清洗，而下排的喷淋孔17更易于喷淋清洗过滤网的中下部。

另外，热泵盖板14可以通过多种形式来形成进水水道15，比如，一种结构形式中，热泵盖板14的外板面或者内板面上可以固定设置有进水管，然后，进水管连接有喷嘴；

或者，如图10和11所示的，进水水道15为U形水道，U形水道的两个直水道18上设置有进水结构，例如，直水到18的倾斜布置的水道壁16上形成有多排喷淋孔17，这样，通过直水道18，更易于全面清洗过滤网。进一步地，如图8、10和11所示的，热泵盖板14的外板面19上形成有水道凹槽20，比如，U形水槽，水道凹槽20上盖合有水道盖板21以形成进水水道15。

当然，进水水道15的起始端形成有进水口，进水水道15的末端设置有朝向热泵底壳内的过滤网之间的回流槽的起始端延伸以对所述起始端的角落进行清洗的清洗结构，这样，该清洗结构能够对热泵底壳内的比如两个过滤网之间的回流槽的起始端的角落进行清洗，避免毛屑在死角堆积。

应当理解，该清洗结构具有多种形式，例如，一种形式，可以从进水水道15伸出有同向各个角落的导流管，导流管的前端可以对角落进行清洗。

或者，清洗结构为具有喷淋通道的喷淋柱，喷淋柱形成在进水水道15的末端，其中，喷淋通道的壁上形成有朝向起始端的角落的开孔。比如，形成有朝向两个角落的两个开孔。

这样，洗衣机进水的同时，水流通过喷淋柱和卡孔对回流槽的起始端的角落进行清洗，而清洗的清洗水则可以通过热泵底壳上的回流通道回流到洗衣机的滚筒内。

另外，如图13所示的，热泵盖板14包括平直板体，其中，平直板体的用于朝向热泵底壳的内侧板面上形成有盖板倾斜部26，盖板倾斜部26用于对热泵底壳上的向下倾斜延伸形成的下凹陷部35内设置的冷凝器34进行限位。这样，热泵盖板14和热泵底壳13相互装配后，可以在平直板体和热泵底壳13之间形成风道2，该风道2则包括水平布置的用于设置蒸发器33的平直部28和用于设置冷凝器34的下凹陷部35，这样，热泵盖板14上的盖板倾斜部26可以对设置在下凹陷部35内的冷凝器34进行限位，使得冷凝器34和蒸发器33的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

当然，可以通过多种形式在平直板体上形成盖板倾斜部26，例如，一种形式中，可以直接在平直板体朝向热泵底壳13的板面上焊接或者连接以倾斜板来形成该盖板倾斜部26。

或者，另一种结构形式中，平直板体和盖板倾斜部26一体形成，例如，平直板体朝向热泵底壳倾斜弯折形成盖板倾斜部26，然后弯折远离热泵底壳延伸形成用于与热泵底壳接触卡接的卡接边，也就是，形成图13中所示的结构，这样，可以在平直板体上冲压或注塑一体形成该盖板倾斜部26。

另外，如图1和3所示的，热泵底壳13上的滤网安装部包括第一过滤网安装部3，使得过滤网包括安装在第一过滤网安装部3上的第一过滤网22，其中，风道2的位于第一过滤网22一侧的风道壁上形成有回流水入口4，并且风道2的位于第一过滤网22另一侧的风道壁上形成有回流水出口5，热泵底壳13上设置有将回流水入口4和回流水出口5连通的回流通道6。

这样，由于风道2的位于第一过滤网22两侧的风道壁上分别形成有回流水入口4和回流水出口5，并且回流水入口4和回流水出口5通过回流通道6连通，这样，洗衣机进水***25的热泵盖板14上的多排喷淋孔17可以对安装在第一过滤网安装部3上的第一过滤网22进行冲洗，如图8所示，此时，第一过滤网安装部一侧(比如，冲洗第一过滤网时渗入到第一过滤网一侧，和/或冲洗第二过滤网的)的冲洗水可以通过回流水入口4、回流通道6和回流水出口5回流，比如回流至吸风口1，然后通过吸风管12进入到滚筒内，而第一过滤网安装部3另一侧的冲洗水可以直接流至吸风口1，然后通过吸风管12进入到滚筒内，从而避免冲洗水在第一过滤网安装部3的一侧集聚。

在此需要说明的是，此处的第一过滤网安装部3并不限于图1中所示的一个，应当理解，第一过滤网安装部3可以为沿着风道2间隔布置的多个，这样可以布置多个第一过滤网，比如两个第一过滤网安装部3，从而可以安装两个第一过滤网，从而每个第一过滤网一侧比如两个第一过滤网之间的回流水都可以通过各自的回流水入口4流向回流通道6。

进一步地，如图1、图2和图3所示的，风道2形成有与第一过滤网安装部3间隔布置的第二过滤网安装部7，使得过滤网包括与第一过滤网22间隔布置的第二过滤网23，其中，回流水入口4位于第一过滤网安装部3的第一过滤网22和第二过滤网安装部7的第二过滤网23之间。这样，对设置在第二过滤网安装部7上的第二过滤网23冲洗的水可以通过回流水入口4和回流通道6回流，此时，第二过滤网安装部7可以为一个，使得沿着吸风方向，第二过滤网23位于一个第一过滤网22(如图3所示)或者多个间隔布置的第一过滤网22的下游侧。这样，洗衣机的进水***可以在进水的同时对多层过滤网同时进行清洗，或者专门对多层过滤网同时进行清洗，而下游侧的冲洗水则可以通过回流入口4流至回流通道6以回流。

进一步地，为了便于第一过滤网22一侧的冲洗水尽快回流，优选地，如图1所示的，风道2位于第一过滤网安装部3和第二过滤网安装部7之间的底壁部8形成为U形集水槽。这样，在该U形集水槽的收集作用下，冲洗第二过滤网的冲洗水和/或冲洗第一过滤网时从第一过滤网渗透的冲洗水将被U形集水槽收集，并随后通过回流水入口4流入到回流通道6内。

更进一步地，为了更便于冲洗水回流，优选地，风道2位于第一过滤网22和第二过滤网23之间的底壁部8和回流通道6沿着回流水的方向连续倾斜向下延伸。这样，由于连续倾斜布置，底壁部8比如U形集水槽内的冲洗水将快速通过向下回流通过回流通道6，然后从回流水出口5排出。

另外，为了不占用热泵底壳的内部空间，优选地，如图1所示的，回流通道6位于风道2的外部。这样，由于回流通道6位于风道2的外部，从而并不占用风道2的任何内部空间，并不对洗衣机的烘干***的换热单元的换热面积造成影响，同时也不对过滤网的通风面积造成影响。

当然，本发明的热泵底壳中，回流通道6可以通过一位于热泵底壳外部的管道形成，例如，管道的一端连接于回流水入口4，另一端连接于回流水出口5；

或者，为了提升结构的稳定性，如图1和4所示的，风道2的风道侧壁包括向外伸出的伸出部9，回流通道6形成在伸出部9内。这样，由于伸出部9为风道2的风道侧壁的一部分，从而可以一体注塑形成热泵底壳以及回流通道6，从而避免外接管道来形成回流通道6。

另外，回流通道6也可以直接形成在风道2的风道侧壁内部，也就是，风道2的风道侧壁并不向外伸出，而在其内部就形成回流通道6。

当然，回流通道6可以具有多种结构形式，比如为U形通道，以便于回流水及时回流。

另外，为了便于回流，也便于洗衣机的进水，如图2所示的，吸风口1形成在风道2的位于第一过滤网安装部3另一侧的风道底壁10上，回流水出口5和吸风口1连通。这样，通过回流水出口5的回流水即可流入到风道底壁10上而通过吸风口1流入到洗衣机的滚筒内，同时，对最上游的第一过滤网的冲洗水直接可以通过该吸风口1顺畅地回流。

另外，如图3所示，由于多个第一过滤网22或者第一过滤网22和第二过滤网23为串联，洗衣机的烘干***24运行时，外循环空气必须依次通过各个过滤网过滤，因此，为了提升过滤效果，如图3所示的，回流水出口5处设置有单向挡板11，其中，单向挡板11设置为仅在通过回流通道6回流的回流水的作用下将回流水出口5打开。这样，如图5所示，烘干***24运行时，吸风口1在烘干***的风机作用下开始进风，单向挡板11可以在自重闭合的作用以及外循环空气的流向压力作用下而封闭回流水出口5，以阻挡外循环空气依次通过各个过滤网，而防止部分外循环空气通过回来通道6而绕过上游的过滤网；而在洗涤阶段，或者冲洗过滤网阶段，如图6所示的，洗衣机的进水***进水的同时对各个过滤网进行清洗，而单向挡板11则可以在回流水的流向压力下开启，以将回流水出口5打开，以允许回流水顺利导出并通过吸风口1流入到滚筒内。

这样，洗衣机在进水的同时，可以利用进水***比如进水结构的进水对过滤网进行自清洗，从而并不需要人工将过滤网从机器内取出清理，也就是，每次进水的同时都会对过滤网进行自清洗，这保证了过滤网能够得到及时有效的清理，同时，通过单向挡板11，更进一步地确保烘干外循环的风量，提升了烘干效率。

另外，如图13和图14所示的，热泵盖板和热泵底壳配合形成风道2后，风道2的靠近吸风口1的部位处形成有多片沿着风道2延伸的导流板30，多片导流板30将风道2的靠近吸风口1的风道段划分为多个与吸风口1相通的进风道。这样，多片导流板30以及形成的多个进风道可以对从吸风口1吸入到风道2内的风流进行整流，使其均匀、平稳地分布到风道2内，并均匀地通过蒸发器33，从而使蒸发器33利用率大幅度提高。

当然，多个导流板30可以基本平行于水平面布置，也就是，在热泵底壳的高度方向上，多个导流板30间隔叠置，从而形成在高度方向上间隔的多个进风道。

或者，为了进一步提升气流的整流效果，优选地，多个导流板30的板面沿着热泵底壳的高度方向布置。这样，在风道2的宽度方向上，多个导流板30将风道划分为多个在宽度方向上布置的进风道，从而，可以确保吸风口1吸入的风流能够第一时间通过各个进风道。

另外，热泵底壳的外部在吸风口1处伸出有倾斜向下延伸的管连接段31。这样，吸风管12可以倾斜地连接，避免了吸风管12的直角弯曲，减小气流阻力和吸风管的空间占用。优选地，吸风口1的形成在热泵底壳的底壁和侧壁的相交处，这样，可以将吸风口尽量做到开口最大化，提高风量，减少吸风阻力。

另外，为了避免洗衣机的整体高度过高，热泵底壳可以有效地利用洗衣机的上部空间来布置冷凝器，具体地，热泵底壳13的一部分向下倾斜延伸以形成底壳倾斜部27，热泵盖板14的一部分向下倾斜延伸以形成与底壳倾斜部27对应的盖板倾斜部26，其中，底壳倾斜部27和盖板倾斜部26之间为用于设置冷凝器的下凹陷部35，这样，冷凝器34通过底壳倾斜部27和盖板倾斜部26限位固定在下凹陷部35内，以降低洗衣机的整体高度。

另外，如图13和14所示的，热泵底壳13包括的具有吸风口1的风道2中，顺着风流的方向，风道2包括用于设置蒸发器33的平直部28和用于设置冷凝器34的下凹陷部35，在热泵底壳13的高度方向(也就是图13的图形界面的高度方向)上，下凹陷部35低于平直部28，热泵底壳13包括与下凹陷部35连接的风机组件安装部29，其中，平直部28、下凹陷部35和风机组件安装部29设置为安装各自上的蒸发器33、冷凝器34和风机组件36的上部位于同一水平面。

这样，洗衣机的蒸发器33可以设置在平直部28内，冷凝器34可以设置在下凹陷部35内，而风机组件36则可以设置在风机组件安装部29内，从而可以实现蒸发器33、冷凝器34和风机组件36在同一水平面的布置，同时，在下凹陷部35的作用下，还可以确保蒸汽阀33和冷凝器34与风机组件36之间顺畅的空气流动，以最大限度地利用洗衣机顶部的内部空间，降低了洗衣机的整体高度尺寸。

优选地，在热泵底壳13的高度方向(也就是图14的图形界面的高度方向)上，风机组件安装部29低于平直部28。

进一步地，如图14所示，下凹陷部35和风机组件安装部29以及两者之间的通道37形成U形出风端。这样，可以利用洗衣机的滚筒侧边和洗衣机箱体之间的空间来布置风机组件安装部29和风机组件36，以有效利用滚筒侧边与箱体之间的夹角空间，将气流从冷凝器区域顺利导流至风机组件36。

此外，如图12所示的，本发明的优选方式中，将洗衣机的进水***与烘干***的热泵换热单元的放置结构空间进行整合，将进水管路以及洗涤剂投放管路设计到热泵换热单元的毛屑过滤网之前的结构空腔中，这样，在洗衣机的洗涤阶段，将洗涤剂投放到所述结构空腔中，进水阀开启，通过进水管路，洗涤用水进入所述结构空腔，稀释洗涤剂，并经由吸风管12进入滚筒洗涤桶。同时洗涤用水还被进水结构导引至第一过滤网和第二过滤网，对这两个过滤网进行冲洗(如图13中的第一过滤网安装部3和第二过滤网安装部7处的箭头所示)，冲洗后的水流同样经过吸风管12进入滚筒洗涤桶内。洗涤完成后经排水单元将洗涤水排出洗衣机。

对于单独的毛屑过滤网冲洗，洗涤剂投放单元关闭，进水***的进水结构对第一和第二过滤网进行冲洗，冲洗后的水流经过吸风管12进入洗涤桶，然后经排水单元排出洗衣机。

烘干阶段，通过烘干***的风机单元动力驱动，外循环空气经过蒸发器，并通过冷凝器的加热升温，从洗涤桶的前部吹入内筒，与内筒内的待烘干衣物进行热交换，带走衣物中的水分，变成高温高湿的空气，然后由桶后部经吸风管12进入热泵换热单元，由上述的第一和第二过滤网去除空气中的衣物毛屑，在蒸发器降温冷凝，析出空气中的水分，变成低温低湿的空气，然后进入冷凝器加热，如此往复，直到衣物被烘干。

另外，洗衣机的洗涤阶段和烘干阶段完全独立，不互相影响，通过进水***的进水结构，在洗涤阶段用洗涤进水冲洗毛屑过滤网，清洗掉过滤网上的毛屑，保证烘干效率和效果。通常情况下烘干过程发生在洗涤过程之后，每次洗涤均可对过滤网进行清洗，保证后面烘干过程的滤网清洁通畅。烘干阶段水路关闭，不影响烘干过程。这就不需要用户手工进行滤网的拆装和清洗，提升用户体验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括烘干***和进水***，其中，

所述烘干***包括安装有过滤网的用于烘干循环风流动的风道(2)，所述进水***的进水结构设置在所述风道(2)内并靠近所述过滤网设置，以能够在向洗衣机进水的同时清洗所述过滤网。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述风道(2)的吸风口(1)和洗衣机的滚筒外筒之间连接的吸风管(12)用作洗衣机的进水管。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述烘干***的热泵壳体包括热泵底壳(13)和热泵盖板(14)，所述热泵底壳(13)和所述热泵盖板(14)之间形成所述风道(2)的一部分；

所述进水***包括形成在所述热泵盖板(14)上的进水水道(15)，所述进水结构和所述进水水道(15)连通。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述进水结构为形成在所述进水水道(15)的朝向所述过滤网的水道壁(16)上的喷淋孔(17)。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，在所述进水水道(15)的高度方向上，所述水道壁(16)形成有多排所述喷淋孔(17)，每一排喷淋孔的个数为多个。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，所述进水水道(15)的朝向所述过滤网的所述水道壁(16)倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，上排喷淋孔靠近所述过滤网设置以能够对所述过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离所述过滤网设置以能够对所述过滤网的中下部冲洗。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，上排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角。

9.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述进水水道(15)为U形水道，所述U形水道的两个直水道(18)上设置有所述进水结构。

10.根据权利要求3-9中任意一项所述的洗衣机，其特征在于，所述热泵盖板(14)的外板面(19)上形成有水道凹槽(20)，所述水道凹槽(20)上盖合有水道盖板(21)以形成所述进水水道(15)。

11.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述过滤网包括第一过滤网(22)，其中，所述风道(2)的位于所述第一过滤网(22)一侧的通道壁上形成有回流水入口(4)，并且所述风道(2)的位于所述第一过滤网(22)另一侧的通道壁上形成有回流水出口(5)，所述热泵底壳(13)上设置有将所述回流水入口(4)和所述回流水出口(5)连通的回流通道(6)。

12.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，所述过滤网包括与所述第一过滤网(22)间隔布置的第二过滤网(23)，其中，所述回流水入口(4)位于所述第一过滤网(22)和所述第二过滤网(23)之间。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，所述风道(2)的位于所述第一过滤网(22)和所述第二过滤网(23)之间的底壁部(8)和所述回流通道(6)沿着回流水的方向连续倾斜向下延伸。

14.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，所述回流通道(6)位于所述风道(2)的外部。

15.根据权利要求14所述的洗衣机，其特征在于，所述风道(2)的风道侧壁包括向外伸出的伸出部(9)，所述回流通道(6)形成在所述伸出部(9)内。

16.根据权利要求11-15中任意一项所述的洗衣机，其特征在于，所述回流水出口(5)处设置有单向挡板(11)，其中，所述单向挡板(11)设置为仅在通过所述回流通道(6)回流的回流水的作用下将所述回流水出口(5)打开。