CN108788121A - 一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，包括壳体，壳体后侧上方固定连接有电机，电机输出端穿过壳体连接有主动齿轮，所述壳体上方固定连接有齿轮轴，齿轮轴前端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮偏心处转动连接有第一连杆，从动齿轮前侧偏心处转动连接有限位支撑杆，所述第一连杆中部固定连接有第一槽型杆，第一槽型杆与限位支撑杆滑动连接，所述第一连杆底部固定连接有摆动混合板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过主动齿轮与从动齿轮带动进行复合搅拌，使得原料搅拌更为均匀，进而确保铸造出来的金属基复合材料的质量。

Description

一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置

技术领域

本发明涉及一种金属基符合材料加工设备，具体是一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置。

背景技术

金属基复合材料，简称是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳、碳复合材料一起构成现代复合材料体系。

金属基复合材料制备方法包括：粉末冶金复合法、铸造凝固成型法、喷射成形法、叠层复合法和原位生成复合法。其中铸造凝固成型法中的搅拌铸造法是较为常用的方法，而现有设备在采用该法制备时往往由于混合不充分导致产品残次率较高。为此本领域技术人员提出了一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，包括壳体，壳体后侧上方固定连接有电机，电机输出端穿过壳体连接有主动齿轮，所述壳体上方固定连接有齿轮轴，齿轮轴前端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮偏心处转动连接有第一连杆，从动齿轮前侧偏心处转动连接有限位支撑杆，所述第一连杆中部固定连接有第一槽型杆，第一槽型杆与限位支撑杆滑动连接，所述第一连杆底部固定连接有摆动混合板；限位支撑杆下方转动连接有传动连杆，传动连杆下方转动连接有第二连杆，所述壳体内壁后侧固定连接有导向支架，第二连杆与导向支架滑动连接，第二连杆底部左右两侧对称转动连接有水平摆杆，水平摆杆中部固定连接有第二槽型杆，所述壳体内壁后侧左右对称固定连接有固定导向杆，第二槽型杆与固定导向杆滑动连接，所述水平摆杆外端固定连接有摆动搅拌板，摆动搅拌板上开设有若干溢流孔。

作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑架，支撑架与壳体采用焊接方式连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有加料管，加料管上方固定连接有加料盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，壳体外侧固定连接有控制面板，所述电机通过控制面板与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部电性连接有电源线，所述电源线末端固定连接有电源插头。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部开设有出料口，出料口外侧固定连接有出料盖板，出来哦盖板与壳体之间转动密封连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内壁左右对称固定连接有电加热管，电加热管与电源之间通过开关电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述溢流孔直径不小于1cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过主动齿轮与从动齿轮带动进行复合搅拌，使得原料搅拌更为均匀，进而确保铸造出来的金属基复合材料的质量，值得推广。

附图说明

图1为一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置的结构示意图；

图2为一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置的左视结构示意图；

图3为一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置A向视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，包括壳体1，壳体1后侧上方固定连接有电机5，电机5输出端穿过壳体1连接有主动齿轮6，所述壳体1上方固定连接有齿轮轴7，齿轮轴7前端固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮6相啮合；

使用时将原料置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动即可带动从动齿轮7转动；

所述主动齿轮6偏心处转动连接有第一连杆9，从动齿轮8前侧偏心处转动连接有限位支撑杆10，所述第一连杆9中部固定连接有第一槽型杆11，第一槽型杆11与限位支撑杆10滑动连接，所述第一连杆9底部固定连接有摆动混合板12；

主动齿轮6转动的同时带动第一连杆9转动，第一连杆9转动带动摆动混合板12运动进行混合，第一槽型杆11对第一连杆9的方向进行限位，在摆动混合板12进行运动过程中将原料进行预混合；

限位支撑杆10下方转动连接有传动连杆13，传动连杆13下方转动连接有第二连杆14，所述壳体1内壁后侧固定连接有导向支架15，第二连杆14与导向支架15滑动连接，第二连杆14底部左右两侧对称转动连接有水平摆杆16，水平摆杆16中部固定连接有第二槽型杆17，所述壳体1内壁后侧左右对称固定连接有固定导向杆18，第二槽型杆17与固定导向杆18滑动连接，所述水平摆杆16外端固定连接有摆动搅拌板19，摆动搅拌板19上开设有若干溢流孔20；

同时从动齿轮8转动带动传动连杆13与第二连杆14运动，传动连杆13与第二连杆14构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆14上下往复运动，继而带动水平摆杆16摆动，水平摆杆16摆动即可带动摆动搅拌板19运动进行混合。

所述主动齿轮6直径大于从动齿轮8直径。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑架2，支撑架2与壳体1采用焊接方式连接。

所述壳体1顶部固定连接有加料管3，加料管3上方固定连接有加料盖板4。

所述电机5为交流电机，壳体1外侧固定连接有控制面板25，所述电机5通过控制面板25与电源电连接。

所述壳体1底部电性连接有电源线21，所述电源线21末端固定连接有电源插头22。

所述壳体1底部开设有出料口23，出料口23外侧固定连接有出料盖板21，出来哦盖板21与壳体1之间转动密封连接。

所述壳体1内壁左右对称固定连接有电加热管26，电加热管26与电源之间通过开关电性连接。

请参阅图3，所述溢流孔19直径不小于1cm，溢流孔19会将通过的原料进行分散，之后再融合在一起，确保混合足够彻底。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将原料置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动即可带动从动齿轮7转动，主动齿轮6转动的同时带动第一连杆9转动，第一连杆9转动带动摆动混合板12运动进行混合，第一槽型杆11对第一连杆9的方向进行限位，在摆动混合板12进行运动过程中将原料进行预混合，同时从动齿轮8转动带动传动连杆13与第二连杆14运动，传动连杆13与第二连杆14构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆14上下往复运动，继而带动水平摆杆16摆动，水平摆杆16摆动即可带动摆动搅拌板19运动进行混合，溢流孔20中流出的原料进行再混合确保加工的产品足够彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，包括壳体(1)，壳体(1)后侧上方固定连接有电机(5)，电机(5)输出端穿过壳体(1)连接有主动齿轮(6)，所述壳体(1)上方固定连接有齿轮轴(7)，齿轮轴(7)前端固定连接有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)与主动齿轮(6)相啮合，其特征在于，所述主动齿轮(6)偏心处转动连接有第一连杆(9)，从动齿轮(8)前侧偏心处转动连接有限位支撑杆(10)，所述第一连杆(9)中部固定连接有第一槽型杆(11)，第一槽型杆(11)与限位支撑杆(10)滑动连接，所述第一连杆(9)底部固定连接有摆动混合板(12)；限位支撑杆(10)下方转动连接有传动连杆(13)，传动连杆(13)下方转动连接有第二连杆(14)，所述壳体(1)内壁后侧固定连接有导向支架(15)，第二连杆(14)与导向支架(15)滑动连接，第二连杆(14)底部左右两侧对称转动连接有水平摆杆(16)，水平摆杆(16)中部固定连接有第二槽型杆(17)，所述壳体(1)内壁后侧左右对称固定连接有固定导向杆(18)，第二槽型杆(17)与固定导向杆(18)滑动连接，所述水平摆杆(16)外端固定连接有摆动搅拌板(19)，摆动搅拌板(19)上开设有若干溢流孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)直径大于从动齿轮(8)直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述壳体(1)底部左右对称固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)与壳体(1)采用焊接方式连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有加料管(3)，加料管(3)上方固定连接有加料盖板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述电机(5)为交流电机，壳体(1)外侧固定连接有控制面板(25)，所述电机(5)通过控制面板(25)与电源电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述壳体(1)底部电性连接有电源线(21)，所述电源线(21)末端固定连接有电源插头(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述壳体(1)底部开设有出料口(23)，出料口(23)外侧固定连接有出料盖板(21)，出来哦盖板(21)与壳体(1)之间转动密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁左右对称固定连接有电加热管(26)，电加热管(26)与电源之间通过开关电性连接。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种用于金属基复合材料的搅拌铸造装置，其特征在于，所述溢流孔(19)直径不小于1cm。