CN108773153A - 一种两层式热压印辊轴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种两层式热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述的热压印辊轴的内部设置有加热装置，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴的两端还相应安装有传动轴，而所述的传动轴的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈则设置为直筒状结构，热压印辊圈的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈的内侧面则同样安装有加热装置。本装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印轴完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到多功能使用的目的。

Description

一种两层式热压印辊轴装置

技术领域

本发明涉及一种包装装潢印刷技术领域、技术设备，具体说是一种两层式热 压印辊轴装置。

背景技术

现有的纸制品包装生产的时候，需要经过印刷工序进行印刷图案，现有的印 刷设备多采用热压印或者是油墨染料技术进行压印，由于热压印技术比较成熟， 而且比油墨染料压印技术更加的方便，所以现有技术中热压印被广泛应用；热压 印技术即是通过加热装置使压印辊加热，使压印辊表面的压印面膨胀，形成一带 有压印面的热模板，这样不管是压印在纸板上或是木板塑料板上均会非常的清 晰，压印效率非常的高；现有的热压印辊轴中，压印辊的大小外径是固定设置的， 并且多是一套热压印机上只配备一种图案和一种外径大小的热压印轴，只能压印 单一图案和单一长度的产品，非常的不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种两层式热压印辊轴装 置，其技术方案如下：

一种两层式热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述 的热压印辊轴的内部设置有加热装置，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压 印辊轴的两端还相应安装有传动轴，而所述的传动轴的一端则相应连接安装在传 动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈则设置为直 筒状结构，热压印辊圈的外表面同样设置为压印面，且所述的热压印辊圈的内径 大于热压印辊轴，使得热压印辊圈可套装在热压印辊轴的外部，并且所述的热压 印辊轴和热压印辊圈的长度相同；所述的热压印辊圈的两端还均设置有向内侧延 伸的一圈安装片；且所述的安装片上则设置有间隔均匀分布的螺纹安装孔；而所 述的传动轴的两端还各设置有一呈竖直面的封闭圆盘，而封闭圆盘的中间位置处 设置有向外侧横向凸起的且为直筒形式的安装套筒；该安装套筒套装在传动轴 上，而封闭圆盘则贴放在热压印辊轴的侧壁上，且所述封闭圆盘的外边缘延伸至 热压印辊圈的安装片上，封闭圆盘的外边缘叠放在安装片上，且所述的封闭圆盘 上同样设置有相对应的螺纹安装孔，封闭圆盘与安装片上的螺纹安装孔对应后， 螺纹安装孔内安装有可拆卸的螺栓；而所述的传动轴和安装套筒上同样通过设置 的螺栓可拆卸安装；所述的封闭圆盘安装后将热压印辊圈和热压印辊轴两侧端的 空隙全部密闭封死。

所述的热压印辊圈的内侧面两侧还设置有向内侧凸起的卡头；所述的卡头设 置为在同一圆周面上间隔均匀设置；还包括弹簧件，所述的弹簧件的一端可拆卸 的卡在在卡头的外部；而弹簧件的另一侧端则还安装有一弧形卡块，且该弧形卡 块的弧形轮廓与内侧的热压印辊轴的外侧轮廓面相适配，弹簧件该端的弧形卡块 可压在热压印辊轴的外表面上，使所述的弹簧件嵌装在热压印辊圈和热压印辊轴 之间。

作为优选，所述的热压印辊轴的外侧面与热压印辊圈的内侧面之间的间距设 置为10-20cm。

作为优选，所述传动轴上还设置有凸台，该凸台设置在热压印辊轴的辊端侧 壁处，而所述的安装套筒则安装在凸台上。

作为优选，所述安装套筒以及封闭圆盘的内表面均设置有橡胶密封垫。

作为优选，所述的封闭圆盘以及与其相对应的安装片上分别设置有八个间隔 均匀的螺纹安装孔以及安装固定用的螺栓。

作为优选，所述的凸台上至少安装有四个螺栓用于固定安装套筒。

作为优选，所述的热压印辊轴与热压印辊圈之间安装的弹簧件共设置有三 组，每一组均设置在同一圆周面上，且每一组均间隔均匀的设置有四个弹簧件； 而与弹簧件匹配设置的卡头以及弧形卡块均相适配设置。

有益效果：本发明具有以下有益效果：

(1)本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈的外表面均设置有压印面，两者 的压印面设置为不同的图案；热压印辊圈的外径较大，而热压印辊轴的外径较小， 因此两者压印面的长度也不相同，通过设置的封闭圆盘和安装套筒安装后，使热 压印辊圈套装在热压印辊轴的外部从而构成内外层两层结构的压印轴模式；热压 印辊圈和热压印辊轴均可实现热压印的功能，当需要使用外径较大的热压印辊圈 的时候，将辊圈按照要求安装即可使用；而需要使用里面的热压印辊轴的时候， 将封闭圆盘和安装套筒拆卸，并且将传动轴上与可拆卸轴承的一侧端拆下，将热 压印辊圈拆下即可使用内部的热压印辊轴来进行热压印工作；因此本装置可在一 根传动轴上通过更换不同的压印组件来完成不同压印图案和不同压印长度的热 压印工作，达到多功能使用的目的；

(2)本装置中的热压印辊圈的安装固定是通过两侧安装的封闭圆盘来安装 的，封闭圆盘外边缘与安装片重叠通过螺栓安装，而封闭圆盘的中间位置安装套 筒，安装套筒套装在传动轴上，从而将热压印辊圈固定；整体结构拆装比较的方 便，而且封闭圆盘的结构将辊圈和辊轴两侧的空隙全部封死，因此热压印辊圈进 行压印的时候，直接开启热压印辊轴上的加热装置，在封闭空间内，热量通过两 者空隙内的空气传导至热压印辊圈上使其加热后可完成热压印工作，因此热压印 辊圈不必重新设计加热设备，整体结构更加的合理；

(3)本装置中还在热压印辊圈和热压印辊轴之间安装有弹簧件，弹簧件一 端部嵌装在热压印辊圈上的卡头中，另一端则安装弧形卡块挤压在热压印辊轴的 表面；设置弹簧件主要的作用是在安装和拆卸外层的热压印辊圈的时候，当将封 闭圆盘拆除后，外层的热压印辊圈是处于悬空的状态，在拆卸的时候热压印辊圈 很容易不小心触碰到热压印辊轴的表面，损坏辊轴表面的压印面，得不偿失；因 此在两者之间设置弹簧件，当热压印辊圈拆卸和安装处于悬空的状态时，弹簧件 可以通过弹力起到支撑外部热压印辊圈的作用，减少压力，并防止损伤到热压印 辊轴上的压印面，并且与热压印辊轴想触碰的一端安装有弧形卡块也可以很好的 保护压印面；另外本装置中的弹簧件还具有传导热量的作用，外层的热压印辊圈 不设置加热装置，在使用热压印辊圈压印的时候需要开启热压印辊轴上的加热装 置来进行加热，热量传导至热压印辊圈上加热，虽然本装置通过封闭圆盘将两侧 空隙完全封闭，但是依然存在散热和传导热量较慢的问题，而通过在两者之间设 置弹簧件后可以将一部分的热量通过弹簧件传递至热压印辊圈上，使其升温更 快，加热效果会更好；并且本装置中弹簧件本身是分离式安装的结构，其自身的 拆卸和安装也是非常方便的，另外弹簧件的安装，在热压印辊圈转动压印的时候 还可提供一定的缓冲力和固定力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术 方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发 明的范围。

如图1和图2所示，一种两层式热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴1 和一个热压印辊圈2；所述的热压印辊轴1的内部设置有加热装置3，辊轴表面 则设置有压印面，且所述的热压印辊轴1的两端还相应安装有传动轴4，而所述 的传动轴4的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的 轴承；而所述的热压印辊圈2则设置为直筒状结构，热压印辊圈2的外表面同样 设置为压印面，且所述的热压印辊圈2的内径大于热压印辊轴1，使得热压印辊 圈2可套装在热压印辊轴1的外部，并且所述的热压印辊轴1和热压印辊圈2 的长度相同；所述的热压印辊圈2的两端还均设置有向内侧延伸的一圈安装片5；且所述的安装片5上则设置有间隔均匀分布的螺纹安装孔6；而所述的传动轴4 的两端还各设置有一呈竖直面的封闭圆盘7，而封闭圆盘7的中间位置处设置有 向外侧横向凸起的且为直筒形式的安装套筒8；该安装套筒8套装在传动轴4上， 而封闭圆盘7则贴放在热压印辊轴的侧壁上，且所述封闭圆盘7的外边缘延伸至 热压印辊圈2的安装片5上，封闭圆盘7的外边缘叠放在安装片5上，且所述的 封闭圆盘7上同样设置有相对应的螺纹安装孔6，封闭圆盘7与安装片5上的螺 纹安装孔7对应后，螺纹安装孔7内安装有可拆卸的螺栓9；而所述的传动轴4 和安装套筒8上同样通过设置的螺栓9可拆卸安装；所述的封闭圆盘7安装后将 热压印辊圈2和热压印辊轴1两侧端的空隙全部密闭封死。

所述的热压印辊圈2的内侧面两侧还设置有向内侧凸起的卡头10；所述的 卡头10设置为在同一圆周面上间隔均匀设置；还包括弹簧件11，所述的弹簧件 11的一端可拆卸的卡在在卡头10的外部；而弹簧件11的另一侧端则还安装有 一弧形卡块12，且该弧形卡块12的弧形轮廓与内侧的热压印辊轴1的外侧轮廓 面相适配，弹簧件11该端的弧形卡块12可压在热压印辊轴1的外表面上，使所 述的弹簧件11嵌装在热压印辊圈2和热压印辊轴1之间。

所述的热压印辊轴1的外侧面与热压印辊圈2的内侧面之间的间距设置为 10-20cm；所述传动轴4上还设置有凸台10，该凸台10设置在热压印辊轴1的 辊端侧壁处，而所述的安装套筒8则安装在凸台10上；所述安装套筒8以及封 闭圆盘7的内表面均设置有橡胶密封垫；所述的封闭圆盘8以及与其相对应的安 装片5上分别设置有八个间隔均匀的螺纹安装孔7以及安装固定用的螺栓9；所 述的凸台10上至少安装有四个螺栓9用于固定安装套筒8。

本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈的外表面均设置有压印面，两者的压印 面设置为不同的图案；热压印辊圈的外径较大，而热压印辊轴的外径较小，因此 两者压印面的长度也不相同，通过设置的封闭圆盘和安装套筒安装后，使热压印 辊圈套装在热压印辊轴的外部从而构成内外层两层结构的压印轴模式；热压印辊 圈和热压印辊轴均可实现热压印的功能，当需要使用外径较大的热压印辊圈的时 候，将辊圈按照要求安装即可使用；而需要使用里面的热压印辊轴的时候，将封 闭圆盘和安装套筒拆卸，并且将传动轴上与可拆卸轴承的一侧端拆下，将热压印 辊圈拆下即可使用内部的热压印辊轴来进行热压印工作；因此本装置可在一根传 动轴上通过更换不同的压印组件来完成不同压印图案和不同压印长度的热压印 工作，达到多功能使用的目的。

本装置中的热压印辊圈的安装固定是通过两侧安装的封闭圆盘来安装的，封 闭圆盘外边缘与安装片重叠通过螺栓安装，而封闭圆盘的中间位置安装套筒，安 装套筒套装在传动轴上，从而将热压印辊圈固定；整体结构拆装比较的方便，而 且封闭圆盘的结构将辊圈和辊轴两侧的空隙全部封死，因此热压印辊圈进行压印 的时候，直接开启热压印辊轴上的加热装置，在封闭空间内，热量通过两者空隙 内的空气传导至热压印辊圈上使其加热后可完成热压印工作，因此热压印辊圈不 必重新设计加热设备，整体结构更加的合理。

本装置中还在热压印辊圈和热压印辊轴之间安装有弹簧件，弹簧件一端部嵌 装在热压印辊圈上的卡头中，另一端则安装弧形卡块挤压在热压印辊轴的表面； 设置弹簧件主要的作用是在安装和拆卸外层的热压印辊圈的时候，当将封闭圆盘 拆除后，外层的热压印辊圈是处于悬空的状态，在拆卸的时候热压印辊圈很容易 不小心触碰到热压印辊轴的表面，损坏辊轴表面的压印面，得不偿失；因此在两 者之间设置弹簧件，当热压印辊圈拆卸和安装处于悬空的状态时，弹簧件可以通 过弹力起到支撑外部热压印辊圈的作用，减少压力，并防止损伤到热压印辊轴上 的压印面，并且与热压印辊轴想触碰的一端安装有弧形卡块也可以很好的保护压 印面；另外本装置中的弹簧件还具有传导热量的作用，外层的热压印辊圈不设置 加热装置，在使用热压印辊圈压印的时候需要开启热压印辊轴上的加热装置来进 行加热，热量传导至热压印辊圈上加热，虽然本装置通过封闭圆盘将两侧空隙完全封闭，但是依然存在散热和传导热量较慢的问题，而通过在两者之间设置弹簧 件后可以将一部分的热量通过弹簧件传递至热压印辊圈上，使其升温更快，加热 效果会更好；并且本装置中弹簧件本身是分离式安装的结构，其自身的拆卸和安 装也是非常方便的，另外弹簧件的安装，在热压印辊圈转动压印的时候还可提供 一定的缓冲力和固定力。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的 实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效 变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：包括一个热压印辊轴(1)和一个热压印辊圈(2)；所述的热压印辊轴(1)的内部设置有加热装置(3)，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴(1)的两端还相应安装有传动轴(4)，而所述的传动轴(4)的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈(2)则设置为直筒状结构，热压印辊圈(2)的外表面同样设置为压印面，且所述的热压印辊圈(2)的内径大于热压印辊轴(1)，使得热压印辊圈(2)可套装在热压印辊轴(1)的外部，并且所述的热压印辊轴(1)和热压印辊圈(2)的长度相同；所述的热压印辊圈(2)的两端还均设置有向内侧延伸的一圈安装片(5)；且所述的安装片(5)上则设置有间隔均匀分布的螺纹安装孔(6)；而所述的传动轴(4)的两端还各设置有一呈竖直面的封闭圆盘(7)，而封闭圆盘(7)的中间位置处设置有向外侧横向凸起的且为直筒形式的安装套筒(8)；该安装套筒(8)套装在传动轴(4)上，而封闭圆盘(7)则贴放在热压印辊轴的侧壁上，且所述封闭圆盘(7)的外边缘延伸至热压印辊圈(2)的安装片(5)上，封闭圆盘(7)的外边缘叠放在安装片(5)上，且所述的封闭圆盘(7)上同样设置有相对应的螺纹安装孔(6)，封闭圆盘(7)与安装片(5)上的螺纹安装孔(7)对应后，螺纹安装孔(7)内安装有可拆卸的螺栓(9)；而所述的传动轴(4)和安装套筒(8)上同样通过设置的螺栓(9)可拆卸安装；所述的封闭圆盘(7)安装后将热压印辊圈(2)和热压印辊轴(1)两侧端的空隙全部密闭封死；

所述的热压印辊圈(2)的内侧面两侧还设置有向内侧凸起的卡头(10)；所述的卡头(10)设置为在同一圆周面上间隔均匀设置；还包括弹簧件(11)，所述的弹簧件(11)的一端可拆卸的卡在在卡头(10)的外部；而弹簧件(11)的另一侧端则还安装有一弧形卡块(12)，且该弧形卡块(12)的弧形轮廓与内侧的热压印辊轴(1)的外侧轮廓面相适配，弹簧件(11)该端的弧形卡块(12)可压在热压印辊轴(1)的外表面上，使所述的弹簧件(11)嵌装在热压印辊圈(2)和热压印辊轴(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述的热压印辊轴(1)的外侧面与热压印辊圈(2)的内侧面之间的间距设置为10-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述传动轴(4)上还设置有凸台(13)，该凸台(13)设置在热压印辊轴(1)的辊端侧壁处，而所述的安装套筒(8)则安装在凸台(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述安装套筒(8)以及封闭圆盘(7)的内表面均设置有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述的封闭圆盘(8)以及与其相对应的安装片(5)上分别设置有八个间隔均匀的螺纹安装孔(7)以及安装固定用的螺栓(9)。

6.根据权利要求3所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述的凸台(13)上至少安装有四个螺栓(9)用于固定安装套筒(8)。

7.根据权利要求1所述的一种两层式热压印辊轴装置，其特征在于：所述的热压印辊轴(1)与热压印辊圈(2)之间安装的弹簧件(11)共设置有三组，每一组均设置在同一圆周面上，且每一组均间隔均匀的设置有四个弹簧件(11)；而与弹簧件(11)匹配设置的卡头(10)以及弧形卡块(12)均相适配设置。