CN108772168A - 一种超微低温破壁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超微低温破壁设备，包括机体、碾压腔、粉碎腔、冷气压缩箱、推料腔和排料口，所述机体左侧上部设置入料口，所述入料口下侧连接碾压腔，所述碾压腔底部位置设置筛板，所述碾压腔下方设置粉碎腔，所述粉碎腔下方设置推料腔，所述推料腔右侧壁中间位置焊接第二工作电机；所述推料腔底部两侧对称设置排料口；位于所述推料腔上表面右侧位置，且焊接在所述粉碎腔右侧壁位置设置冷气压缩箱；本发明设计合理，操作简单，能够实现对物料的多级粉碎细化处理，同时能够避免物料的堵塞，杜绝内热的产生，且能够对粉碎后的物料进行充分的降温处理，避免物料中含有的油脂在高温环境中融化，保证了物料的品质不便。

Description

一种超微低温破壁设备
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体是一种超微低温破壁设备。
背景技术
芝麻、花生、核桃等高油脂物料多采用剪切式或冲击式粉碎设备进行粉碎，当高油脂物料颗粒被粉碎到一定大小时，被细胞壁包裹的油脂会暴露出来并且在剪切力或冲击力产生的热量下成为液态油脂，液态油脂会与物料中的纤维、淀粉等成分混合黏结在一起，不仅会造成堵塞，还会导致粉碎效率低下，甚至使物料无法粉碎至目标粒度；为了防止液态油脂混合黏结的问题，有的高油脂物料采用低温粉碎机进行粉碎，低温粉碎机在物料粉碎的同时添加冷源对物料进行降温，确保细胞壁破碎后油脂依然为固态，不会由于剪切或破碎过程中积聚的热量液化，从而避免了混合黏结的问题，现有的粉碎设备粉碎效果差，不能够实现对物料进行多级充分的碾压粉碎处理，从而导致物料粉碎粒度不均匀，还是得物料因粉碎过程中产生的热量造成物料的品质降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超微低温破壁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超微低温破壁设备，包括机体、碾压腔、粉碎腔、冷气压缩箱、推料腔和排料口，所述机体左侧上部设置入料口，所述入料口下侧连接碾压腔，所述碾压腔上表面中间位置设置第一转轮，所述第一转轮上方正对应位置安装第一工作电机，所述第一工作电机输出端焊接所述第一转轮，所述第一转轮下端固定焊接第一转轴，所述第一转轴下端延伸至所述碾压腔内腔中，所述碾压腔内部安装形状为圆筒状的内螺纹滑块，所述碾压腔底部位置设置筛板，所述内螺纹滑块贯穿所述筛板，并且延伸至所述筛板下方位置，所述碾压腔下方设置粉碎腔，所述粉碎腔中间位置安装第四转轴，所述第四转轴上端固定焊接所述第一转轴，所述粉碎腔下方设置推料腔，所述推料腔右侧壁中间位置焊接第二工作电机，所述推料腔内部中间位置水平设置第三转轴；所述第三转轴右端延伸至所述推料腔右侧外部，并且固定连接所述第二工作电机；所述推料腔底部两侧对称设置排料口，所述排料口有两个；位于所述推料腔上表面右侧位置，且焊接在所述粉碎腔右侧壁位置设置冷气压缩箱，所述冷气压缩箱内部活动安装活塞板；所述第一转轮右侧同一水平线位置设置第二转轮，所述第二转轮下侧焊接第二转轴，所述第二转轴外表面设置外螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述第一工作电机和第二工作电机的型号为Y2-100L-2。
作为本发明再进一步的方案：所述内螺纹滑块套装在所述第一转轴上，所述第一转轴外表面设置外螺纹，所述内螺纹滑块内壁设置内螺纹，所述第一转轴与所述内螺纹滑块滑动连接，所述内螺纹滑块两侧中间位置焊接碾压板，所述碾压板外底面安装若干个锯齿刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述筛板上设置多个导料通孔，所述导料通孔形状为梯形圆台。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔内部中间位置还设置粉碎圆筒，所述粉碎圆筒下方设置传送绞龙，所述第四转轴下端贯穿所述粉碎圆筒，并且所述第四转轴下端固定连接所述传送绞龙。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎圆筒侧壁对称设置多个粉碎刀片，所述第四转轴与所述粉碎圆筒固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第三转轴外表面设置外螺纹，所述第三转轴上滑动安装推料板，所述推料板与所述第三转轴接触处设置内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述冷气压缩箱底部对称设置两个冷气释放喷头。
作为本发明再进一步的方案：，所述第二转轮与所述第一转轮内径一致，且所述第一转轮与所述第二转轮通过传送带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴下端贯穿所述冷气压缩箱内腔，且转动连接所述冷气压缩箱下壁中间位置，所述活塞板安装在所述第二转轴上，且所述活塞板与所述第二转轴接触处设置内螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述导料通孔的设置能够避免所述碾压腔内部物料堆积过多，造成物料碾压效率低下，进而影响本发明的正常工作，所述第一工作电机启动能够带动所述第一转轮转动，所述第一转轮带动所述第一转轴转动，进而使得所述第一转轴带动所述内螺纹滑块和碾压板沿所述第一转轴竖直上下移动，实现了对所述筛板上放置的物料充分碾压的目的，所述第四转轴带动所述粉碎圆筒转动能够实现对物料进一步粉碎细化的目的，从而提高物料的利用率，所述传送绞龙的设置能够实现对物料进行快速输送的目的，从而避免所述粉碎腔内物料堵塞，能够避免物料堵塞产生内热，进而导致物料中油脂融化造成的物料品质降低的现象，所述第三转轴转动能够带动所述推料板沿所述第三转轴左右移动，实现了对物料快速输送的目的，所述冷气释放喷头的设置能够实现对所述推料腔内粉碎后的物料进行充分的降温处理，避免高速粉碎过程中产生大量的热量，从而导致物料中的油脂融化的现象，所述第二转轮转动能够带动所述第二转轴转动，使得所述活塞板沿所述第二转轴上下移动，实现了对所述冷气压缩箱内的冷空气进行间歇性压缩释放；本发明设计合理，操作简单，能够实现对物料的多级粉碎细化处理，同时能够避免物料的堵塞，杜绝内热的产生，且能够对粉碎后的物料进行充分的的降温处理，避免物料中含有的油脂在高温环境中融化，保证了物料的品质不便。
附图说明
图1为超微低温破壁设备的结构示意图。
图2为超微低温破壁设备的俯视图。
图3为超微低温破壁设备中筛板的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-机体、2-入料口、3-碾压腔、4-粉碎腔、5-冷气压缩箱、6-活塞板、7-冷气释放喷头、8-推料腔、9-排料口、10-第一工作电机、11-第一转轮、12-第二转轮、13-传送带、14-第一转轴、15-筛板、16-第二转轴、17-第二工作电机、18-推料板、19-第三转轴、20-导料通孔、21-内螺纹滑块、22-碾压板、23-粉碎圆筒、24-传送绞龙、25-第四转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种超微低温破壁设备，包括机体1、碾压腔3、粉碎腔4、冷气压缩箱5、推料腔8和排料口9，所述机体1左侧上部设置入料口2，所述入料口2下侧连接碾压腔3，所述碾压腔3上表面中间位置设置第一转轮11，所述第一转轮11上方正对应位置安装第一工作电机10，所述第一工作电机10的型号为Y2-100L-2，所述第一工作电机10输出端焊接所述第一转轮11，所述第一转轮11下端固定焊接第一转轴14，所述第一转轴14下端延伸至所述碾压腔3内腔中，所述碾压腔3内部安装形状为圆筒状的内螺纹滑块21，所述内螺纹滑块21套装在所述第一转轴14上，所述第一转轴14外表面设置外螺纹，所述内螺纹滑块21内壁设置内螺纹，所述第一转轴14与所述内螺纹滑块21滑动连接，所述内螺纹滑块21两侧中间位置焊接碾压板22，所述碾压板22外底面安装若干个锯齿刀片，所述碾压腔3底部位置设置筛板15，所述内螺纹滑块21贯穿所述筛板15，并且延伸至所述筛板15下方位置，所述筛板15上设置多个导料通孔20，所述导料通孔20形状为梯形圆台，所述导料通孔20的设置能够避免所述碾压腔3内部物料堆积过多，造成物料碾压效率低下，进而影响本发明的正常工作，所述第一工作电机10启动能够带动所述第一转轮11转动，所述第一转轮11带动所述第一转轴14转动，进而使得所述第一转轴14带动所述内螺纹滑块21和碾压板22沿所述第一转轴14竖直上下移动，实现了对所述筛板15上放置的物料充分碾压的目的，所述碾压腔3下方设置粉碎腔4，所述粉碎腔4中间位置安装第四转轴25，所述第四转轴25上端固定焊接所述第一转轴14，所述粉碎腔4内部中间位置还设置粉碎圆筒23，所述粉碎圆筒23下方设置传送绞龙24，所述第四转轴25下端贯穿所述粉碎圆筒23，并且所述第四转轴25下端固定连接所述传送绞龙24，所述粉碎圆筒23侧壁对称设置多个粉碎刀片，所述第四转轴25与所述粉碎圆筒23固定连接，所述第四转轴25带动所述粉碎圆筒23转动能够实现对物料进一步粉碎细化的目的，从而提高物料的利用率，所述传送绞龙24的设置能够实现对物料进行快速输送的目的，从而避免所述粉碎腔4内物料堵塞，能够避免物料堵塞产生内热，进而导致物料中油脂融化造成的物料品质降低的现象，所述粉碎腔4下方设置推料腔8，所述推料腔8右侧壁中间位置焊接第二工作电机17，所述第二工作电机17的型号为Y2-100L-2，所述推料腔8内部中间位置水平设置第三转轴19，所述第三转轴19外表面设置外螺纹，所述第三转轴19上滑动安装推料板18，所述推料板18与所述第三转轴19接触处设置内螺纹，所述第三转轴19转动能够带动所述推料板18沿所述第三转轴19左右移动，实现了对物料快速输送的目的；所述第三转轴19右端延伸至所述推料腔8右侧外部，并且固定连接所述第二工作电机17；所述推料腔8底部两侧对称设置排料口9，所述排料口9有两个；位于所述推料腔8上表面右侧位置，且焊接在所述粉碎腔4右侧壁位置设置冷气压缩箱5，所述冷气压缩箱5内部活动安装活塞板6，所述冷气压缩箱5底部对称设置两个冷气释放喷头7，所述冷气释放喷头7的设置能够实现对所述推料腔8内粉碎后的物料进行充分的降温处理，避免高速粉碎过程中产生大量的热量，从而导致物料中的油脂融化的现象；所述第一转轮11右侧同一水平线位置设置第二转轮12，所述第二转轮12与所述第一转轮11内径一致，且所述第一转轮11与所述第二转轮12通过传送带13连接，所述第二转轮12下侧焊接第二转轴16，所述第二转轴16外表面设置外螺纹，所述第二转轴16下端贯穿所述冷气压缩箱5内腔，且转动连接所述冷气压缩箱5下壁中间位置，所述活塞板6安装在所述第二转轴16上，且所述活塞板6与所述第二转轴16接触处设置内螺纹，所述第二转轮12转动能够带动所述第二转轴16转动，使得所述活塞板6沿所述第二转轴16上下移动，实现了对所述冷气压缩箱5内的冷空气进行间歇性压缩释放。
本发明的工作原理是：物料经过所述入料口2进入所述碾压腔3内，所述第一工作电机10启动，所述第一工作电机10启动能够带动所述第一转轮11转动，所述第一转轮11带动所述第一转轴14转动，进而使得所述第一转轴14带动所述内螺纹滑块21和碾压板22沿所述第一转轴14竖直上下移动，实现了对所述筛板15上放置的物料充分碾压的目的，物料经过所述导料通孔20进入所述粉碎腔4内，然后所述第四转轴25带动所述粉碎圆筒23转动能够实现对物料进一步粉碎细化的目的，从而提高物料的利用率，所述传送绞龙24的设置能够实现对物料进行快速输送的目的，从而避免所述粉碎腔4内物料堵塞，能够避免物料堵塞产生内热，进而导致物料中油脂融化造成的物料品质降低的现象，物料进入所述推料腔8内，所述第三转轴19转动能够带动所述推料板18沿所述第三转轴19左右移动，实现了对物料快速输送的目的；同时所述冷气释放喷头7的设置能够实现对所述推料腔8内粉碎后的物料进行充分的降温处理，避免高速粉碎过程中产生大量的热量；本发明设计合理，操作简单，能够实现对物料的多级粉碎细化处理，同时能够避免物料的堵塞，杜绝内热的产生，且能够对粉碎后的物料进行充分的的降温处理，避免物料中含有的油脂在高温环境中融化，保证了物料的品质不便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超微低温破壁设备，其特征在于，包括机体（1）、碾压腔（3）、粉碎腔（4）、冷气压缩箱（5）、推料腔（8）和排料口（9），所述机体（1）左侧上部设置入料口（2），所述入料口（2）下侧连接碾压腔（3），所述碾压腔（3）上表面中间位置设置第一转轮（11），所述第一转轮（11）上方正对应位置安装第一工作电机（10），所述第一工作电机（10）输出端焊接所述第一转轮（11），所述第一转轮（11）下端固定焊接第一转轴（14），所述第一转轴（14）下端延伸至所述碾压腔（3）内腔中，所述碾压腔（3）内部安装形状为圆筒状的内螺纹滑块（21），所述碾压腔（3）底部位置设置筛板（15），所述内螺纹滑块（21）贯穿所述筛板（15），并且延伸至所述筛板（15）下方位置，所述碾压腔（3）下方设置粉碎腔（4），所述粉碎腔（4）中间位置安装第四转轴（25），所述第四转轴（25）上端固定焊接所述第一转轴（14），所述粉碎腔（4）下方设置推料腔（8），所述推料腔（8）右侧壁中间位置焊接第二工作电机（17），所述推料腔（8）内部中间位置水平设置第三转轴（19）；所述第三转轴（19）右端延伸至所述推料腔（8）右侧外部，并且固定连接所述第二工作电机（17）；所述推料腔（8）底部两侧对称设置排料口（9），所述排料口（9）有两个；位于所述推料腔（8）上表面右侧位置，且焊接在所述粉碎腔（4）右侧壁位置设置冷气压缩箱（5），所述冷气压缩箱（5）内部活动安装活塞板（6）；所述第一转轮（11）右侧同一水平线位置设置第二转轮（12），所述第二转轮（12）下侧焊接第二转轴（16），所述第二转轴（16）外表面设置外螺纹。
2.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述第一工作电机（10）和第二工作电机（17）的型号为Y2-100L-2。
3.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述内螺纹滑块（21）套装在所述第一转轴（14）上，所述第一转轴（14）外表面设置外螺纹，所述内螺纹滑块（21）内壁设置内螺纹，所述第一转轴（14）与所述内螺纹滑块（21）滑动连接，所述内螺纹滑块（21）两侧中间位置焊接碾压板（22），所述碾压板（22）外底面安装若干个锯齿刀片。
4.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述筛板（15）上设置多个导料通孔（20），所述导料通孔（20）形状为梯形圆台。
5.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述粉碎腔（4）内部中间位置还设置粉碎圆筒（23），所述粉碎圆筒（23）下方设置传送绞龙（24），所述第四转轴（25）下端贯穿所述粉碎圆筒（23），并且所述第四转轴（25）下端固定连接所述传送绞龙（24）。
6.根据权利要求5所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述粉碎圆筒（23）侧壁对称设置多个粉碎刀片，所述第四转轴（25）与所述粉碎圆筒（23）固定连接。
7.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述第三转轴（19）外表面设置外螺纹，所述第三转轴（19）上滑动安装推料板（18），所述推料板（18）与所述第三转轴（19）接触处设置内螺纹。
8.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述冷气压缩箱（5）底部对称设置两个冷气释放喷头（7）。
9.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述第二转轮（12）与所述第一转轮（11）内径一致，且所述第一转轮（11）与所述第二转轮（12）通过传送带（13）连接。
10.根据权利要求1所述的超微低温破壁设备，其特征在于，所述第二转轴（16）下端贯穿所述冷气压缩箱（5）内腔，且转动连接所述冷气压缩箱（5）下壁中间位置，所述活塞板（6）安装在所述第二转轴（16）上，且所述活塞板（6）与所述第二转轴（16）接触处设置内螺纹。
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