CN108773026A - 一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属车灯模具注射成型领域，具体涉及一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构。一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，包括模具，所述模具内设置有浇口，所述模具内靠近浇口的位置处设置有加热孔，所述加热孔内安装有加热装置。通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，保证模具正常动作和产品成型。解决了现有技术中存在的PMMA注塑制品浇口易断裂，影响模具正常动作和产品成型的问题。
Description
技术领域
本发明属车灯模具注射成型领域，具体涉及一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构。
背景技术
随着汽车行业的快速发展，车灯产品造型越发多样化与复杂化，同时人们对车灯产品的外观要求也越来越高。在模具设计时为满足车灯产品造型及客户需求，部分产品必须采用潜伏式浇口设计，其中以PMMA注塑制品潜伏式牛角浇口易断裂问题尤为突出，一直没有找到很好的解决办法。
PMMA俗称亚克力或有机玻璃，是一种高度透明的无定型热塑性材料，光学性能优异，透光率达90％-92％，具有较高的拉伸强度、弹性模量和耐候性，是汽车尾灯配光镜和车内氛围灯常用材料。但其另一表现为质硬、性脆、易破裂，该特点导致在顶出产品潜伏式牛角浇口部位时特别容易断裂。断裂部位会造成浇口堵塞无法连续生产，必需手工取出，如断裂部位堵塞在浇口最深处很难取出且耗时长，影响模具正常动作和产品成型，进而影响产品打件效率及合格率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的PMMA注塑制品浇口易断裂，影响模具正常动作和产品成型的问题，本发明提出一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：
一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，包括模具，所述模具内设置有浇口，所述模具内靠近浇口的位置处设置有加热孔，所述加热孔内安装有加热装置。
通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，保证模具正常动作和产品成型。
进一步地，所述加热孔为盲孔，所述加热孔从模具的底部向上延伸，所述加热孔远离产品侧。
进一步地，所述加热孔为两个，两个加热孔分别位于浇口的两侧。
进一步地，所述加热孔的顶端最靠近浇口，所述加热孔的顶端到浇口的距离为20-30mm。
进一步地，所述加热装置包括加热管和温控箱，所述加热管置于加热孔内，所述加热管和所述温控箱之间电连接。
进一步地，所述加热装置的加热温度为100-110℃。
进一步地，所述浇口为潜伏式牛角浇口。
进一步地，所述模具包括动模和定模，所述浇口和所述加热孔均设置在动模上。
进一步地，所述模具内的注塑材料为PMMA。
基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：
1.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，加热孔内设置加热装置，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善了潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，减少了因浇口断裂需手工取出的麻烦和时间浪费，有效提升了工作效率，减少了人工成本；
2.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，设置两个加热孔分别位于浇口的两侧，且加热孔与潜伏式牛角浇口的距离为20-30mm，方便对浇口进行均匀加热，加热孔选择远离产品侧，只对浇口部位进行了温度调节避免了对产品成型造成影响，产品质量得到了提升；
3.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，设置加热装置的加热温度为100-110℃，保证了浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，保证产品可以顶出且顶出时不易断裂；通过温控箱来控制加热装置的加热温度，温度控制更加准确；
4.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，发明设计简单可推广，节约了模具制造成本，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构的结构示意图；
图2为本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构的俯视图；
图3为本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构的仰视图；
图4为图3的A-A截面图；
图中：1-模具；11-浇口；12-流道；13-加热孔；14-镶针孔；2-加热装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。
如图1-4所示，本实施例提供了一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，并具体公开了，包括模具1，模具1内设置有浇口11，模具1内靠近浇口11的位置处设置有加热孔13，加热孔13内安装有加热装置2。
模具1内设置有浇口11和流道12，流道12中的注塑料经浇口11进入到注塑型腔内进行注塑。具体地，模具1包括动模和定模，本实施例中的浇口11设置在动模上，优选地，浇口11为潜伏式浇口，进一步优选地，浇口11为潜伏式牛角浇口。潜伏式浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，潜伏式浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，故浇口的直径偏小，由于浇口直径偏小，塑件顶出时的冲击力大，故顶出时浇口处易断裂而造成浇口堵塞。
为了解决顶出时潜伏式浇口处容易断裂的问题，模具1内还设置有加热孔13，加热孔13内安装有加热装置2，通过加热孔13内的加热装置2来对浇口11进行加热，使浇口内部填充料处于半凝固状态，具有一定的弹性，这样在顶出塑件时，浇口处不易断裂，从而有效改善潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题。具体地，加热孔13为盲孔，加热孔13从模具1的底端面延伸至模具1的内部靠近浇口11的位置，加热孔13远离产品侧，如此可保证加热孔13内的加热装置仅对浇口11处进行加热，而不会对产品的成型有所影响。优选地，加热孔13位于动模上，加热孔13为垂直于动模的底端面向内延伸，加热孔13的顶端最为靠近浇口11。进一步优选地，加热孔13的顶端到浇口11的距离为20-30mm。进一步地，为了保证对浇口11的均匀加热，设置加热孔13为两个，两个加热孔13分别位于浇口11的两侧。
加热装置2位于加热孔13内，来对浇口11进行加热。优选地，加热装置2包括加热管和温控箱，加热管伸入到加热孔13的内部，加热管和温控箱电连接，温控箱用于控制加热管的温度。优选地，加热装置的加热温度为100-110℃，此温度可以保证浇口内部填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂。
本实施例中的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构对潜伏式牛角浇口处的断裂问题具有很好的改善效果，尤其是注塑材料为PMMA的情况下，改善效果最佳。
基于上述的结构，本实施例的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构的工作原理为：在模具1的动模内的加热孔13中***加热装置2，由于加热孔13为盲孔且从动模底端面向内延伸，加热孔13在动模底端面上设有开口，加热管直接从加热孔13的开口***并伸入到加热孔13的内部即可，优选地，加热管的顶端与加热孔13的内顶面相接触。通过温控箱控制加热管的加热温度为100-110℃，如此对浇口11处的填充料进行加热，使其处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时浇口处不易断裂。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，包括模具(1)，所述模具(1)内设置有浇口(11)，其特征在于，所述模具(1)内靠近浇口(11)的位置处设置有加热孔(13)，所述加热孔(13)内安装有加热装置(2)。
2.如权利要求1所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述加热孔(13)为盲孔，所述加热孔(13)从模具(1)的底部向上延伸，所述加热孔(13)远离产品侧。
3.如权利要求1或2所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述加热孔(13)为两个，两个加热孔(13)分别位于浇口(11)的两侧。
4.如权利要求3所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述加热孔(13)的顶端最靠近浇口(11)，所述加热孔(13)的顶端到浇口(11)的距离为20-30mm。
5.如权利要求1所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述加热装置(2)包括加热管和温控箱，所述加热管置于加热孔(13)内，所述加热管和所述温控箱之间电连接。
6.如权利要求1-2,4-5中任一项所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述加热装置(2)的加热温度为100-110℃。
7.如权利要求1所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述浇口(11)为潜伏式牛角浇口。
8.如权利要求1或7所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述模具(1)包括动模和定模，所述浇口(11)和所述加热孔(13)均设置在动模上。
9.如权利要求1所述的一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，其特征在于，所述模具(1)内的注塑材料为PMMA。
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