CN108795294A - 一种高分子纳米复合涂层的制备工艺 - Google Patents

一种高分子纳米复合涂层的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，包括以下步骤：S1：预分散；S2：研磨；S3：调配。本方案不使用传统有机溶剂，不产生挥发物，是一种环保新型材料。本产品性能极佳，功能性强，提供永久且均匀的导电性，无盲点；产品耐腐蚀性能强，改性树脂施工方便，固化后耐高浓度化学品(浓盐酸、浓磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾等酸碱)腐蚀，可在较高温度下抵抗腐蚀性蒸汽、烟气等混合气体；产品的耐磨性能极佳，涂覆后可以大大延长设备使用寿命，同时可对因腐蚀磨损报废的设备进行修复维修，可以极大的降低设备成本。

Description

一种高分子纳米复合涂层的制备工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体为一种高分子纳米复合涂层的制备工艺。
背景技术
现有的防腐材料主要问题集中在两个方面。
第一、传统的防腐材料功能性不足，在一些强酸强碱等高腐蚀环境中表现出的耐腐蚀性不强，且耐温相对较低，一些特殊的工况还要求涂料具有防静电,抗冲击耐磨损等性质，这些工况下传统涂料均不能满足。
第二、在于大量使用传统的有机溶剂降低粘稠度，而有机溶剂不参与涂层固化过程的反应，最终挥发排入大气中，对环境造成污染。在施工过程中，因有机溶剂的挥发，施工场所会充满有机溶剂气体，对施工人员的身体健康造成危害；同时因有机溶剂一般属于易燃易爆物品，与空气形成的混合气体容易产生***。
因为上述两点问题的存在，很多需要做防腐耐磨保护的地方无法进行保护，导致设备等使用寿命缩短，需要频繁停车更换，大大增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，包括以下步骤：
S1：预分散：将改性树脂、单壁碳纳米管，活性稀释剂690、沉淀硫酸钡、石英粉、色粉、加入搅拌罐，200转/min低速搅拌，同时开启设备加温。搅拌至无明显大颗粒且物料温度达到60℃后用高速分散机以800转/min搅拌，分散过程中加入分散剂迪高Tego B1484，超分散剂Silok 6778，降低液-液、固-液的界面张力，有助于研磨中颗粒粉碎并阻止已碎颗粒的凝聚而保证分散体系的稳定；加入消泡剂BYK 080A，Tego 900，分散均匀的消泡剂会进入泡沫弹性膜并且在泡膜中分布，降低表面张力使薄层破裂达到消泡作用；加入导电助剂BYK-ES80，增加涂料导电性；搅拌30min，达到颜色均一无明显颗粒后进行下一步。
S2：研磨：预分散均匀后，利用料泵讲经过预分散润湿处理后的固液混合料输入料筒内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到研磨目的。用刮板细度计检验细度达到20微米后导入新的分散罐，进行下一步。
S3：调配：加入耐磨碳化硅，纳米氧化铝、单晶体纳米管，增加涂料的耐磨性与导电性，助剂Silok-8170、Silok-8584，进一步降低材料的表面张力。进一步的以800转/min的速度分散25min，保证材料的均一稳定。
优选的，所述步骤S1中采用的导电材料为单壁碳纳米管，比例为0.01％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一：环保，不使用传统有机溶剂，无有害物质挥发，因而不会对环境造成破坏。产品使用的活性稀释剂不易挥发，且参与物料之间的反应，是一种环保材料。第二：防腐性能佳，产品属耐酸碱改性高分子树脂,固化后耐高浓度的化学品的腐蚀，浓盐酸、浓磷酸、浓硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠等，可在较高的温度下抵抗腐蚀性气体和烟气，防腐蚀性能极佳。第三：耐磨，固化后表面硬度高，具有一定的坑冲击性，涂料中添加耐磨骨料，因而涂料的耐磨性能极佳，可对各种易磨损部位进行防护。第四，施工简单；常温固化，可现场施工，施工简便可无气喷涂或刷涂、刮涂。第五，应用范围大；可广泛应用于各类水泥基础设施、金属设备及化学储罐防腐。第六，功能性强；因涂料中添加了特殊的导电材料及助剂，对于有特殊要求的无静电车间设备提供永久且均匀的导电性，无盲点。综上所述，本方案不使用传统有机溶剂，不产生挥发物，是一种环保新型材料。本产品性能极佳，功能性强，可以大大延长设备使用寿命，同时可对因腐蚀磨损报废的设备进行维修后继续使用，可以极大的降低生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，包括以下步骤：
S1：预分散：将改性树脂、单壁碳纳米管，活性稀释剂690、沉淀硫酸钡、石英粉、色粉、导电材料加入搅拌罐，200转/min低速搅拌，同时开启设备加温。搅拌至无明显大颗粒且物料温度达到60℃后用高速分散机以800转/min搅拌，分散过程中加入分散剂迪高TegoB1484，超分散剂Silok 6778，降低液-液、固-液的界面张力，有助于研磨中颗粒粉碎并阻止已碎颗粒的凝聚而保证分散体系的稳定；加入消泡剂BYK 080A，Tego 900，分散均匀的消泡剂会进入泡沫弹性膜并且在泡膜中分布，降低表面张力使薄层破裂达到消泡作用；加入导电助剂BYK-ES80，增加涂料导电性；搅拌30min，达到颜色均一无明显颗粒后进行下一步。
S2：研磨：预分散均匀后，利用料泵讲经过预分散润湿处理后的固液混合料输入料筒内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到研磨目的。用刮板细度计检验细度达到20微米后导入新的分散罐，进行下一步。
S3：调配：加入耐磨碳化硅、纳米氧化铝、单壁碳纳米管，增加涂料的耐磨性与导电性，助剂Silok-8170、Silok-8584，进一步降低材料的表面张力。进一步的以800转/min的速度分散25min，保证材料的均一稳定。
其中，步骤S1中采用的导电材料为单壁碳纳米管，比例为0.01％。本方案不使用传统有机溶剂，无有害物质挥发，因而不会对环境造成破坏。产品使用的活性稀释剂不易挥发，且参与物料之间的反应，是环保材料。本方案防腐性能佳，产品属耐酸碱改性高分子树脂,固化后耐高浓度的化学品的腐蚀，浓盐酸、浓磷酸、浓硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠等，可在较高的温度下抵抗腐蚀性气体和烟气，防腐蚀性能极佳。本产品耐磨，固化后表面硬度高，具有一定的坑冲击性，涂料中添加耐磨骨料，因而涂料的耐磨性能极佳，可对各种易磨损部位进行防护。本产品施工简单；常温固化，可现场施工，施工简便可无气喷涂或刷涂，刮涂。本产品应用范围大；可广泛应用于各类水泥基础设施，金属、陶瓷、搪瓷设备及化学储罐防腐。本产品功能性强；因涂料中添加了特殊的导电材料及助剂，对于有特殊要求的无静电车间设备提供永久且均匀的导电性，无盲点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预分散：将改性树脂、单壁碳纳米管，活性稀释剂690、沉淀硫酸钡、石英粉、色粉、加入搅拌罐，200转/min低速搅拌，同时开启设备加温；搅拌至无明显大颗粒且物料温度达到60℃后用高速分散机以800转/min搅拌，分散过程中加入分散剂迪高Tego B1484，超分散剂Silok 6778，降低液-液、固-液的界面张力，有助于研磨中颗粒粉碎并阻止已碎颗粒的凝聚而保证分散体系的稳定；加入消泡剂BYK 080A，Tego 900，分散均匀的消泡剂会进入泡沫弹性膜并且在泡膜中分布，降低表面张力使薄层破裂达到消泡作用；加入导电助剂BYK-ES80，增加涂料导电性；搅拌30min，达到颜色均一无明显颗粒后进行下一步；
S2：研磨：预分散均匀后，利用料泵讲经过预分散润湿处理后的固液混合料输入料筒内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到研磨目的；用刮板细度计检验细度达到20微米后导入新的分散罐，进行下一步；
S3：调配：加入耐磨碳化硅、纳米氧化铝、单壁碳纳米管，增加涂料的耐磨性与导电性，助剂Silok-8170、Silok-8584，进一步降低材料的表面张力；进一步的以800转/min的速度分散25min，保证材料的均一稳定。
2.根据权利要求1所述的一种高分子纳米复合涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用的导电材料为单壁碳纳米管，比例为0.01％。
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