CN108796413B - 一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材镀层技术领域，具体涉及一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，包括有连续镀锌机组，连续镀锌机组包括有焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息、DI分卷信息、带钢头尾切损、光整机和锌锅，该方法在生产过程中工艺段属于整个镀锌机组的核心区域，不能大幅升降速和停机，否则会导致产生次品和废品。在生产过程中HMI画面提供分切点跟踪技术后更加直观的展现分切点的运行情况和位置，一目了然，不用在出现事故后进行计算，尤其在生产线不断降速的情况下不用重复计算，***跟踪***会随着生产工艺速度时时校准，生产画面分切点的跟踪显示技术使用快捷方便，精准。

Description

一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法
技术领域
本发明属于板材镀层技术领域，具体涉及一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法。
背景技术
在日常生产过程中，常常由于退火炉跑偏，气刀堵塞，产生气刀条痕缺陷，光整机工作辊粘渣，色差，粗糙度下降，辊涂机涂覆辊损伤等缺陷，会直接影响产品质量，导致产品质量降级，在最短的时间内需要计算出分切点到达的时间点，需要准备时间的计算，为后续的事故处理做准备，往往时间紧迫，出现事故后短时间内调节大量的工艺参数，包括退火炉降温，生产线降速，降低气刀压力，后续还有光整机和辊涂机的调整，必要时还要通知出入口人员对人员的工作安排，调整生产计划等，给生产工艺操作的时间不多，为了降低成本，防止事故扩大化，需要在最短的时间内做出合理的安排，安排不及时或计算误差都会导致产生大量的降级产品，导致事故生产线停机事故。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，它可以利用现有的焊缝跟踪技术和根据带钢的重量、厚度、宽度计算出带钢长度，按照订单要求提供的吨位，减去带钢头尾的切除量，算出带钢分切长度，带钢运行过程中利用布置在生产线上的焊缝跟踪对分切点不断的进行校正，减小误差，将分切点用不同的颜色显示在HMI画面中，在重点设备部位显示分切点的到达长度和时间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，包括有连续镀锌机组，连续镀锌机组包括有焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息、DI分卷信息、带钢头尾切损、光整机和锌锅，带钢经由光整机进行磨光平整、并经由锌锅进行连续镀锌；
光整机的底部设有光整机显示长度和时间、后侧设有第一画面分切点；光整机显示长度和时间包括有分切点到达光整机的剩余长度和分切点到达光整机的剩余时间；
锌锅的底部设有锌锅显示长度和时间、后侧设有第二画面分切点；锌锅显示长度和时间包括有分切点到达锌锅的剩余长度和分切点到达锌锅的剩余时间。
跟踪显示方法包括以下步骤：
步骤1：焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息三部分将发生的事件以报文的形式传输给跟踪PLC，经过跟踪PLC处理后传输给二级控制***进行计算，并将计算结果发送给HMI画面处理服务器信息处理，由HMI画面处理服务器结合PDI下达的分卷信息，定义带钢的颜色和分切点的颜色由带钢颜色显示管理器分配颜色后输出到监控画面上。
步骤2：监控画面中的分切点显示运动轨迹随着生产线工艺速度的变化而变化，并在运行过程中通过焊缝检测点的检测位置不断的校正，与二级控制***交换数据，重新计算后再传回HMI画面处理服务器修正带钢分切点到达重点关键的剩余长度，以≤0.2s/次的更新速度进行刷新并精确显示。
步骤3：在正常生产过程中发生生产或设备事故，为了减少或防止产生降级品，工艺速度不断降速，在达到满足生产速度时停止，在整个减速过程中跟踪PLC不断向二级控制***进行数据交换，更新关键设备处的显示值。
步骤4：依据生产原料的重量、宽度和厚度信息根据体积不变定律M=ρ.v计算出带钢长度，减去入口切头尾长度后，计算出带钢分切点的长度，在焊机焊接后将数据发送的二级控制***分配后发送到全线的HMI画面处理服务器中显示。
步骤5：在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米剩余时间便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。
本发明还具有以下附加技术特征：
作为优化的，将连续镀锌机组生产的工艺流程作为生产线的HMI画面处理服务器的监控画面，在监控画面中提示带钢运行的情况，工艺流程设有两个分切点分别是第一画面分切点和第二画面分切点，第一画面分切点和第二画面分切点的设置将带钢切分为三卷。
作为优化的，所述的HMI画面处理服务器的监控画面中分别显示带钢分切点处的颜色信息，带钢切分为三卷后分别表示为A区、B区和C区，且用三种不同的颜色分别代表，在HMI画面处理服务器的画面中以显著的颜色表示，随着带钢的运行方向移动，能够在HMI画面处理服务器的画面中直观的表达第一画面分切点和第二画面分切点的位置分别到达的具体区域或设备，且在出现生产或设备事故后能够快速准确的进行定位。
作为优化的，钢卷信息为钢卷的长度×宽度×厚度和重量信息。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）在生产过程中HMI画面处理服务器提供分切点跟踪技术后更加直观的展现分切点的运行情况和位置，一目了然，不用在出现事故后进行计算，尤其在生产线不断降速的情况下不用重复计算，***跟踪***会随着生产工艺速度时时校准，生产画面分切点的跟踪显示方法使用快捷方便，精准。
（2）在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米等便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的光整机位置及时间显示局部图；
图3是本发明的锌锅位置及时间显示局部图；
图4是本发明的带钢颜色及分切点示意图；
图5是本发明的方法原理图。
附图标记说明：图中：1.第一画面分切点，2.第二画面分切点，3.锌锅显示长度和时间，4.光整机显示长度和时间，5.光整机，6.锌锅，7.带钢，8.分切点到达光整机的剩余长度，9.分切点到达光整机的剩余时间，10.分切点到达锌锅的剩余长度，11.分切点到达锌锅的剩余时间。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。
一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，包括有连续镀锌机组，连续镀锌机组包括有焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息、DI分卷信息、带钢头尾切损、光整机5和锌锅6，带钢7经由光整机5进行磨光平整、并经由锌锅6进行连续镀锌。
光整机5的底部设有光整机显示长度和时间4、后侧设有第一画面分切点1；光整机显示长度和时间4包括有分切点到达光整机的剩余长度8和分切点到达光整机的剩余时间9。
锌锅6的底部设有锌锅显示长度和时间3、后侧设有第二画面分切点2；锌锅显示长度和时间3包括有分切点到达锌锅的剩余长度10和分切点到达锌锅的剩余时间11。
跟踪显示方法包括以下步骤：
步骤1：焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息三部分将发生的事件以报文的形式传输给跟踪PLC，经过跟踪PLC处理后传输给二级控制***进行计算，并将计算结果发送给HMI画面处理服务器信息处理，由HMI画面处理服务器结合PDI下达的分卷信息，定义带钢的颜色和分切点的颜色由带钢颜色显示管理器分配颜色后输出到监控画面上。
其中，钢卷信息为钢卷的长度×宽度×厚度和重量信息。
步骤2：监控画面中的分切点显示运动轨迹随着生产线工艺速度的变化而变化，并在运行过程中通过焊缝检测点的检测位置不断的校正，与二级控制***交换数据，重新计算后再传回HMI画面处理服务器修正带钢分切点到达重点关键的剩余长度，以≤0.2s/次的更新速度进行刷新并精确显示。
步骤3：在正常生产过程中发生生产或设备事故，为了减少或防止产生降级品，工艺速度不断降速，在达到满足生产速度时停止，在整个减速过程中跟踪PLC不断向二级控制***进行数据交换，更新关键设备处的显示值。
步骤4：依据生产原料的重量、宽度和厚度信息根据体积不变定律M=ρ.v计算出带钢长度，减去入口切头尾长度后，计算出带钢分切点的长度，在焊机焊接后将数据发送的二级控制***分配后发送到全线的HMI画面处理服务器中显示。
步骤5：在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米剩余时间便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。
实施例
将连续镀锌机组生产的工艺流程作为生产线的HMI画面处理服务器的监控画面，在监控画面中提示带钢7运行的情况，工艺流程设有两个分切点分别是第一画面分切点1和第二画面分切点2，第一画面分切点1和第二画面分切点2的设置将带钢切分为三卷。
HMI画面处理服务器的监控画面中分别显示带钢分切点处的颜色信息，带钢切分为三卷后分别表示为A区、B区和C区，且用三种不同的颜色分别代表，在HMI画面处理服务器的画面中以显著的颜色表示，随着带钢的运行方向移动，能够在HMI画面处理服务器画面中直观的表达第一画面分切点1和第二画面分切点2的位置分别到达的具体区域或设备，且在出现生产或设备事故后能够快速准确的进行定位。
连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法的操作说明：
图1是整个生产线的工艺流程图，作为生产线的HMI画面处理服务器的监控画面，在监控画面中提示带钢7运行的情况，图中1和图2分别显示带钢的两个分切点第一画面分切点1和第二画面分切点2，说明带钢分为三卷。锌锅6的画面下方设置了显示带钢分切点的剩余长度和剩余时间显示3，光整机5的画面下方设置了显示带钢分切点的剩余长度和剩余时间显示4。
图2中主要显示两个值，分别是带钢在光整机分切点的剩余长度8和分切点到达光整机的剩余时间9。
图3中主要显示两个值，分别是带钢在锌锅分切点的剩余长度10和分切点到达锌锅的剩余时间11。
图4中主要表达的是在HMI画面处理服务器画面中带钢分切点处的颜色信息，A区、B区、C区分别代表三种颜色，与带钢显示的颜色不同，主要是在HMI画面处理服务器画面中以显著的颜色表示，随着带钢的运行方向移动，能够直观的表达分切点的位置到达了那个区域或设备，操作人员一目了然，出现生产或设备事故后能够快速准确的进行定位，也可用一个符号代替，比如三角形，圆形或其他形状添加到分切点位置进行跟踪。
图5中时本发明的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法原理图，主要由焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息（长度×宽度×厚度，重量），DI分卷信息，带钢头尾切损等五大部分组成，焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息三部分将发生的事件以报文的形式传输给跟踪PLC，经过跟踪PLC处理后传输给二级控制***进行计算，并将计算结果发送给HMI画面处理服务器信息处理，由HMI画面处理服务器结合PDI下达的分卷信息，定义带钢的颜色和分切点的颜色由带钢颜色显示管理器分配颜色后输出到监控画面上。
监控画面中的分切点显示运动轨迹随着生产线工艺速度的变化而变化，并在运行过程中通过焊缝检测点的检测位置不断的校正，与二级控制***交换数据，重新计算后再传回HMI画面处理服务器修正带钢分切点到达重点关键的剩余长度，通常以0.2s/次或更短的更新速度进行刷新，精确显示。
在正常生产过程中发生生产或设备事故，为了减少或防止产生降级品，工艺速度不断降速，在达到满足生产速度时停止，在整个减速过程中跟踪PLC不断向二级控制***进行数据交换，更新关键设备处的显示值。
依据生产原料的重量、宽度、厚度信息根据体积不变定律M=ρ.v计算出带钢长度，减去入口切头尾长度后，计算出带钢分切点的长度，通常时在焊机焊接后将数据发送的二级控制***分配后发送到全线的HMI画面处理服务器中显示。
在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米剩余时间等便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。
在生产过程中工艺段属于整个镀锌机组的核心区域，不能大幅升降速和停机，否则会导致产生次品和废品。

Claims (4)

1.一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，包括有连续镀锌机组，连续镀锌机组包括有焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息、DI分卷信息、带钢头尾切损、光整机（5）和锌锅（6），带钢（7）经由光整机（5）进行磨光平整、并经由锌锅（6）进行连续镀锌；
光整机（5）的底部设有光整机显示长度和时间（4）、后侧设有第一画面分切点（1）；光整机显示长度和时间（4）包括有分切点到达光整机的剩余长度（8）和分切点到达光整机的剩余时间（9）；
锌锅（6）的底部设有锌锅显示长度和时间（3）、后侧设有第二画面分切点（2）；锌锅显示长度和时间（3）包括有分切点到达锌锅的剩余长度（10）和分切点到达锌锅的剩余时间（11）；
跟踪显示方法包括以下步骤：
步骤1：焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息三部分将发生的事件以报文的形式传输给跟踪PLC，经过跟踪PLC处理后传输给二级控制***进行计算，并将计算结果发送给HMI画面处理服务器信息处理，由HMI画面处理服务器结合PDI下达的分卷信息，定义带钢的颜色和分切点的颜色由带钢颜色显示管理器分配颜色后输出到监控画面上；
步骤2：监控画面中的分切点显示运动轨迹随着生产线工艺速度的变化而变化，并在运行过程中通过焊缝检测点的检测位置不断的校正，与二级控制***交换数据，重新计算后再传回HMI画面处理服务器修正带钢分切点到达重点关键的剩余长度，以≤0.2s/次的更新速度进行刷新并精确显示；
步骤3：在正常生产过程中发生生产或设备事故，为了减少或防止产生降级品，工艺速度不断降速，在达到满足生产速度时停止，在整个减速过程中跟踪PLC不断向二级控制***进行数据交换，更新关键设备处的显示值；
步骤4：依据生产原料的重量、宽度和厚度信息根据体积不变定律M=ρ.v计算出带钢长度，减去入口切头尾长度后，计算出带钢分切点的长度，在焊机焊接后将数据发送的二级控制***分配后发送到全线的HMI画面处理服务器中显示；
步骤5：在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米剩余时间便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。
2.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，将连续镀锌机组生产的工艺流程作为生产线的HMI画面处理服务器的监控画面，在监控画面中提示带钢（7）运行的情况，工艺流程设有两个分切点分别是第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2），第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2）的设置将带钢切分为三卷。
3.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，所述的HMI画面处理服务器的监控画面中分别显示带钢分切点处的颜色信息，带钢切分为三卷后分别表示为A区、B区和C区，且用三种不同的颜色分别代表，在HMI画面处理服务器的画面中以显著的颜色表示，随着带钢的运行方向移动，能够在HMI画面处理服务器的画面中直观的表达第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2）的位置分别到达的具体区域或设备，且在出现生产或设备事故后能够快速准确的进行定位。
4.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，所述的钢卷信息为钢卷的长度×宽度×厚度和重量信息。
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