CN108793956A - 一种带荧光的透水砖及制造方法 - Google Patents

一种带荧光的透水砖及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108793956A
CN108793956A CN201810748554.8A CN201810748554A CN108793956A CN 108793956 A CN108793956 A CN 108793956A CN 201810748554 A CN201810748554 A CN 201810748554A CN 108793956 A CN108793956 A CN 108793956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw material
water
permeable brick
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810748554.8A
Other languages
English (en)
Inventor
袁彬
李阳明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Thousand Ran Technology Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Thousand Ran Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Thousand Ran Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Thousand Ran Technology Co Ltd
Priority to CN201810748554.8A priority Critical patent/CN108793956A/zh
Publication of CN108793956A publication Critical patent/CN108793956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1315—Non-ceramic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
    • C04B38/0041—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter the particulate matter having preselected particle sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4562—Photographic methods, e.g. making use of photo-sensitive materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/225—Paving specially adapted for through-the-surfacing drainage, e.g. perforated, porous; Preformed paving elements comprising, or adapted to form, passageways for carrying off drainage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C17/00—Pavement lights, i.e. translucent constructions forming part of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带荧光的透水砖及制造方法,包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80份、生态沙5份、粘合剂3份、荧光粉12份。陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉50份、高岭土20份、石灰石10份、废玻璃10份、石英10份。本发明采用拼接技术，将若干块同规格的大尺寸陶瓷透水砖拼装，采用粘合剂，有效的提高了强度；使其整体更为强韧；整体透水率好，采用多次搅拌、混合技术，提高整体的粘合度，提高强度，满足大尺寸复合陶瓷透水砖生产、使用需求；同时改变了传统的在陶瓷透水砖表面涂抹荧光漆的技术，在制造材料和制造过程中添加荧光粉，不会出现传统技术中存在的容易褪色、抗老化性能差等缺陷。

Description

一种带荧光的透水砖及制造方法
技术领域
本发明涉及一种带荧光的透水砖及制造方法，属于透水砖制造技术领域。
背景技术
随着经济的发展，现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料所 覆盖，被硬化的路面逐年增多。而传统的地面硬化材料主要是石材、水泥、 普通陶瓷广场砖等，这些材料具有共同的特征就是不透水和不透气，造成了 诸多的危害，如下雨时，雨水遇到硬化地面四处横流，横流过程中雨水会带 走大量的城市污染物，造成接受雨水的河流、湖泊的污染；同时由于雨水被 导入河流而流失掉，造成干旱缺水的问题，从而加大了“城市热岛效应”。
为了解决上述问题，各式各样的透水砖便应运而生；透水砖是用于城市建设的一种新型建筑材料，它铺设在城市道路和广场中，有利于改善城市的生态环境，避免“热岛”现象。
为了提高透水砖的实用效果和美观度，会在透水砖的表面涂抹荧光涂料层，现有的荧光砖采用的技术方案：成型后进行刷涂，抗老化性能差，容易褪色，本发明针对上述技术缺点，在烧制过程中增加荧光材料进行相应的生产，荧光砖的结构特征和生产方法，采用本发明方案带来的好处：不褪色，不老化，形成类似釉面材料。
发明内容
本发明提供一种带荧光的透水砖及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种带荧光的透水砖,包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80-90份、生态沙5-10份、粘合剂1-5份、荧光粉10-15份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80份、生态沙5份、粘合剂3份、荧光粉12份。
作为本发明的一种优选技术方案，陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉40-50份、高岭土20-25份、石灰石10-20份、废玻璃10-20份、石英10-20份。
作为本发明的一种优选技术方案，陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉50份、高岭土20份、石灰石10份、废玻璃10份、石英10份。
作为本发明的一种优选技术方案，粘合剂膨润土。
本发明还提供了上述带荧光的透水砖的制备方法：
步骤（1），按重量配比称取瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英，并称取生态沙备用；
步骤（2），将瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英混合配料，随后搅拌、成型、干燥、焙烧工序而获得陶瓷原料；
步骤（3），将制成的陶瓷原料粉碎成目数在30-100目的颗粒，优先的选用目数在10-35目的粘合剂；
步骤（4），将粘合剂、生态沙和陶瓷原料混合搅拌，搅拌30-45分钟后加入荧光粉，随后继续搅拌，经过搅拌、成型、干燥、焙烧工序制成块状半成品；
步骤（5），将生态沙、粘合剂单独混合、搅拌，制成增强剂，将一块半成品表面涂抹上混合而成的增强剂，另将一块相同规格的半成品贴和在其表面，根据相同步骤再在其表面贴合一块半成品，最后经过烘干处理制成陶瓷透水砖；
步骤（6），将荧光粉混合适量的水，搅拌5-10分钟，静止5分钟后，均匀涂抹在陶瓷透水砖表面及贴合缝隙内。
本发明采用拼接技术，将若干块同规格的大尺寸陶瓷透水砖拼装，采用粘合剂，有效的提高了强度；使其整体更为强韧；采用目数在10-35目的粘合剂，陶瓷原料颗粒目数在30-100目；整体透水率好，采用多次搅拌、混合技术，提高整体的粘合度，提高强度，满足大尺寸复合陶瓷透水砖生产、使用需求；同时改变了传统的在陶瓷透水砖表面涂抹荧光漆的技术，在制造材料和制造过程中添加荧光粉，在路灯或其他光源的照射下会反射出光亮，并且不会出现传统技术中存在的容易褪色、抗老化性能差等缺陷。
本发明所达到的有益效果是：本发明材料上采用瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英混合，经配料、搅拌、成型、干燥、焙烧等工序，制成陶瓷原料，并配以生态沙、粘合剂和混凝土增强剂，提高整体的强度和材料的韧性，改变了传统的在陶瓷透水砖表面涂抹荧光漆的技术，在制造材料和制造过程中添加荧光粉，在路灯或其他光源的照射下会反射出光亮，并且不会出现传统技术中存在的容易褪色、抗老化性能差等缺陷。
附图说明
图1为本发明一种带荧光的透水砖及制造方法流程图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明一种带荧光的透水砖，包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80-90份、生态沙5-10份、粘合剂1-5份、荧光粉10-15份。
包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80份、生态沙5份、粘合剂3份、荧光粉12份。粘合剂膨润土。
陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉40-50份、高岭土20-25份、石灰石10-20份、废玻璃10-20份、石英10-20份。陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉50份、高岭土20份、石灰石10份、废玻璃10份、石英10份。
本发明的制备方法为：
步骤（1），按重量配比称取瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英，并称取生态沙备用。
步骤（2），将瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英配料，随后搅拌、成型、干燥、焙烧工序而获得陶瓷原料。
步骤（3），将制成的陶瓷原料粉碎成目数在30-100目的颗粒，优先的选用目数在10-35目的粘合剂。
步骤（4），将粘合剂、生态沙和陶瓷原料混合搅拌，搅拌30-45分钟后加入荧光粉，随后继续搅拌，经过搅拌、成型、干燥、焙烧工序制成块状半成品。
步骤（5），将生态沙、粘合剂单独混合、搅拌，制成增强剂，将一块半成品表面涂抹上混合而成的增强剂，另将一块相同规格的半成品贴和在其表面，根据相同步骤再在其表面贴合一块半成品，最后经过烘干处理制成陶瓷透水砖。
步骤（6），将荧光粉混合适量的水，搅拌5-10分钟，静止5分钟后，均匀涂抹在陶瓷透水砖表面及贴合缝隙内。
本发明采用拼接技术，将若干块同规格的大尺寸陶瓷透水砖拼装，采用粘合剂，有效的提高了强度；使其整体更为强韧；采用目数在10-35目的粘合剂，陶瓷原料颗粒目数在30-100目；整体透水率好，采用多次搅拌、混合技术，提高整体的粘合度，提高强度，满足大尺寸复合陶瓷透水砖生产、使用需求；同时改变了传统的在陶瓷透水砖表面涂抹荧光漆的技术，在制造材料和制造过程中添加荧光粉，在路灯或其他光源的照射下会反射出光亮，并且不会出现传统技术中存在的容易褪色、抗老化性能差等缺陷。
本发明材料上采用瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英混合，经配料、搅拌、成型、干燥、焙烧等工序，制成陶瓷原料，并配以生态沙、粘合剂和混凝土增强剂，提高整体的强度和材料的韧性，改变了传统的在陶瓷透水砖表面涂抹荧光漆的技术，在制造材料和制造过程中添加荧光粉，在路灯或其他光源的照射下会反射出光亮，并且不会出现传统技术中存在的容易褪色、抗老化性能差等缺陷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带荧光的透水砖,其特征在于，包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80-90份、生态沙5-10份、粘合剂1-5份、荧光粉10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种带荧光的透水砖，其特征在于，包括以下重量份的制备原料：陶瓷原料80份、生态沙5份、粘合剂3份、荧光粉12份。
3.根据权利要求2所述的一种带荧光的透水砖，其特征在于，陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉40-50份、高岭土20-25份、石灰石10-20份、废玻璃10-20份、石英10-20份。
4.根据权利要求3所述的一种带荧光的透水砖，其特征在于，陶瓷原料包括以下重量份的制备原料：瓷石粉50份、高岭土20份、石灰石10份、废玻璃10份、石英10份。
5.根据权利要求1所述的一种带荧光的透水砖，其特征在于，所述粘合剂膨润土。
6.根据权利要求1所述的一种带荧光的透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1）原料称量：按重量配比称取瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英，并称取生态沙备用；
S2）制备陶瓷原料：将瓷石粉、高岭土、石灰石、废玻璃、石英混合配料，随后搅拌、成型、干燥、焙烧工序而获得陶瓷原料；
S3）粉碎陶瓷原料：将制成的陶瓷原料粉碎成目数在30-100目的颗粒，优先的选用目数在10-35目的粘合剂；
S4）制备半成品：将粘合剂、生态沙和陶瓷原料混合搅拌，搅拌30-45分钟后加入荧光粉，随后继续搅拌，经过搅拌、成型、干燥、焙烧工序制成块状半成品；
S5）制造陶瓷透水砖：将生态沙、粘合剂单独混合、搅拌，制成增强剂，将一块半成品表面涂抹上混合而成的增强剂，另将一块相同规格的半成品贴和在其表面，根据相同步骤再在其表面贴合一块半成品，最后经过烘干处理制成陶瓷透水砖；
S6）涂抹荧光粉：将荧光粉混合适量的水，搅拌5-10分钟，静止5分钟后，均匀涂抹在陶瓷透水砖表面及贴合缝隙内。
CN201810748554.8A 2018-07-10 2018-07-10 一种带荧光的透水砖及制造方法 Pending CN108793956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810748554.8A CN108793956A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种带荧光的透水砖及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810748554.8A CN108793956A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种带荧光的透水砖及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108793956A true CN108793956A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64075858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810748554.8A Pending CN108793956A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种带荧光的透水砖及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793956A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006117450A (ja) * 2004-10-20 2006-05-11 Miyazaki Takasago Kogyo Kk 高吸水性の透水性、保水性レンガの製造法および高吸水性の透水性、保水性レンガ
CN101182185A (zh) * 2007-12-06 2008-05-21 福建省晋江协隆陶瓷有限公司 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
CN104150877A (zh) * 2014-07-26 2014-11-19 青岛乾祥环保技术有限公司 一种荧光陶瓷砖
CN107935547A (zh) * 2017-11-21 2018-04-20 广东净雨环保科技有限公司 一种新型高强度透水砖

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006117450A (ja) * 2004-10-20 2006-05-11 Miyazaki Takasago Kogyo Kk 高吸水性の透水性、保水性レンガの製造法および高吸水性の透水性、保水性レンガ
CN101182185A (zh) * 2007-12-06 2008-05-21 福建省晋江协隆陶瓷有限公司 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
CN104150877A (zh) * 2014-07-26 2014-11-19 青岛乾祥环保技术有限公司 一种荧光陶瓷砖
CN107935547A (zh) * 2017-11-21 2018-04-20 广东净雨环保科技有限公司 一种新型高强度透水砖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103755278B (zh) 一种装饰用人造生态石板及其制备方法
CN106830777A (zh) 生活垃圾焚烧残渣制备的再生回填混凝土及其应用
CN109503069A (zh) 一种基于uhpc水泥基彩色透水砖的制备方法
CN108774041A (zh) 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法
CN108585684A (zh) 一种水泥基陶瓷砖胶粘剂
WO2019119825A1 (zh) 一种使用石材碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN101423376A (zh) 一种陶瓷透水砖及其制造方法
CN101492578A (zh) 抗裂腻子粉及其生产工艺
CN105924057B (zh) 一种保水透水砖及其制备方法
CN105507103A (zh) 具有光催化效果的轻型高强透水砖
CN105859226A (zh) 一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法
CN113582616A (zh) 一种高强抑碱建筑垃圾再生透水砖及其制备方法
CN102838334B (zh) 一种混凝土构件的修补剂、制备方法及施工方法
CN109137672B (zh) 一种发光多孔隙透水混凝土路面结构
CN106431150A (zh) 一种建筑垃圾作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法
CN105036663A (zh) 有无机复合的地面彩色无缝薄磨石装饰材料组分及制作方法和施工方法
CN113780734A (zh) 一种珊瑚骨料改性处理中包覆材料用量的确定方法、改性方法
CN109160789A (zh) 一种自发光水洗石透水砖及其制备方法
CN103771782A (zh) 一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法
CN101597944B (zh) 一种建筑用自粘式防水瓦块
JP2009091442A (ja) 装飾性塗材
CN112456897A (zh) 一种无机水磨石的生产工艺
CN111995322A (zh) 一种再生砖混骨料透水混凝土的制备方法
CN115231879B (zh) 一种可变色的无机人造石及其制备方法
CN103896556A (zh) 利用淤泥、废陶瓷制造的新型环保节能幕墙材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication