CN108783687A - 拔色镂空图案成形工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拔色镂空图案成形工艺，涉及服装加工技术，旨在解决现有技术中缺乏一种富有层次感的图案的服装成形工艺，其技术方案要点是：一种拔色镂空图案成形工艺，包括如下步骤：材料准备、织物处理以及热压粘贴，将完成裁剪的正面彩色TPU胶膜粘贴于织物正面，将完成裁剪的底布对准织物背面的TPU热熔胶膜，并利用TPU热熔胶膜粘合底布，预热加热基座，并将粘合有正面彩色TPU胶膜和底布的织物放置于加热基座之上，控制下压气缸推动下压块压紧织物完成热压。本发明的一种拔色镂空图案成形工艺，在节约人力资源符合工业化生产的前提下，实现多层次服装图案的成形加工，且成形图案清晰度较高。

Description

拔色镂空图案成形工艺
技术领域
本发明涉及服装加工技术，更具体地说，它涉及一种拔色镂空图案成形工艺。
背景技术
现代服装设计中为了提高服装的美观度，一般会在服装上设计一定的图案；现有技术中图案成形工艺主要包括绣花加工和印花加工，绣花加工是指通过穿针引线的方式将绣线设置于织物之上，从而由绣线在织物上形成图案的工艺工程，印花加工是指通过染料或颜料在纺织物上施印图案的工艺过程。
但是随着人们对于美观要求的逐步提高，人们不再满足于采用印花加工所形成的单一平面内的图案，开始追求一种更具层次感的服装图案，而现有技术中的绣花加工，虽然具有一定的层次感，但是其存在需要大量人力资源，且图案清晰度较低的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拔色镂空图案成形工艺，在节约人力资源符合工业化生产的前提下，实现多层次服装图案的成形加工，且成形图案清晰度较高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拔色镂空图案成形工艺，包括如下步骤：
A、材料准备：
1、原料：正面彩色TPU胶膜、底布；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：在激光切割机内输入最外层图案的外形，并正常启动激光切割机裁剪正面彩色TPU胶膜，最后收集完成裁剪的正面彩色TPU胶膜；由工人手工裁剪底布，并收集完成裁剪的底布；
B、织物处理：
1、原料：TPU热熔胶膜；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：将TPU热熔胶膜粘贴于织物的背面，在激光切割机内输入最内层图案的外形，并正常启动激光切割机根据最内层图案镂空织物；
C、热压粘贴：
1、设备：热压机，所述热压机包括机架、设置于机架的加热基座以及正对于加热基座的下压块，所述机架固定设置有用于推动下压块的下压气缸；
2、工作过程：将完成裁剪的正面彩色TPU胶膜粘贴于织物正面，从而以正面彩色TPU胶膜作为最外层图案，将完成裁剪的底布对准织物背面的TPU热熔胶膜，并利用TPU热熔胶膜粘合底布，从而底布透过织物的镂空部位形成最内层图案；预热加热基座，并将粘合有正面彩色TPU胶膜和底布的织物放置于加热基座之上，控制下压气缸推动下压块压紧织物，从而通过热压的方式确保正面彩色TPU胶膜与织物、底布与织物的连接强度。
通过采用上述技术方案，步骤A、材料准备：通过选用正面彩色TPU胶膜，使得最外层图案能够直接通过热压的方式固定于织物的正面；同时，以激光切割机切割正面彩色彩色TPU胶膜，图形精准且切割效率高。
步骤B、织物处理：先将TPU热熔胶膜粘贴于织物背面，再运用激光切割机同时切割织物和TPU热熔胶膜，一方面减少切割次数提高生产效率，另一方面避免确保织物的镂空部位对准于TPU热熔胶膜的镂空部位。
步骤C、热压粘贴：将正面彩色TPU胶膜和底布分别粘贴于织物的正面和反面，再通过热压机热压正面彩色TPU胶膜、织物、TPU热熔胶膜以及底布，从而仅需进行一次热压即可完成四者的连接，有效提高加工效率。
整体效果：本发明通过将整个成形工艺优化为材料准备、织物处理以及热压粘贴三个步骤，从而仅需在加工一定数量的正面彩色TPU胶膜、底布以及织物之后，即可同时进行材料准备、织物处理以及热压粘贴三个步骤，进一步提高了生产效率，同时相较于绣花加工节约了大量人力资源。
运用本发明加工后的织物最终效果：最外层图案由正面彩色TPU胶膜形成，中间层为织物本身的颜色或者图案，最内层图案由底布配合织物的镂空部位形成，最终形成充满层次性的图案组合，且该图案组合相较于绣花加工形成的图案清晰度更高色彩更加丰富鲜明。
本发明进一步设置为：所述材料准备步骤中，正面彩色TPU胶膜叠加4-5层同时进行切割。
通过采用上述技术方案，叠加多层正面彩色TPU胶膜同时进行激光切割，从而提高了正面彩色TPU胶膜的切割效率。
本发明进一步设置为：相邻所述正面彩色TPU胶膜之间垫设有隔离纸。
通过采用上述技术方案，用隔离纸分割相邻的正面彩色TPU胶膜，有效避免在激光切割过程中，因正面彩色TPU胶膜的边沿发生热熔，而导致相邻正面彩色TPU胶膜粘连于一体。
本发明进一步设置为：所述织物处理还包括表面烧花A2：
1、设备：激光烧花机；
2、工作过程：将完成激光镂空的织物放置于与激光烧花机的工作台上，将需要烧花的图案输入激光烧花机，并正常启动激光烧花机，完成对于布料表面的烧花处理。
通过采用上述技术方案，采用激光烧花机在织物表面烧花形成图案，以模仿拔色图案，相较于传统的拔色工艺，形成的图案更加精准且效率更高。
本发明进一步设置为：所述加热基座上表面开设有与完成裁剪的正面彩色TPU胶膜形状一致的凹槽，所述加热基座上表面一体成型有与织物的镂空形状一致的凸起。
通过采用上述技术方案，于加热基座表面增设凹槽，从而避免正面彩色TPU胶膜因挤压力而发生摊开现象；于加热基座表面增设凸起，从而避免底布因挤压力由织物的镂空部位向外凸出。
本发明进一步设置为：所述加热基座的温度设定为130-140摄氏度。
通过采用上述技术方案，TPU热熔胶膜的热压温度在120-150摄氏度之间，将加热底座的温度设定为130-140摄氏度，从而确保温度处于TPU热熔胶膜的热压温度之内。
本发明进一步设置为：所述下压气缸的压力值设定为290-300KPa，压力时长为2分钟。
通过采用上述技术方案，设定下压气缸的目的在于，在避免因压力过大而导致织物发生不可逆形变的前提下，尽可能增大压力以确保底布、织物以及正面彩色TPU胶膜三者的连接紧密性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：以激光切割机切割正面彩色彩色TPU胶膜，图形精准且切割效率高；运用激光切割机同时切割织物和TPU热熔胶膜，一方面减少切割次数提高生产效率，另一方面避免确保织物的镂空部位对准于TPU热熔胶膜的镂空部位；同时通过热压机热压正面彩色TPU胶膜、织物、TPU热熔胶膜以及底布，从而仅需进行一次热压即可完成四者的连接，有效提高加工效率；在加工一定数量的正面彩色TPU胶膜、底布以及织物之后，即可同时进行材料准备、织物处理以及热压粘贴三个步骤，进一步提高了生产效率；最外层图案由正面彩色TPU胶膜形成，中间层为织物本身的颜色或者图案，最内层图案由底布配合织物的镂空部位形成，最终形成充满层次性的图案组合；叠加多层正面彩色TPU胶膜同时进行激光切割，从而提高了正面彩色TPU胶膜的切割效率；用隔离纸分割相邻的正面彩色TPU胶膜，有效防止相邻正面彩色TPU胶膜粘连于一体；采用激光烧花机在织物表面烧花形成图案，以模仿拔色图案，相较于传统的拔色工艺，形成的图案更加精准且效率更高；将加热底座的温度设定为130-140摄氏度，从而确保温度处于TPU热熔胶膜的热压温度之内。
附图说明
图1为本发明热压机的结构示意图。
附图说明：1、机架；11、加热基座；12、下压块；13、下压气缸；14、凹槽；15、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
拔色镂空图案成形工艺，包括如下步骤：
A、材料准备：
1、原料：正面彩色TPU胶膜、底布；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：在激光切割机内输入最外层图案的外形，并正常启动激光切割机裁剪正面彩色TPU胶膜，最后收集完成裁剪的正面彩色TPU胶膜；由工人手工裁剪底布，并收集完成裁剪的底布；
4、技术效果：通过选用正面彩色TPU胶膜，使得最外层图案能够直接通过热压的方式固定于织物的正面；同时，以激光切割机切割正面彩色彩色TPU胶膜，图形精准且切割效率高。
B、织物处理：
1、原料：TPU热熔胶膜；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：将TPU热熔胶膜粘贴于织物的背面，在激光切割机内输入最内层图案的外形，并正常启动激光切割机根据最内层图案镂空织物；
4、技术效果：先将TPU热熔胶膜粘贴于织物背面，再运用激光切割机同时切割织物和TPU热熔胶膜，一方面减少切割次数提高生产效率，另一方面避免确保织物的镂空部位对准于TPU热熔胶膜的镂空部位。
C、热压粘贴：
1、设备：热压机，如图1所示，热压机包括机架1、固定安装于机架1的加热基座11以及正对于加热基座11的下压块12，机架1固定设置有用于推动下压块12的下压气缸13；
2、工作过程：将完成裁剪的正面彩色TPU胶膜粘贴于织物正面，从而以正面彩色TPU胶膜作为最外层图案，将完成裁剪的底布对准织物背面的TPU热熔胶膜，并利用TPU热熔胶膜粘合底布，从而底布透过织物的镂空部位形成最内层图案；预热加热基座11，并将粘合有正面彩色TPU胶膜和底布的织物放置于加热基座11之上，控制下压气缸13推动下压块12压紧织物，从而通过热压的方式确保正面彩色TPU胶膜与织物、底布与织物的连接强度。
技术效果：将正面彩色TPU胶膜和底布分别粘贴于织物的正面和反面，再通过热压机热压正面彩色TPU胶膜、织物、TPU热熔胶膜以及底布，从而仅需进行一次热压即可完成四者的连接，有效提高加工效率。
为提高正面彩色TPU胶膜的切割效率，材料准备步骤中，正面彩色TPU胶膜叠加4-5层同时进行切割，从而单次切割即可形成4-5块完成切割的正面彩色TPU胶膜，有效提高了切割效率。
激光切割机通过高温实现切割，为避免正面彩色TPU胶膜因切割变压发生融化而粘合为一体，相邻正面彩色TPU胶膜之间垫设有隔离纸，从而通过隔离纸分别相邻正面彩色TPU胶膜，进而避免相邻TPU胶膜粘合为一体。
为进一步提高图案的层次性，织物处理还包括表面烧花A2：
1、设备：激光烧花机；
2、工作过程：将完成激光镂空的织物放置于与激光烧花机的工作台上，将需要烧花的图案输入激光烧花机，并正常启动激光烧花机，完成对于布料表面的烧花处理；
3、技术效果：在织物表面烧花形成一层图案，从而进一步提高图案的层次性；同时，采用激光烧花机在织物表面烧花形成图案，以模仿拔色图案，相较于传统的拔色工艺，形成的图案更加精准且效率更高。
为提高热压机的热压效果，如图1所示，加热基座11上表面开设有与完成裁剪的正面彩色TPU胶膜形状一致的凹槽14，从而避免正面彩色TPU胶膜因挤压力而发生摊开现象；加热基座11上表面一体成型有与织物的镂空形状一致的凸起15，从而避免底布因挤压力由织物的镂空部位向外凸出；结合以上两点对于热压基座11的优化，有效提高了热压机的热压效果。
需要说明的是，本发明中加热基座11的温度设定为130-140摄氏度，TPU热熔胶膜的热压温度在120-150摄氏度之间，将加热底座11的温度设定为130-140摄氏度，从而确保温度处于TPU热熔胶膜的热压温度之内；下压气缸13的压力值设定为290-300KPa，压力时长为2分钟，从而在避免因压力过大而导致织物发生不可逆形变的前提下，尽可能增大压力以确保底布、织物以及正面彩色TPU胶膜三者的连接紧密性。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、材料准备：
1、原料：正面彩色TPU胶膜、底布；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：在激光切割机内输入最外层图案的外形，并正常启动激光切割机裁剪正面彩色TPU胶膜，最后收集完成裁剪的正面彩色TPU胶膜；由工人手工裁剪底布，并收集完成裁剪的底布；
B、织物处理：
1、原料：TPU热熔胶膜；
2、设备：激光切割机；
3、工作过程：将TPU热熔胶膜粘贴于织物的背面，在激光切割机内输入最内层图案的外形，并正常启动激光切割机根据最内层图案镂空织物；
C、热压粘贴：
1、设备：热压机，所述热压机包括机架（1）、设置于机架（1）的加热基座（11）以及正对于加热基座（11）的下压块（12），所述机架（1）固定设置有用于推动下压块（12）的下压气缸（13）；
2、工作过程：将完成裁剪的正面彩色TPU胶膜粘贴于织物正面，从而以正面彩色TPU胶膜作为最外层图案，将完成裁剪的底布对准织物背面的TPU热熔胶膜，并利用TPU热熔胶膜粘合底布，从而底布透过织物的镂空部位形成最内层图案；预热加热基座（11），并将粘合有正面彩色TPU胶膜和底布的织物放置于加热基座（11）之上，控制下压气缸（13）推动下压块（12）压紧织物，从而通过热压的方式确保正面彩色TPU胶膜与织物、底布与织物的连接强度。
2.根据权利要求1所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：所述材料准备步骤中，正面彩色TPU胶膜叠加4-5层同时进行切割。
3.根据权利要求2所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：相邻所述正面彩色TPU胶膜之间垫设有隔离纸。
4.根据权利要求1所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：所述织物处理还包括表面烧花A2：
1、设备：激光烧花机；
2、工作过程：将完成激光镂空的织物放置于与激光烧花机的工作台上，将需要烧花的图案输入激光烧花机，并正常启动激光烧花机，完成对于布料表面的烧花处理。
5.根据权利要求1所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：所述加热基座（11）上表面开设有与完成裁剪的正面彩色TPU胶膜形状一致的凹槽（14），所述加热基座（11）上表面一体成型有与织物的镂空形状一致的凸起（15）。
6.根据权利要求1所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：所述加热基座（11）的温度设定为130-140摄氏度。
7.根据权利要求1所述的拔色镂空图案成形工艺，其特征在于：所述下压气缸（13）的压力值设定为290-300KPa，压力时长为2分钟。
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