CN108788981A - 一种双向打磨玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向打磨玻璃装置,包括机身,机身的内部安装有工作台,工作台的顶部安装有上打磨装置,工作台的一端安装有进料机,进料机的一端安装有进料传送带,进料传送带的一端安装有打磨圆盘,打磨圆盘的底部安装有下打磨装置,下打磨装置的一端安装有滑料通道,滑料通道的一端连接有出料传送带,出料传送带的顶部安装有冷却水箱,冷却水箱的底部安装有集水箱。打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨,利用磨轮进行双向打磨,同时避免了材料在打磨过程中发生移动,提高了打磨效果,打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑,通过传送带传出,提高了装置的打磨效果,冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃打磨技术领域,特别一种双向打磨玻璃装置。
背景技术
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机,广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理,是一款同类气动产品的替代品;粗加工一般配合布质粘砂轮使用,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的润滑作用,细抛一般配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。
现在玻璃磨边都是采用单边磨边,磨平两边需要二次加工,增加了工时,加大了劳动强度,增加了玻璃搬运途中的损耗,并且由于研磨片、抛光盘与玻璃之间持续摩擦,会使玻璃不断升温,如果过热,则有可能会导致玻璃炸裂,一般在打磨、抛光时,为防止过热,通常会停止作业,以冲水或自然降温的方式,等到温度降下来以后再重新进行施工,降低了作业效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种双向打磨玻璃装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种双向打磨玻璃装置,包括机身,所述机身的内部安装有工作台,所述工作台的顶部安装有上打磨装置,所述工作台的一端安装有进料机,所述进料机的一端安装有进料传送带,所述进料传送带的一端安装有打磨圆盘,所述打磨圆盘的底部安装有下打磨装置,所述下打磨装置的一端安装有滑料通道,所述滑料通道的一端连接有出料传送带,所述出料传送带的顶部安装有冷却水箱,所述冷却水箱的底部安装有集水箱,所述集水箱的一端安装有控制柜,所述控制柜的表面安装有控制面板,所述控制面板的底部安装有储物柜。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上打磨装置和下打磨装置的顶部均安装有磨轮,所述磨轮的顶部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底部安装有伺服电机,所述上打磨装置的尾部连接有支撑架,所述下打磨装置的顶部安装有转轴,所述下打磨装置的底部安装有透水孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述冷却水箱的内部安装有第一抽水泵,所述第一抽水泵的一端连接有导水软管,所述导水软管的一端安装有冷却水喷管,所述第一抽水泵的一端安装有第二抽水泵,所述第二抽水泵的一端连接有回流管。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进料机的内部安装有进料管,所述进料管的一端安装有散热风扇,所述机身的底部安装有支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述冷却水箱通过回流管与集水箱相连接,所述打磨圆盘通过导水软管与冷却水箱相连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述打磨圆盘的直径大于磨轮直径。
本发明所达到的有益效果是:本发明通过设置的打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨,利用磨轮进行双向打磨,同时避免了材料在打磨过程中发生移动,提高了打磨效果,打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑,通过传送带传出,提高了装置的打磨效果,冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用,提高了装置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的局部结构示意图;
图中:1、机身;2、工作台;3、上打磨装置;4、进料机;5、进料传送带;6、打磨圆盘;7、下打磨装置;8、滑料通道;9、出料传送带;10、冷却水箱;11、集水箱;12、控制柜;13、控制面板;14、储物柜;15、磨轮;16、伸缩杆;17、伺服电机;18、支撑架;19、转轴;20、透水孔;21、第一抽水泵;22、导水软管;23、冷却水喷管;24、第二抽水泵;25、回流管;26、进料管;27、散热风扇;28、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种双向打磨玻璃装置,包括机身1,机身1的内部安装有工作台2,工作台2的顶部安装有上打磨装置3,工作台2的一端安装有进料机4,进料机4的一端安装有进料传送带5,进料传送带5的一端安装有打磨圆盘6,打磨圆盘6的底部安装有下打磨装置7,下打磨装置7的一端安装有滑料通道8,滑料通道8的一端连接有出料传送带9,出料传送带9的顶部安装有冷却水箱10,冷却水箱10的底部安装有集水箱11,集水箱11的一端安装有控制柜12,控制柜12的表面安装有控制面板13,控制面板13的底部安装有储物柜14。
上打磨装置3和下打磨装置7的顶部均安装有磨轮15,磨轮15的顶部安装有伸缩杆16,伸缩杆16的底部安装有伺服电机17,上打磨装置3的尾部连接有支撑架18,下打磨装置7的顶部安装有转轴19,下打磨装置7的底部安装有透水孔20,透水孔20可便于冷却水回收利用,便于进行使用。
冷却水箱10的内部安装有第一抽水泵21,第一抽水泵21的一端连接有导水软管22,导水软管22的一端安装有冷却水喷管23,第一抽水泵21的一端安装有第二抽水泵24,第二抽水泵24的一端连接有回流管25,通过导水软管22和冷却水喷管23的配合使用,提高了装置的冷却效果。
进料机4的内部安装有进料管26,进料管26的一端安装有散热风扇27,机身1的底部安装有支撑柱28,散热风扇27可进行辅助冷却,同时将水雾除去,便于观察和使用。
冷却水箱10通过回流管25与集水箱11相连接,打磨圆盘6通过导水软管22与冷却水箱相连接,便于进行冷却水的循环使用,提高了使用效果。
打磨圆盘6的直径大于磨轮15直径,便于材料进行传送安放,提高了装置的使用效果。
具体的,当使用本发明时,先通过进料机4进行玻璃材料的安放,然后利用进料传送带5进行材料的运输,材料进入打磨圆盘6之后,通过上打磨装置3和下打磨装置7进行上下夹合,利用磨轮15进行材料的双向打磨,打磨过程中,打磨圆盘6内部连接的导水软管22进行材料的冷却,并且在打磨外部通过冷却水喷管23进行外部冷却,冷却水通过透水孔20进行回流,并将回流的冷却水通过第二抽水泵24进行回流管25回流使用,打磨完成后之后,下打磨装置7的磨轮15内部的转轴19进行偏转,将材料通过滑料通道8进行滑出,利用出料传送带9输出。
本发明所达到的有益效果是:本发明通过设置的打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨,利用磨轮进行双向打磨,同时避免了材料在打磨过程中发生移动,提高了打磨效果,打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑,通过传送带传出,提高了装置的打磨效果,冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用,提高了装置的使用效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双向打磨玻璃装置,包括机身(1),其特征在于,所述机身(1)的内部安装有工作台(2),所述工作台(2)的顶部安装有上打磨装置(3),所述工作台(2)的一端安装有进料机(4),所述进料机(4)的一端安装有进料传送带(5),所述进料传送带(5)的一端安装有打磨圆盘(6),所述打磨圆盘(6)的底部安装有下打磨装置(7),所述下打磨装置(7)的一端安装有滑料通道(8),所述滑料通道(8)的一端连接有出料传送带(9),所述出料传送带(9)的顶部安装有冷却水箱(10),所述冷却水箱(10)的底部安装有集水箱(11),所述集水箱(11)的一端安装有控制柜(12),所述控制柜(12)的表面安装有控制面板(13),所述控制面板(13)的底部安装有储物柜(14)。
2.根据权利要求1所述一种双向打磨玻璃装置,其特征在于,所述上打磨装置(3)和下打磨装置(7)的顶部均安装有磨轮(15),所述磨轮(15)的顶部安装有伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)的底部安装有伺服电机(17),所述上打磨装置(3)的尾部连接有支撑架(18),所述下打磨装置(7)的顶部安装有转轴(19),所述下打磨装置(7)的底部安装有透水孔(20)。
3.根据权利要求1所述一种双向打磨玻璃装置,其特征在于,所述冷却水箱(10)的内部安装有第一抽水泵(21),所述第一抽水泵(21)的一端连接有导水软管(22),所述导水软管(22)的一端安装有冷却水喷管(23),所述第一抽水泵(21)的一端安装有第二抽水泵(24),所述第二抽水泵(24)的一端连接有回流管(25)。
4.根据权利要求1所述一种双向打磨玻璃装置,其特征在于,所述进料机(4)的内部安装有进料管(26),所述进料管(26)的一端安装有散热风扇(27),所述机身(1)的底部安装有支撑柱(28)。
5.根据权利要求1所述一种双向打磨玻璃装置,其特征在于,所述冷却水箱(10)通过回流管(25)与集水箱(11)相连接,所述打磨圆盘(6)通过导水软管(22)与冷却水箱(10)相连接。
6.根据权利要求1所述一种双向打磨玻璃装置,其特征在于,所述打磨圆盘(6)的直径大于磨轮(15)直径。
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN110767976A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-07 | 芜湖舜富精密压铸科技有限公司 | 全自动化5g滤波器腔体生产工艺 |
CN113070747A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-06 | 山东新迪医疗科技有限公司 | 外科手术器械打磨装置 |
CN113681397A (zh) * | 2020-05-14 | 2021-11-23 | 湖南锐科机器人技术有限公司 | 一种用于同时磨削工具钳双面的加工装置 |
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2018
- 2018-08-05 CN CN201810881412.9A patent/CN108788981A/zh not_active Withdrawn
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