CN108775867A - 一种预制构件尺寸检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制构件尺寸检验装置，其包括模台、承载器、称重传感器、支撑架、扫描传感器组和控制器，模台水平设置且承载器放置于模台上表面，承载器与模台之间设置有称重传感器，承载器上设置有用于移动待测试预制构件的平移机构，支撑架的下部与模台上表面的周边固定连接，支撑架上设置有用于对预制构件的侧面和顶面进行扫描检验的扫描传感器组，称重传感器及扫描传感器组均与控制器电连接。有益效果为，可对预制构件进自动检验(包括各尺寸及重量)，对预制构件达到了百分百检验，同时减少人工操作节省人力资源，有效提高了成品构件的质量要求；同时，其检验的误差小、效率高。

Description

一种预制构件尺寸检验装置

技术领域

本发明属于建筑预制构件检验测量领域，具体涉及一种预制构件尺寸检验装置。

背景技术

随着装配式建筑发展，预制构件标准化的生产过程中，对预制构件成品规格尺寸测量的检验要求成为必须进行的工序要求，一般常规的人工测量劳动量大、人工成本高、效率低且不能有效实现自动化生产，同时人工测量还存在人为误差及错误，故不能满足当前标准化生产的要求。

发明内容

本发明提供一种预制构件尺寸检验装置，旨在实现对装配式预制构件尺寸的自动测量，克服人工测量时存在的诸多不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制构件尺寸检验装置，其包括模台、承载器、称重传感器、支撑架、扫描传感器组和控制器，所述模台水平设置且所述承载器放置于所述模台上表面，所述承载器与所述模台之间设置有所述称重传感器，所述承载器上设置有用于移动待测试预制构件的平移机构，所述支撑架的下部与所述模台上表面的周边固定连接，所述支撑架上设置有用于对所述预制构件的侧面和顶面进行扫描检验的所述扫描传感器组，所述称重传感器及所述扫描传感器组均与所述控制器电连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述模台上表面为矩形，所述支撑架包括对称设置于所述模台两长边所在侧的矩形框，两所述矩形框均竖直设置且顶部通过均匀间隔设置的多根水平杆连接，所述矩形框上侧边和下侧边之间均匀间隔设置有多根立杆，所述扫描传感器组包括多个侧面扫描传感器和多个顶面扫描传感器，所述侧面扫描传感器一一对应的设置于所述立杆的中部，所述顶面扫描传感器一一对应的设置于所述水平杆的中部。

采用上述进一步结构改进的好处为，支撑架在模台四边形成闭合固定支撑架，方便固定各扫描传感器(激光)，从而对进入模台上承载器一定区域内的预制构件的侧面(包括前后左右侧面)及顶面进行扫描，从而获得构件的长宽高主要尺寸及构件上预留孔洞等内部主要定位尺寸，实现数据采集以供后续比对检验。

进一步，所述平移机构包括多组使所述预制构件沿所述模台长边方向移动的定向传动滚轮和多组使所述预制构件沿所述模台宽边方向移动的调节滚轮，所述定向传动滚轮和调节滚轮分别通过单独设置的电机驱动转动，所述电机与所述控制器电连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，控制定向滚轮及调节滚轮的转动和停止可使预制构件停留于便于测量的测量区域。

进一步，每一组所述定向滚轮或调节滚轮均包括多个沿所述模台宽边方向间隔设置的滚轮，所述承载器上设置有供所述滚轮装入的凹槽，所述承载器内设置有驱所述滚轮转动的所述电机。

采用上述进一步结构改进的好处为，结构简单并适用于对不同尺寸的预制构件进行移动和调节以便数据采集检验。

进一步，所述控制器包括触控显示屏、数据接收器和微处理器。

采用上述进一步结构改进的好处为，通过触控显示屏可方便的控制平移机构，从而将待测的预制构件移动至合适的区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于当前国内对预制构件成品检验依靠人工进行抽检，不能达到百分百检验，本发明提供的装置是配合原构件流水线生产自动检验(包括各尺寸及重量)，对预制构件达到了百分百检验，同时减少人工操作节省人力资源，有效提高了成品构件的质量要求；

2、新技术在对预制构件的检验存在的误差相对人工检验大大减低，同时利用控制器(计算机数据管理***)，能快速有效对产品实际质量有更直观的检验对比结果，有效达到检验目的要求。

3、利用控制器(计算机)与相应的扫描传感器和重量传感器进行流水线数据采集并与数据管理***内的标准数据进行对比，对比结果可作为预制构件产品出厂合格证明，节省工序，工厂生产提高效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种预制构件尺寸检验装置的轴测图；

图2为本发明提供的一种预制构件尺寸检验装置的主视图；

图3为本发明提供的一种预制构件尺寸检验装置的右视图；

图4为本发明提供的一种预制构件尺寸检验装置的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.模台；2.承载器；3.支撑架；4.控制器；5.侧面扫描传感器；6.顶面扫描传感器；7.定向传动滚轮；8.调节传动滚动。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至4所示，本发明提供一种预制构件尺寸检验装置，其包括模台1、承载器2、称重传感器、支撑架3、扫描传感器组和控制器4，所述模台1水平设置且所述承载器2放置于所述模台1上表面，所述承载器2与所述模台1之间设置有所述称重传感器，所述承载器2上设置有用于移动待测试预制构件的平移机构，所述支撑架3的下部与所述模台1上表面的周边固定连接，所述支撑架3上设置有用于对所述预制构件的侧面和顶面进行扫描检验的所述扫描传感器组，所述称重传感器及所述扫描传感器组均与所述控制器4电连接。

进一步，所述模台1上表面为矩形，所述支撑架3包括对称设置于所述模台1两长边所在侧的矩形框，两所述矩形框均竖直设置且顶部通过均匀间隔设置的多根水平杆连接，所述矩形框上侧边和下侧边之间均匀间隔设置有多根立杆，所述扫描传感器组包括多个侧面扫描传感器5和多个顶面扫描传感器6，所述侧面扫描传感器5一一对应的设置于所述立杆的中部，所述顶面扫描传感器6一一对应的设置于所述水平杆的中部。

进一步，所述平移机构包括多组使所述预制构件沿所述模台1长边方向移动的定向传动滚轮7和多组使所述预制构件沿所述模台1宽边方向移动的调节滚轮8，所述定向传动滚轮7和调节滚轮8分别通过单独设置的电机驱动转动，所述电机与所述控制器4电连接。

进一步，每一组所述定向滚轮或调节滚轮8均包括多个沿所述模台1宽边方向间隔设置的滚轮，所述承载器2上设置有供所述滚轮装入的凹槽，所述承载器2内设置有驱所述滚轮转动的所述电机。

进一步，所述控制器4包括触控显示屏、数据接收器和微处理器。

本发明提供的装置的工作原理简述如下：

预制构件从生产线由定向传动滚轮送入模台承载器上，配合扫描传感器比如3D激光传感(扫描)器，自动或人工控制调节滚轮进行预制构件位置调整，准备进行尺寸扫描；

预制构件进入检验区域，3D激光传感(扫描)器进行构件数据扫描采集，同时承载器下的称重传感器受压进行重量检测，同时经微处理器电子元件处理，存储至数据终端接收器；

利用触控操作显示屏将数据导入计算机管理***，进行预制构件采集数据与相应的标准数据进行检验对比，最终根据对比如果，判断产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，包括模台(1)、承载器(2)、称重传感器、支撑架(3)、扫描传感器组和控制器(4)，所述模台(1)水平设置且所述承载器(2)放置于所述模台(1)上表面，所述承载器(2)与所述模台(1)之间设置有所述称重传感器，所述承载器(2)上设置有用于移动待测试预制构件的平移机构，所述支撑架(3)的下部与所述模台(1)上表面的周边固定连接，所述支撑架(3)上设置有用于对所述预制构件的侧面和顶面进行扫描检验的所述扫描传感器组，所述称重传感器及所述扫描传感器组均与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述模台(1)上表面为矩形，所述支撑架(3)包括对称设置于所述模台(1)两长边所在侧的矩形框，两所述矩形框均竖直设置且顶部通过均匀间隔设置的多根水平杆连接，所述矩形框上侧边和下侧边之间均匀间隔设置有多根立杆，所述扫描传感器组包括多个侧面扫描传感器(5)和多个顶面扫描传感器(6)，所述侧面扫描传感器(5)一一对应的设置于所述立杆的中部，所述顶面扫描传感器(6)一一对应的设置于所述水平杆的中部。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述平移机构包括多组使所述预制构件沿所述模台(1)长边方向移动的定向传动滚轮(7)和多组使所述预制构件沿所述模台(1)宽边方向移动的调节滚轮(8)，所述定向传动滚轮(7)和调节滚轮(8)分别通过单独设置的电机驱动转动，所述电机与所述控制器(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，每一组所述定向滚轮或调节滚轮(8)均包括多个沿所述模台(1)宽边方向间隔设置的滚轮，所述承载器(2)上设置有供所述滚轮装入的凹槽，所述承载器(2)内设置有驱所述滚轮转动的所述电机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述控制器(4)包括触控显示屏、数据接收器和微处理器。