CN113373494A - 一种用于导线表面加工的电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于导线表面加工的电镀设备，包括底板，所述底板上表面放置有电解池，所述底板位于电解池两侧的上表面均固定安装有支撑竖板，两个所述支撑竖板之间滑动安装有安装滑板，两个所述支撑竖板的顶端共同固定安装有顶板，两个所述支撑竖板之间竖直固定安装有固定板；所述固定板表面通过滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内水平转动连接有第一短杆，所述第一短杆的前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离固定板一侧的表面固定安装有用于放线的放线辊。本发明通过收线机构和送气机构的配合，使电镀表面结晶加厚，镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化的效用增强。

Description

一种用于导线表面加工的电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种用于导线表面加工的电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。对于铜线而言，按规定所有多股铜导线无论采用什么连接方式，都必须涮锡，镀锡有三个作用，一是防止铜导线氧化，二是减少接头的接触电阻，三是防止导线端头松散。为了安全和使用寿命，铜线表面需要电镀处理。

现今为了提高导线强度，预防导线氧化，对导线表面做电镀处理，而现今加工导线表面镀层不够厚，效用不足够，本发明使电镀表面结晶加厚，镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化的效用增强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于导线表面加工的电镀设备，具备镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化的效用增强的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于导线表面加工的电镀设备，包括底板，所述底板上表面放置有电解池，所述底板位于电解池两侧的上表面均固定安装有支撑竖板，两个所述支撑竖板之间滑动安装有安装滑板，两个所述支撑竖板的顶端共同固定安装有顶板，两个所述支撑竖板之间竖直固定安装有固定板。

所述固定板表面通过滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内水平转动连接有第一短杆，所述第一短杆的前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离固定板一侧的表面固定安装有用于放线的放线辊，所述放线辊远离第二齿轮的一面设置有劣弧形齿条，所述第二齿轮与固定板之间的第二滑块外壁固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆为L形并在其靠近顶板的下表面竖直转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮与劣弧形齿条间歇啮合，所述转轴底端固定连接有转板，所述放线辊内绕设的导线依次穿过转板和安装滑板上开设的通孔进入电解池中发生电解反应，所述固定板上设置有用于收集导线的收线机构。

优选的，所述收线机构包括第二短杆，所述第二短杆垂直插设在固定板内并与插设处转动连接，所述第二短杆前端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定板的一端表面固定连接有第三短杆，所述第三短杆远离第二连接杆的一端固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三短杆与第一短杆之间铰接有第一连接杆，所述第三齿轮远离固定板一侧表面固定安装有用于收线的收线辊。

所述电解池内底面固定安装有两个滚轮，所述电解池内的导线穿过滚轮与电解池之间的空隙，并再次穿过安装滑板绕回收线辊中，所述顶板上设置有用于驱动放线辊放线的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过电机座安装在顶板上表面，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述第一短杆远离第二齿轮的一端的表面固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接。

优选的，所述安装滑板上表面设置有加速吹干电镀完导线的送风机构，所述送风机构包括底座，所述底座固定安装在安装滑板上表面，所述底座上表面固定连接有弹性囊，所述底座表面开设有通孔，收回的导线穿过所述通孔，所述通孔边缘固定安装有多个喷枪，每个所述喷枪与弹性囊之间通过软管连接，每个所述喷枪的出气口朝向底座表面的通孔，所述底板上表面设置有对喷枪送气的送气机构。

优选的，所述送气机构包括活塞套，所述活塞套表面设有进气口，所述活塞套固定安装在底板上表面，所述活塞套与弹性囊之间通过送风软管连接，所述软管内设有从活塞套流向弹性囊的单向阀，所述活塞套内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆固定连接在安装滑板下表面，所述第一短杆远离第二齿轮和从动轮的一端固定连接有圆盘，所述圆盘表面固定连接有第一滑块，所述安装滑板上表面固定连接有固定杆，所述固定杆靠近上端的侧壁固定连接有固定框，所述第一滑块滑动连接在固定框内开设的滑槽内。

优选的，所述底板上表面安装有对电解池内电解供电的蓄电池。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮为相同规格齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置的转板，放线辊中放出的导线穿过转板表面开设的通孔进入电解池内，从而转板的左右转动带动穿过转板的导线在电解池内摆动，达到搅拌的作用，在电镀过程中，搅拌除了加速溶液的混合和使温度、浓度均匀一致以外，主要是促进物质的传递过程，使电镀表面结晶加厚，镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化效用增强；同时，搅拌在消除浓差极化和提高电流密度方面的显著作用；搅拌还可以加速电极反应所产生的气体的逸出，比如，氢气的析出﹐从而减少镀层的孔隙率。

二、本发明通过设置的第一连接杆，配合第一连接杆连接着第一短杆和第三短杆，保证了第三齿轮被第二连接杆带动状态下依旧能与第二齿轮啮合，并随着第一连接杆的连接，使得第一短杆带动第二滑块滑动在固定板上开设的滑槽内，由此实现第二齿轮放线的同时，第三齿轮上固定的收线辊进行收线，同时，第二齿轮和第三齿轮的摆动会带动放线辊和收线辊摆动，而导线穿过电解池内底部中的电解池与滚轮的空隙，使得导线的线路路径受限，在放线辊放线后，导线进入电解池中进行电镀，电镀完的导线被收回收线辊中，在此过程中，放线辊和收线辊的摆动会使辊上的导线配合滚轮的拉拽收紧，使得放线辊和收线辊上的导线不会松散的挂在辊上，并且加上转板的摆动，进一步达到顺线的效果，提高电镀效率，转板的摆动加上放线辊和收线辊的摆动，使得导线在电解池内的搅拌程度提高，使得使电镀表面结晶加厚，镀层加厚。

三、本发明通过设置的喷枪和弹性囊，气体经过弹性囊的压缩，使得弹性囊通过软管对喷枪输送高压气体，而喷枪的出气口朝向底座表面开设的通孔，即电镀完后导线经过的通孔，因此弹性囊内压缩的气体通过喷枪喷在导线上，将电镀完成的导线上面附着的电解液吹落，便于收线与存放。

附图说明

图1为本发明右视轴侧图；

图2为本发明左视轴侧图；

图3为本发明去除顶板俯视轴侧图；

图4为本发明俯视轴侧图。

图中：1、底板；2、电解池；3、安装滑板；5、转板；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、顶板；10、电机；11、主动轮；12、第三齿轮；13、支撑竖板；14、收线辊；15、底座；16、喷枪；17、固定板；18、从动轮；19、弹性囊；20、第一滑块；21、圆盘；22、固定框；23、固定杆；24、活塞杆；25、活塞套；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、放线辊；29、L形连接杆；30、滚轮；31、第二滑块；32、第一短杆；33、第二短杆；34、第三短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于导线表面加工的电镀设备，包括底板1，底板1上表面放置有电解池2，所述底板1位于电解池2两侧的上表面均固定安装有支撑竖板13，两个支撑竖板13之间滑动安装有安装滑板3，两个支撑竖板13的顶端共同固定安装有顶板9，两个支撑竖板13之间竖直固定安装有固定板17。

固定板17表面通过滑槽滑动连接有第二滑块31，第二滑块31内水平转动连接有第一短杆32，第一短杆32的前端转动连接有第二齿轮8，第二齿轮8远离固定板17一侧的表面固定安装有用于放线的放线辊28，放线辊28远离第二齿轮8的一面设置有劣弧形齿条，第二齿轮8与固定板17之间的第二滑块31外壁固定连接有L形连接杆29，L形连接杆29为L形并在其靠近顶板9的下表面竖直转动连接有转轴7，转轴7表面固定连接有两个第一齿轮6，两个第一齿轮6与劣弧形齿条间歇啮合，转轴7底端固定连接有转板5，放线辊28内绕设的导线依次穿过转板5和安装滑板3上开设的通孔进入电解池2中发生电解反应，固定板17上设置有用于收集导线的收线机构。

收线机构运作，实现第二齿轮8转动，第二齿轮8的转动带动其上固定安装的放线辊28放线，同时放线辊28转动带动其表面的劣弧形齿条转动，再配合跟随第二滑块31一起移动的L形连接杆29，L形连接杆29下表面转动连接的转轴7，使得劣弧形齿条间歇与转轴7上设置的两个第一齿轮6啮合，带动转轴7正反转，实现转轴7底端固定连接的转板5左右转动，通过设置的转板5，放线辊28中放出的导线穿过转板5表面开设的通孔进入电解池2内，从而转板5的左右转动带动穿过转板5的导线在电解池2内摆动，达到搅拌的作用，在电镀过程中，搅拌除了加速溶液的混合和使温度、浓度均匀一致以外，主要是促进物质的传递过程，使电镀表面结晶加厚，镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化效用增强；同时，搅拌在消除浓差极化和提高电流密度方面的显著作用；搅拌还可以加速电极反应所产生的气体的逸出，比如，氢气的析出﹐从而减少镀层的孔隙率；通过设置的L形连接杆29，使得转轴7与放线辊28之间的距离被限定，不论第二滑块31如何移动，转轴7上连接的第一齿轮6与放线辊28上的劣弧形齿条一直处于间歇啮合状态，即转轴7一直正反转带动转板5和其中的导线摆动，起到不断搅拌的效果。

进一步地，收线机构包括第二短杆33，第二短杆33垂直插设在固定板17内并与插设处转动连接，第二短杆33前端固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27远离固定板17的一端表面固定连接有第三短杆34，第三短杆34远离第二连接杆27的一端固定连接有与第二齿轮8啮合的第三齿轮12，第三短杆34与第一短杆32之间铰接有第一连接杆26，第三齿轮12远离固定板17一侧表面固定安装有用于收线的收线辊14。

电解池2内底面固定安装有两个滚轮30，电解池2内的导线穿过滚轮30与电解池2之间的空隙，并再次穿过安装滑板3绕回收线辊14中，顶板9上设置有用于驱动放线辊28放线的驱动机构。

第二齿轮8转动带动第三齿轮12转动，而第三齿轮12通过第三短杆34与第二连接杆27固定连接，第二连接杆27通过第二短杆33转动连接在固定板17上，因此为了使第三齿轮12随着第二齿轮8转动，第二连接杆27带动第三短杆34和第三齿轮12摆动，通过设置的第一连接杆26，配合第一连接杆26连接着第一短杆32和第三短杆34，保证了第三齿轮12被第二连接杆27带动状态下依旧能与第二齿轮8啮合，并随着第一连接杆26的连接，使得第一短杆32带动第二滑块31滑动在固定板17上开设的滑槽内，由此实现第二齿轮8放线的同时，第三齿轮12上固定的收线辊14进行收线，同时，第二齿轮8和第三齿轮12的摆动会带动放线辊28和收线辊14摆动，而导线穿过电解池2内底部中的电解池2与滚轮30的空隙，使得导线的线路路径受限，在放线辊28放线后，导线进入电解池2中进行电镀，电镀完的导线被收回收线辊14中，在此过程中，放线辊28和收线辊14的摆动会使辊上的导线配合滚轮30的拉拽收紧，使得放线辊28和收线辊14上的导线不会松散的挂在辊上，并且加上转板5的摆动，进一步达到顺线的效果，提高电镀效率，转板5的摆动加上放线辊28和收线辊14的摆动，使得导线在电解池2内的搅拌程度提高，使得使电镀表面结晶加厚，镀层加厚。

进一步地，驱动机构包括电机10，电机10通过电机座安装在顶板9上表面，电机10的输出端固定安装有主动轮11，第一短杆32远离第二齿轮8的一端的表面固定安装有从动轮18，主动轮11与从动轮18之间传动连接。

通过设置的主动轮11和从动轮18，电机10带动主动轮11转动，主动轮11转动配合皮带带动固定在第一短杆32上的从动轮18转动，进而带动第一短杆32转动，实现放线辊28的放线过程以及收线辊14的收线过程，同时主动轮11与从动轮18之间连接的皮带具有弹性，使第二滑块31滑动在固定板17上开设的槽上时，皮带依旧能带动第一短杆32不间断转动。

进一步地，安装滑板3上表面设置有加速吹干电镀完导线的送风机构，送风机构包括底座15，底座15固定安装在安装滑板3上表面，底座15上表面固定连接有弹性囊19，底座15表面开设有通孔，收回的导线穿过通孔，通孔边缘固定安装有多个喷枪16，每个喷枪16与弹性囊19之间通过软管连接，每个喷枪16的出气口朝向底座15表面的通孔，底板1上表面设置有对喷枪16送气的送气机构。

驱动机构启动，安装滑板3上设置的送风机构同时启动，送气机构对底座15上设置的弹性囊19内输送气体，通过设置的喷枪16和弹性囊19，气体经过弹性囊19的压缩，使得弹性囊19通过软管对喷枪16输送高压气体，而喷枪16的出气口朝向底座15表面开设的通孔，即电镀完后导线经过的通孔，因此弹性囊19内压缩的气体通过喷枪16喷在导线上，将电镀完成的导线上面附着的电解液吹落，便于收线与存放。

进一步地，送气机构包括活塞套25，活塞套25表面设有进气口，活塞套25固定安装在底板1上表面，活塞套25与弹性囊19之间通过送风软管连接，软管内设有从活塞套25流向弹性囊19的单向阀，活塞套25内滑动连接有活塞杆24，活塞杆24固定连接在安装滑板3下表面，第一短杆32远离第二齿轮8和从动轮18的一端固定连接有圆盘21，圆盘21表面固定连接有第一滑块20，安装滑板3上表面固定连接有固定杆23，固定杆23靠近上端的侧壁固定连接有固定框22，第一滑块20滑动连接在固定框22内开设的滑槽内。

驱动机构带动第一短杆32转动，第一短杆32的转动带动圆盘21和其上的第一滑块20转动，第一滑块20转动使得固定框22随着第一滑块20在其内的滑动而上下运动，即带动固定杆23以及安装滑板3上下运动，通过设置的活塞杆24和活塞套25，安装滑板3的上下运动带动滑动连接在活塞套25内的活塞杆24上下运动，对活塞套25的内腔进行挤压和拉伸，活塞杆24向上运动时，从活塞套25上开设的进气孔进气，活塞杆24向下运动时，活塞套25内的气体经过活塞套25与弹性囊19之间连接的送风软管进入弹性囊19内，随后被弹性囊19压缩从喷枪16中送出，对电镀完成的导线送风，便于收线存放。

进一步地，底板1上表面安装有对电解池2内电解供电的蓄电池，通过设置的蓄电池，蓄电池对电解池2中的电解反应进行供电，提供电源。

进一步地，第二齿轮8与第三齿轮12为相同规格齿轮，通过设置的第二齿轮8和第三齿轮12为同等规格，使得收放线过程同步，不会产生导线松弛影响电镀过程的情况。

工作原理：该用于导线表面加工的电镀设备运作时，蓄电池对电解池2内的正极以及放线的放线辊28内导线通电，其他零部件均采用绝缘材料，通过设置的主动轮11和从动轮18，电机10带动主动轮11转动，主动轮11转动配合皮带带动固定在第一短杆32上的从动轮18转动，进而带动第一短杆32转动，实现放线辊28的放线过程以及收线辊14的收线过程，同时主动轮11与从动轮18之间连接的皮带具有弹性，使第二滑块31滑动在固定板17上开设的槽上时，皮带依旧能带动第一短杆32不间断转动。

驱动机构的启动带动收线机构运作，实现第二齿轮8转动，第二齿轮8的转动带动其上固定安装的放线辊28放线，同时放线辊28转动带动其表面的劣弧形齿条转动，再配合跟随第二滑块31一起移动的L形连接杆29，L形连接杆29下表面转动连接的转轴7，使得劣弧形齿条间歇与转轴7上设置的两个第一齿轮6啮合，带动转轴7正反转，实现转轴7底端固定连接的转板5左右转动，通过设置的转板5，放线辊28中放出的导线穿过转板5表面开设的通孔进入电解池2内，从而转板5的左右转动带动穿过转板5的导线在电解池2内摆动，达到搅拌的作用，在电镀过程中，搅拌除了加速溶液的混合和使温度、浓度均匀一致以外，主要是促进物质的传递过程，使电镀表面结晶加厚，镀层加厚，更好的提高导线强度，预防导线氧化效用增强；同时，搅拌在消除浓差极化和提高电流密度方面的显著作用；搅拌还可以加速电极反应所产生的气体的逸出，比如，氢气的析出﹐从而减少镀层的孔隙率；通过设置的L形连接杆29，使得转轴7与放线辊28之间的距离被限定，不论第二滑块31如何移动，转轴7上连接的第一齿轮6与放线辊28上的劣弧形齿条一直处于间歇啮合状态，即转轴7一直正反转带动转板5和其中的导线摆动，起到不断搅拌的效果。

第二齿轮8转动带动第三齿轮12转动，而第三齿轮12通过第三短杆34与第二连接杆27固定连接，第二连接杆27通过第二短杆33转动连接在固定板17上，因此为了使第三齿轮12随着第二齿轮8转动，第二连接杆27带动第三短杆34和第三齿轮12摆动，通过设置的第一连接杆26，配合第一连接杆26连接着第一短杆32和第三短杆34，保证了第三齿轮12被第二连接杆27带动状态下依旧能与第二齿轮8啮合，并随着第一连接杆26的连接，使得第一短杆32带动第二滑块31滑动在固定板17上开设的滑槽内，由此实现第二齿轮8放线的同时，第三齿轮12上固定的收线辊14进行收线，同时，第二齿轮8和第三齿轮12的摆动会带动放线辊28和收线辊14摆动，而导线穿过电解池2内底部中的电解池2与滚轮30的空隙，使得导线的线路路径受限，在放线辊28放线后，导线进入电解池2中进行电镀，电镀完的导线被收回收线辊14中，在此过程中，放线辊28和收线辊14的摆动会使辊上的导线配合滚轮30的拉拽收紧，使得放线辊28和收线辊14上的导线不会松散的挂在辊上，并且加上转板5的摆动，进一步达到顺线的效果，提高电镀效率，转板5的摆动加上放线辊28和收线辊14的摆动，使得导线在电解池2内的搅拌程度提高，使得使电镀表面结晶加厚，镀层加厚。

驱动机构启动，安装滑板3上设置的送风机构同时启动，送气机构对底座15上设置的弹性囊19内输送气体，通过设置的喷枪16和弹性囊19，气体经过弹性囊19的压缩，使得弹性囊19通过软管对喷枪16输送高压气体，而喷枪16的出气口朝向底座15表面开设的通孔，即电镀完后导线经过的通孔，因此弹性囊19内压缩的气体通过喷枪16喷在导线上，将电镀完成的导线上面附着的电解液吹落，便于收线与存放。

驱动机构带动第一短杆32转动，第一短杆32的转动带动圆盘21和其上的第一滑块20转动，第一滑块20转动使得固定框22随着第一滑块20在其内的滑动而上下运动，即带动固定杆23以及安装滑板3上下运动，通过设置的活塞杆24和活塞套25，安装滑板3的上下运动带动滑动连接在活塞套25内的活塞杆24上下运动，对活塞套25的内腔进行挤压和拉伸，活塞杆24向上运动时，从活塞套25上开设的进气孔进气，活塞杆24向下运动时，活塞套25内的气体经过活塞套25与弹性囊19之间连接的送风软管进入弹性囊19内，随后被弹性囊19压缩从喷枪16中送出，对电镀完成的导线送风，便于收线存放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于导线表面加工的电镀设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面放置有电解池(2)，所述底板(1)位于电解池(2)两侧的上表面均固定安装有支撑竖板(13)，两个所述支撑竖板(13)之间滑动安装有安装滑板(3)，两个所述支撑竖板(13)的顶端共同固定安装有顶板(9)，两个所述支撑竖板(13)之间竖直固定安装有固定板(17)；

所述固定板(17)表面通过滑槽滑动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)内水平转动连接有第一短杆(32)，所述第一短杆(32)的前端转动连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)远离固定板(17)一侧的表面固定安装有用于放线的放线辊(28)，所述放线辊(28)远离第二齿轮(8)的一面设置有劣弧形齿条，所述第二齿轮(8)与固定板(17)之间的第二滑块(31)外壁固定连接有L形连接杆(29)，所述L形连接杆(29)为L形并在其靠近顶板(9)的下表面竖直转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)表面固定连接有两个第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)与劣弧形齿条间歇啮合，所述转轴(7)底端固定连接有转板(5)，所述放线辊(28)内绕设的导线依次穿过转板(5)和安装滑板(3)上开设的通孔进入电解池(2)中发生电解反应，所述固定板(17)上设置有用于收集导线的收线机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述收线机构包括第二短杆(33)，所述第二短杆(33)垂直插设在固定板(17)内并与插设处转动连接，所述第二短杆(33)前端固定连接有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)远离固定板(17)的一端表面固定连接有第三短杆(34)，所述第三短杆(34)远离第二连接杆(27)的一端固定连接有与第二齿轮(8)啮合的第三齿轮(12)，所述第三短杆(34)与第一短杆(32)之间铰接有第一连接杆(26)，所述第三齿轮(12)远离固定板(17)一侧表面固定安装有用于收线的收线辊(14)；

所述电解池(2)内底面固定安装有两个滚轮(30)，所述电解池(2)内的导线穿过滚轮(30)与电解池(2)之间的空隙，并再次穿过安装滑板(3)绕回收线辊(14)中，所述顶板(9)上设置有用于驱动放线辊(28)放线的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)，所述电机(10)通过电机座安装在顶板(9)上表面，所述电机(10)的输出端固定安装有主动轮(11)，所述第一短杆(32)远离第二齿轮(8)的一端的表面固定安装有从动轮(18)，所述主动轮(11)与从动轮(18)之间传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述安装滑板(3)上表面设置有加速吹干电镀完导线的送风机构，所述送风机构包括底座(15)，所述底座(15)固定安装在安装滑板(3)上表面，所述底座(15)上表面固定连接有弹性囊(19)，所述底座(15)表面开设有通孔，收回的导线穿过所述通孔，所述通孔边缘固定安装有多个喷枪(16)，每个所述喷枪(16)与弹性囊(19)之间通过软管连接，每个所述喷枪(16)的出气口朝向底座(15)表面的通孔，所述底板(1)上表面设置有对喷枪(16)送气的送气机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述送气机构包括活塞套(25)，所述活塞套(25)表面设有进气口，所述活塞套(25)固定安装在底板(1)上表面，所述活塞套(25)与弹性囊(19)之间通过送风软管连接，所述软管内设有从活塞套(25)流向弹性囊(19)的单向阀，所述活塞套(25)内滑动连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)固定连接在安装滑板(3)下表面，所述第一短杆(32)远离第二齿轮(8)和从动轮(18)的一端固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)表面固定连接有第一滑块(20)，所述安装滑板(3)上表面固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)靠近上端的侧壁固定连接有固定框(22)，所述第一滑块(20)滑动连接在固定框(22)内开设的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述底板(1)上表面安装有对电解池(2)内电解供电的蓄电池。

7.根据权利要求2所述的一种用于导线表面加工的电镀设备，其特征在于：所述第二齿轮(8)与第三齿轮(12)为相同规格齿轮。

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